生产计划员工作内容
生产计划员是在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。小编整理的工作内容，供参考！
生产计划员工作内容1
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业
生产计划员工作内容2
生产计划管理是指确定和实现生产目标所需要的各项生产业务管理工作，其中包括市场预测、生产能力测算、具体编制计划、贯彻执行计划和检查调整计划等内容，按其实施步骤生产计划管理的工作内容主要有以下几点。
一、编制生产计划准备工作
编制生产计划准备工作的内容是，预测生产计划期内的市场需求，核算自身的生产能力，为确定生产计划提供外部需要和内部可能的依据。这就需要确定市场对产品的需要，预测外部的环境条件，分析内部的生产条件，对各种资料和信息进行汇总、整理和综合分析。
二、确定生产计划指标
必须根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，综合平衡地确定和优化生产计划指标。生产决策所需要的计划指标主要反映在以下几个方面：
1、产品品种指标
产品品种指标是指在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映了满足社会需求的能力，还反映了企业的生产专业化水平、生产管理水平。产品品种的确定在生产计划中占有十分重要的位置，处于首要地位。
2、产品产量指标
在—定时期内生产的、符合产品质量要求的实物数量就是所谓的产品产量指标。它足以实物量计算产品产量，反映生产的发展水平；它还是制定和检查产量完成情况、分析各种产品之间的比例关系并进行产品平衡分配、计算实物量生产指数的依据。
3、产品质量指标
作为衡量生产制造企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一，产品质量受若干个质量参数控制。对质量参数要求的统一规定就是质量技术标准。质量标准有国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等几种形式。
产品质量指标包括两大类：一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；一类是反映产品生产过程中工作质量的指标．如质量损失率、废品率、成品返修率等。
4、产品产值指标
产品产值指标应包括以下三种。
①工业总产值
工业总产值是指在报告期内生产的工业产品总量的货币表现。它是反映一定时期内工业生产总规
②工业商品产值
工业商品产值是指在一定时期内生产的预定发售到企业外部的工业产品的总价值，是可以得到的货币收入。将商品产值和生产制造的销售实际收入相比较，可显示出生产与市场需求的契合程度。两者差距越小，则说明生产越符合市场需求。商品产值包括，利用自备材料生产成品价值、利用订货者的来料生产成品的加工价值、完成承接的外单位的工业件作业的价值等。
③工业增加值
工业增加是指在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业的最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果，不包括生产企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值。工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧。
三、综合平衡生产计划
计算核定的生产能力，安排好生产进度，确定生产任务指标妥善安排产品生产进度计划。既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要保证生产秩序和工作秩序的稳定。 生产计划的制订一般先由计划部门提出初步指标方案，然后进行综合平衡，研究措施，解决矛盾，使杜会需要与生产可能之间相互平衡，使得生产能力和资源都能得到充分利用，从而确保生产制造企业获得良好的经济效益。
生产计划的综合平衡主要包括以下几个方面。
1、生产任务与生产能力的平衡
测算企业设备、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度。
2、生产任务与劳动力的平衡
测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度。
3、生产任务与物资供应的平衡
测算原材料、燃料、动力、外协件、外购件及工具等的供应数量、质量、品种应时间对生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度。
4、生产任务与生产技术准备的平衡
测算设计、工艺、工艺装备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度。
5、生产任务与资金占用的平衡。
四、正式编制生产计划
最终制订的生产计划必须包括以下几方面内容。
1、编制生产计划的指导思想和主要依据。
2、预计年度生产计划完成情况。
3、计划年度产量、产值增长水平及生产进度安排。
4、实现计划的有利条件和不利因素，存在的问题及解决措施。
5、对各单位、各部门的要求。
生产计划管理的最终日的是通过一系列综合平衡工作，为生产系统的远行提供一个优化的生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以下三个特征：
1、有利于充分利用销售机会，满足市场需求。
2、有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化。
3、有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源闲置和浪费
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