机械制图绘制零件图教程 -工程
一、绘制零件图图幅及图线：
1、图纸幅面及图框格式：（1）、图纸幅面：在绘制技术图样时，首先应根据零件的大小选择一定的图纸幅面，囯家标准规定优先採用基夲图幅，共有五种，代号分别为A0～A5，其尺寸见表1－1，机械制图绘制零件图教程
。如果所幅图样过长或过宽，可采用加长幅面，即将基本幅面的长，例如：A4X 4，表示将A4图纸短边210加長4倍，加长后图纸幅面尺寸为：297X841。表1一1图纸幅面基本尺寸mm幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 A5 B X L 841X1189 594X841 420X590 297X420 210X297 148X210 a 25 c 10 5
（2）、图框格式：图纸上必须用粗实线画出图框，其格式如图1-1所示，其尺寸按表1一1选取。同一种产品所有图样的图框必须一致。图1一1图框格式（3）、图线：＜1＞、图线的线型及其应用：图样中的图形是由各种图线组成的，其画法和使用方法应遵循囯家标准的规定。常用图线的名称、线型、线宽及其应用见表1一2和图1一2＜2＞、图线宽度：图线宽度有粗细两种，它们之间的比例为2：1。线型宽度通常有：0．13mm、0．18mm、0．25mm、0．35mm、0．5mm、0．7mm、1mm、1．4mm、2mm，应根据图样类型、尺寸、比例来选用。粗实线宽度应优先使用0．5mm，0．7mm两种。表1一2图线的线型及主要用途＜3＞、图线画法：a、同一图样中同类图线的宽度应一致，虚线、点画线及双点画线的线段长度和间隔宽度应大致相等。b、两条平行线（包括剖面线）的间矩应不小于粗实线宽度的两倍，其最小间矩不小于0．7mm。c、在绘制圆的中心线时，圆心应为线段的交点。点画线和双点画线的首末两端应是线段而不是短画。在较小的图形上绘制点画线、双点画线有困难时，可用细实线代替，如图1一3所示。d、虚线与虚线相交、虚线与其它线相交时，应画成线段相交。当虚线处于粗实线的延长线上时，虚线和粗实线之间应留有间隙，如图1-1所示。图1－2图线应用示例（a）正确（b）错误图1一3圆中心线画法二．零件图的定义和主要用途：1．零件图的定义：仼何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。表达单个零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样，称为零件图。2．零件图的用途：零件图是机械加工工人制造机械零件和检验部门检验零件是否合格的主要依据，是设计部门交给生产部门重要的技术文件，也是进行技术交流时重要的技术资料和通用语言。也就是说，设计者根据机器对零件的要求，用零件图的形式表达出来，而生产部门按照零件图进行加工制造和检验。一、绘制零件图图幅及图线：
1、图纸幅面及图框格式：（1）、图纸幅面：在绘制技术图样时，首先应根据零件的大小选择一定的图纸幅面，囯家标准规定优先採用基夲图幅，共有五种，代号分别为A0～A5，其尺寸见表1－1。如果所幅图样过长或过宽，可采用加长幅面，即将基本幅面的长，例如：A4X 4，表示将A4图纸短边210加長4倍，加长后图纸幅面尺寸为：297X841。表1一1图纸幅面基本尺寸mm幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 A5 B X L 841X1189 594X841 420X590 297X420 210X297 148X210 a 25 c 10 5
（2）、图框格式：图纸上必须用粗实线画出图框，其格式如图1-1所示，其尺寸按表1一1选取。同一种产品所有图样的图框必须一致。图1一1图框格式（3）、图线：＜1＞、图线的线型及其应用：图样中的图形是由各种图线组成的，其画法和使用方法应遵循囯家标准的规定。常用图线的名称、线型、线宽及其应用见表1一2和图1一2＜2＞、图线宽度：图线宽度有粗细两种，它们之间的比例为2：1。线型宽度通常有：0．13mm、0．18mm、0．25mm、0．35mm、0．5mm、0．7mm、1mm、1．4mm、2mm，应根据图样类型、尺寸、比例来选用。粗实线宽度应优先使用0．5mm，0．7mm两种。表1一2图线的线型及主要用途＜3＞、图线画法：a、同一图样中同类图线的宽度应一致，虚线、点画线及双点画线的线段长度和间隔宽度应大致相等。b、两条平行线（包括剖面线）的间矩应不小于粗实线宽度的两倍，其最小间矩不小于0．7mm。c、在绘制圆的中心线时，圆心应为线段的交点。点画线和双点画线的首末两端应是线段而不是短画。在较小的图形上绘制点画线、双点画线有困难时，可用细实线代替，如图1一3所示。d、虚线与虚线相交、虚线与其它线相交时，应画成线段相交。当虚线处于粗实线的延长线上时，虚线和粗实线之间应留有间隙，如图1-1所示。图1－2图线应用示例（a）正确（b）错误图1一3圆中心线画法二．零件图的定义和主要用途：1．零件图的定义：仼何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。表达单个零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样，称为零件图。2．零件图的用途：零件图是机械加工工人制造机械零件和检验部门检验零件是否合格的主要依据，是设计部门交给生产部门重要的技术文件，也是进行技术交流时重要的技术资料和通用语言。也就是说，设计者根据机器对零件的要求，用零件图的形式表达出来，而生产部门按照零件图进行加工制造和检验。三．零件图应包括的主要内容：1．标题栏：（1）、位置：在图纸的右下角。（2）、内容：主要记载零件的名称、数量、比例、材料、制图、审图、图号、单位等。（3）、尺寸：见图1一2图1一2标题栏（4）比例：图样中的图形与其实物的实际尺寸之比，称为比例。绘制图样时，应采用表1一3中规定的比例，并尽可能按原值比例绘图，以反映零件的真实大小。表1一3绘图比例种类 比例 原值比例 1：1 放大比例 2：1（2．5：1）（4：1）5：1 2X10n：1（2．5X10n：1）（4X10n：1） 5X10n：1 缩小比例 （1：1．5）1：2（1：2．5）（1：3）（1：4）5：1 1：10（1：1．5） 1：2X10n（1：2．5X10n）1：5X10n
注:1．必要时,允许选用括号内的比例；2．n为整数.2、零件的结构形状：机械零件和部件的结构形状都是通过视图来表达的，要看懂这些机械图样，首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的；掌握了这些原理，了解视图的形成及画法是看图和画图的基础。（1）、投影的基本知识：＜1＞、投影概念和正投影法：投影的概念是从日常生活中抽象出来的。太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影。如太阳照射大树，树影即大树在地面上的投影。图1-4灯光照射桌子，在地板上得到桌子的投影。将这些日常中常见的投影现象経科学总结，就形成了用来绘制工程图样的投影方法。图1-4中心投影法1-投影线；2-投影；3-投影面光源S抽象为一点，称为投影中心，S点与桌面的任点A、B、C、D的连线SA、SB、SC、SD，称为投射线或投影线。地面抽象为一个平面，称为投影面H，延长SA、SB、SC、SD与投影面S相交，交点a、b、c、d就称为A、B、C、D在H面上的投影，也就是桌面上A、B、C、D在H面的投影为a、b、c、d。工程上常用的投影方法有两种：中心投影法和平行投影法。图1-4中心投影法，它的特点是所有的投影线均交于一点。而平行投影法的特点是所有的投影线均互相平行。在平行投影法中，投影线垂直于投影面的投影，称为正投影。如图1-5图1-5正投影法由于正投影能正确表达物体的真实形状和大小，作图也比较方便，所以机械图样都是采用这种方法绘制的。＜2＞、正投影法的投影特性：物体的形状虽千差万别，但它们的表面都是田一些直线和平面围成的。物体的投影就是这些直线和平面投影的组合。所以研究物体的正投影特性，只要研究直线和平面正投影的特性即可。直线和平面相对投影面的位置有三种情况：平行、垂直和倾斜。各种位置的投影特性各不相同，看图时要看清楚它们的位置，掌握其投影特点。a、直线的投影特性：直线平行于投影面，投影等于实长，如图1-6，投影ab等于实长AB。直线垂直于投影面，投影积聚为一点，如图1-6b，投影Cd积聚成一点c（d）。直线倾斜于投影面，投影小于实长，如图1-6c，投影ef小于EF。图1-6直线的投影特性b、平面投影的特性：平面平行于投影面，投影成实形，如图1-7a。平面垂直于投影面，投影积聚成一条线，如图1-7b。平面倾斜于投影面，，投影小于实形的类似形，如图1-7c。图1-7平面的投影特性（2）、视图：＜1＞、三视图的形成：在机械制图中，物体的正投影称为视图。由于物体在一个投影面只能得到一个方向的视图，而物体的一个视图不能唯一的确定物体的空间形状，如图1-8为三个不同形状的物体，但它们在H面上的投影都是相同的，所以必须増加投影面，从物体的几个方面进行投影。一般较为简单的物体用三个视图来表达它们的形状，即正（主）视图、俯视图、左（侧）视图。图1-8－个视图不能唯－确定伆体形状a、物体在两投影面体系中的投影：设立如图1-9所示的两投影面体系V／H，两投影面互相垂直，物体在两投影面体系中可得到物体两个视图。图1-9物体在两投影面体系中的投影b、物体在三投影面体系中的投影：在两投影面体系V／H的基础上，再增加一个同时垂直于V面和H面的投影面W，便形成三投影面体系，物体的三视图就是在三投影面体系中得到的。三视图形成的过程如图1-9所示。设立三个互相垂直的平面作为投影面，它们分别为正立投影面V-简称正面，水平投影面H-简称水平面，侧立投影面H-简称侧面。将物体正立放在其中（所谓正放是指将物体的主要表面与投影面平行），然后用正投影法分别向三个投影面进行投影，得到物体的三个视图，即主视图、俯视图和左视图，如图1-10a图1-10三视图的形成主视图一由前往后的投影，在V面上得到的视图俯视图一由上向下的投影，在H面上得到的视图左视图一由左向右的投影，在Ｗ面上得到的视图为了将三个视图表示在一个平面上，按照规定V面不动，将H面向下旋转90°，Ｗ面向右旋转90°，与V面重合，去掉投影面边框，就得到物体在同－个平面上的三个视图，如图1-10所示。＜2＞、三视图的投影规律：前面叙述了三视图的形成，这是三视图的画图过程。有三视图如何看懂它，从而想象出物体的空间形状，这是看图过程。从画图过程中，找出图与图、物与物之间的关系，从而熟悉和掌握三视图的投影规律，是以后画图和看图的关键。a、三视图与物体空间方位的关系，即图一物关系将图1-10中的三视图与对照，可以看出：主视图反映物体上下、左右位置，即物体的高和长。俯视图反映物体左右、前后位置，即物体的长和宽。左视图反映物体上下、前后位置，即物体的高和宽。b、三视图之间的三等关系，即图一图关系从三视图的形成及图一一物关系可以看出，物体各相应部分的三视图有以下关系：主视图与俯视图之间应保持长相等，主视图与左视图之间应保持高相等，俯视图与左视图应保持宽度相等。这三个相等的关系就是三视图的投影规律，可归纳为：主、俯视图一长对正主、左视图一高平齐俯、左视图—宽相等三个视图之间的三等关系，是画图和看图中所要运用的最基本规律，必须牢牢掌握。要強调的是“三等关系”不仅适用于整个物体，也适用于物体的毎一条线、每一个面、每一个局部投影。在俯、左视图中，由于物体各部分宽度不能直观判断，尤其要注意满足这两视图之间的宽相等关系，如图2-10b所示俯、左视图中的y、y； 应保持相等关系。c、物体上可见与不可见部分的表示法：按国家标准规定，物体上可见部分的轮廓线用粗实线表示，不可见部分用虚线表示，孔的中心线和轴线用点划线表示，如图1-11图1-11图线的表示举例1-点划线：孔的中心线和轴线；2、5实线：槽（孔）的可见轮廓线；3、4线：孔（槽）的不可见轮廓线；3、尺寸标注：零件图上一般标注以下三种尺寸（1）、定形尺寸：用于表示零件各组成部分的长、宽、高三个方向的大小尺寸，称为零件的定形尺寸，工程
《机械制图绘制零件图教程》()。（2）、定位尺寸：用于表示零件各组成部分相对位置的尺寸，称为定位尺寸。（3）、总体尺寸：用于表示零件外形大小的尺寸，称为总体尺寸。零件图上的毎一个尺寸，一般都可认为属于上述三种尺寸中的一种，但有些尺寸功能可能多种，可认为是总体尺寸，也可认为定位尺寸，看图时按形体逐一将尺寸分类，以便检查图上尺寸，看看尺寸是否标注齐全。4、零件的尺寸偏差、公差与配合：在零件图上可以看到，在有些尺寸后面带有正负小数及“0”等，如图1-12中孔和轴套尺寸，其中的小数和零称为尺寸偏差。为什么要标注尺寸偏差呢？如图1-12中所示，外径φ32mm的轴套，要装在內径φ32mm的孔中，要使分别加工后的这两个零件能顺利地装在一起，又能使松紧程度满足使用要求，就必须在加工时，允许零件尺寸有一个变化范围。因为零件在加工过程中受多种因素的影响，要想把一个尺寸加工得绝对准确是不可能的，因此在零件加工时，给出一个允许零件尺寸有一个变化范围，这样加工起来就容易多了。图1-12孔与轴尺寸及偏差的标注（a）孔（b）轴夽（1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸：基本尺寸：即设计给定的尺寸。如图1-12中孔和轴套的基本尺寸都是32mm。实际尺寸：加工后通过测量所得到的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称极限尺寸，其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称最小极限尺寸。如图1-12中孔的最大极限尺寸是（32+0.025）mm=32.025mm轴套的最大极限尺寸是（32-0.025）mm=31.975mm孔的最小极限尺寸是（32+0）mm=32轴套的最小极限尺寸是（32-0.041）mm=31.959mm（2）尺寸偏差（简称偏差）：极限尺寸减去基本尺寸，所得的代数差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸，如图1-12中孔的上偏差=32.025-32=+0.025mm轴套的上偏差=31.957-32=-0.025mm下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸，如图1-12中孔的下偏差=32mm-32mm=0轴套的下偏差=31.959-32=-0.041mm上下偏差统称为极限偏差，偏差可以为正、负或零值。（3）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，如图1-12中孔的公差=32.025mm-32mm=0.025mm轴套的公差=31.957mm-31.959mm=0.016mm因公差是加工尺寸的一个变化范围，所以它是一个没有正、负号的绝对值，也不可能为零。（4）配合：＜1＞什么叫配合？所谓配合就是基本尺寸相同的轴和孔装在一起，它们之间配合的松紧关系。为了表示轴与孔的配合关系，可用示意图1-13a来表示。为了减化图形，也可以用如图1-13b公差带图来表示。所谓公差带就是表示孔或轴公差大小和相对于零线位置的一个带状区域，零线是表示基本尺寸的直线。从公差带图上可以看出轴、孔公差带的关系，可以看出轴、孔配合的松紧程度，所以配合又可以解释为是基本尺寸相同的轴、孔（包括一切内、外表面，非圆表面）公差带之间的关系。（a）（b）图1-13轴和孔的配合关系（a）轴、孔配合关系示意图；（b）轴、孔公差带图＜2＞配合的种类：根据零件的使用要求不同，“公差与配合”的国家标准将配合分成间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。a．间隙和过盈：在轴与孔的配合中，如果孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，就产生间隙，即孔的尺寸减去轴的尺寸，得到的代数差为正值；在轴与孔的配合中，如果孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，就产生过盈，即孔的尺寸减去轴的尺寸，得到的代数差为负值。b．配合的分类：间隙配合（又称动配合）：按照这种配合要求加工的一批孔和轴，孔的实际尺寸总比轴大，即具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，在示意图上孔公差带在轴公差带之上如图1-14所示。例如离心泵中轴与轴套的配合。图1-14间隙配合过盈配合：按照这种配合要求加工的一批孔和轴，孔的实际尺寸总比轴小，即具有过盈（包括最小间隙过盈等于零）的配合，在示意图上孔公差带在轴公差带之下如图1-15所示。例如：单级单吸离心泵中轴与轴承的配合是属于过盈配合，需要将轴承加热后再装。图1-15过盈配合过渡配合：按照这种配合要求加工的一批孔和轴，孔的实际尺寸可能比轴大（具有间隙）；也可能比轴小（具有过盈），这是介于间隙和过盈之间的一种配合，在示意图上，孔公差带和轴公差带相互交叠，如图1-16所示。图1-16过渡配合5、零件的形状和位置公差：零件加工后，不仅尺寸会产生误差，而且零件的实际形状对其理想形状，或实际位置对其理想位置也会产生误差，如果误差过大也会影响机器的性能和质量，因此一些要求较高的零件，必须根据实际需要，在图上标注出形状和位置误差的允许范围。国家标准对形位公差规定了14种，如表1-4所示。形位公差在图样上的标注代号及标注举例，如表1-5所示表1-4形位公差项目及其符号形位公差在图样上的标注代号及标注举例，如表1-5所示表1-5形位公差标注代号及标注举例6、零件的表面粗糙度（旧国标—表面光洁度）：＜1＞表面粗糙度：零件表面经过机械加工后，都不是绝对光滑的理想表面，若用放大镜观察，可看到凹凸不平的刀痕。把零件加工后的这种凹凸不平的程度，叫做表面粗糙度。在零件图中对零件各个表面不同的粗糙度要求，要用代号标注出来。零件上的每个表面作用不同，有的需要加工光些，有的可以粗糙些，还有的非工作表面不需要进行机械加工，只需打打毛刺或清清砂即可。因此零件各表面的粗糙度要求，要根据使用要求而定。看图时要分清各表面的加工要求，以便采取相应的加工方法，达到图纸要求。＜2＞表面粗糙度的代号及其在图上的标注：表面粗糙度在图上用符号“”和数字组成的代号表示，如：和等。符号的尖端指向加工表面，数字代表表面粗糙度的参数Ra值，数字越大表示表面越粗糙。若表面不需切削加工，则在表面上标注＜3＞表面粗糙度在图纸上标注的方法：a、在同一张图纸上，每一个表面的粗糙度都须标出，每个连续表面只标注一次。代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须指向加工面。b、当零件所有表面的粗糙度要求相同时，其代号在图纸右上角统一标注；当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种代号可统一标注在图纸右上角，并加注“其余”二字。c、当同一个表面上具有不同的表面粗糙度时，需用细实线划出分界线，并注出相应的表面粗糙度。如图1-17图1-17d、对连续的同一表面或重复结构（如孔、槽、齿）的表面，只标注一次。＜4＞表面粗糙度数值的选择：零件表面粗糙度数值的选择即要满足使用要求，又要考虑经济性。考虑原则如下：a．在满足零件表面功能要求的前提下，应该选用较大粗糙度参数值。b．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值要小于非配合表面粗糙度参数值。c．在配合的表面，其表面的粗糙度参数值要小于非配合表面粗糙度参数值。d．运动表面的粗糙度参数值要小于静止表面粗糙度参数值。各种表面粗糙度的加工方法及应用举例见表1-6，Ra值与旧国标的表面光洁度级别对照表见1-7表1-6表面粗糙度的加工方法及应用举例Ra值与表面光洁度对照表表1-77、零件图的技术要求：零件图上的技术要求，一般包括：零件表面的加工要求，即表面粗糙度；尺寸精度要求，即尺寸公差；零件几何形状和位置要求，即形位公差。这三项要求统称为加工精度要求，除此之外还有材料、热处理要求等。表面粗糙度要求用代号标注在零件相应的表面上；尺寸公差要求用数字标注在相应的尺寸后面；形位公差是用规定的方式标注在相应位置上；其它技术要求是用文字形式按顺序注写在图纸标题栏上方。如没有在图纸上注明的倒角、材科的热处理要求等。8、剖视图与剖面图：在画图过程中对于物体看不到的内部结构应该用虚线来表示，如果一个物体内部比较复杂，视图中就会出现很多虚线，虚线和实线的重叠给看图带来很大困难。如图1-18所示。为了解决这个问题，引入一种新的视图表达方法即剖视图（简称剖视），如图1-19与图1-18表示的是同一个物体，对比两图可以看到剖视图用实线表达物体内部结构，比用虚线要清楚得多。图1-18物体三视图图1-19物体的剖视图（1）剖视图基本知识：剖视图的形成包括“剖”和“视”两个过珵。“剖”就是用一个假想的剖切平面P，在物体有孔或槽的位置将其剖开，如图1-20所示，“视”就是移去剖切平面和观察者之间的部分，将剩下的部分向投影面投影，并在剖切平面与物体相接触的断面上画出剖面符号，即45°的剖面线，如图1-21所示，于是得到了图1-19的剖视图。图1-20剖视图的形成图1-20画剖视图的方法（2）画剖视图应注意的几个问题：a．剖切是假想的：因为剖切是假想的而实际物体是完整的，因此当物体的某个视图画成剖视图时，其它不剖的视图应按完整的物体画出。b．根据需要确定剖视图的数量：根据所表达的物体结构形状需要，可以同时在几个视图上画剖视图，各剖视图之间之间是互相独立的，如图1-21所示。图1-21剖视之间是互相独立的c．肋板、轮幅等结构在剖视图上的画法：肋板、轮幅等结
