工艺流程范文怎么写推荐17篇

工艺流程范文怎么写 第一篇

本学期即将结束，在这个学期我做了许多个 化工实训的流程，在这几个实验实训中，我不光体验到了自己动手操作去探索实验结果的艰辛，同时也深刻的感受到了每一次实训给我带来的无限快乐。

做化工实验其实一点也不容易，在动手操作之前，我做了很充分的预习工作，在预习实验之前，先得把各个实验的理论知识熟透，还有大体的流程过程，因为这是做实验的前提，否则将会在动手操作的过程中出现问题，这将会使我的实验难度增大，浪费很多原料以及宝贵的时间。做实验的过程中一定要亲力亲为，这样留给我的印象才会深，否则过后不久就会把实验流程忘得一干二净，实验之后还需要反复的思考。

在这几个实验中给我印象最深刻的是聚氯乙烯玻璃仿真生产工艺这一次实训，也是让我最为头痛的一次，面对每个流程总是搞不清楚，我先在图纸上把流程图画了一遍，然后构思自己的思路，再找到我的同学们一起商量，并请他们给予指点，我们讨论了一晚上，终于搞明白了，在第二天的实训课上我便胸有成竹地把每个工段的流程做了一遍，又通过老师的讲解，我知道了聚氯乙烯各个工段详细的流程，我从中了解到了聚氯乙烯的所有工段，第一个合成工段，我知道了它的生产原理，第二个压缩工段，我知道了它的工艺流程，以及其它各个工段的工艺流程情况。

工艺流程范文怎么写 第二篇

我于2××年6月份通过应聘，有幸成为永康电子的一名生产人员、在此，感谢领导和同事们给予我的大力支持、关心和帮助，使我能够很快地适应了公司的管理与运作程序，努力做好本职工作。

在工作的这半年中，感受颇多，收获颇多、新环境、新领导、新同事、新岗位，使我得到了一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会，对我来说也是一个良好的发展机遇、回顾半年的工作，主要总结汇报以下三个方面。

首先，工作中的几点体会：

1、规范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，我们需要将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数。

2、这一大半年来，虽然通过我们的努力能及时完成各项任务，但也存在一些不足，在一些细节工作中不够主动，生产产品的产能未能有效的在改善中得到质的提升，以及个别人员的机纪律未得到有效的控制、总之，这一大半年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有一定的差距。

3、可以计划性的进行一些员工的综合素质培训，如先系统的岗前培训，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，但应该有一个考核机制来约束大家，应该有质与量的同步考核，让员工在一种竞争状态中来提高自己的综合素质，而非好玩一样的来面对、其次，自身存在的问题及改正措施。

1、个人情绪控制稍差，在遇事时容易冲动，缺乏冷静，不过不会把负面情绪带到工作中，仍然会尽全力完成工作、今后工作中，要学会沉稳应对各种突发及各类日常事项，积极向上的与别人沟通问题以达到圆满的解决。

2、对于本公司的部分产品仍不熟悉，对于各类设备的工艺流程不精通、故要求自己在平时要多看工艺流程及熟练各类设备，避免因不熟悉设备导致报表的数据出现大的误差以及其它工作方面出现大的失误、同时也希望公司领导能给我更多的学习机会。

最后，20××年工作计划：

新的一年对自己要有新的目标和要求，在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。

1、认真执行职工培训工作提高自己的理论水平和操作水平。

2、努力学习技术，不断的充实自己解决生产中遇到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。

3、加强工艺事故的处理和预防措施，提高可预见性防范、做好不合格品的控制，采取纠正措施。

随着公司的不断发展，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需要掌握的知识更高更广、为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为公司的发展做出应有贡献！

工艺流程范文怎么写 第三篇

时间总是在我们不经意间流过指尖。在不经意之间我们已经走过了5个月，5个月的实习生活结束了。回首这近半年的历程，脑海里留下了深深的印记，在这近半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

由于我们新进集团工作，所以我们先来到山东聊城信发电石厂进行了5个月学习，学习企业的文化，工作的方向。让我们对电石行业有了一个新的认识。

电石生产的工艺流程是烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电石炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅，经冷却后破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。我的工种是炉气净化，在电石出炉的过程中，会产生大量的粉尘，这就需要净化炉气了，净化后的炉气可以送入石灰窑作为燃料，电石炉排放的废气(二氧化碳)、粉尘，对坏境会造成极大的污染，对人的身体也会造成极大的危害。所以炉气净化是电石行业不可缺少的一项。我的岗位职责是巡检设备是否正常，有没漏气，堵塞，各压力表是否正常，各指示仪器是否达到标准，以及炉气置换，停开车，泄灰除尘，岗位卫生等等。

任何一项工作，不管是个人或群体去进行都需要多次反复操作、辛勤劳动才能完成。每一次具体实践，都有成绩与失误、经验与教训，及时总结就会及时取得经验教训，提高认识和工作效率。不断实践，不断总结，那么人们对客观事物的'认识也就越来越深刻，知识越来越广，智慧越来越高，所进行的事业通过总结才会不断发展、前进

在学习过程中我明白了许多。首先明确实习的目的，在于通过理论与实际的结合、进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及接人待物的与外界沟通的能力，以便把学生培养成具有较强的实践能力、良好的职业道德、高技能、高素质，能够主动适应现代化建设需要的高素质的复合型人才。

通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

在这段学习的过程中我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非浅、深有体会

以上是我在这次培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导给了我们新员工的这次培训，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。最后我希望各位新员工和我一起来证明一份耕耘一份收获的道理；和我一起奋进，去感受成功后的自豪；让我们齐心协力，为xx煤业化工集团更辉煌的明天而奋斗。

工艺流程范文怎么写 第四篇

编号：AQ-BZH-56

安全生产管理制度

版本号：01

安全控制点

控制点

控制内容

防止静电产生

明火扩散和灼伤

醇解反应

高温、防烫伤

脂化反应

高温、溢锅

高温、溶剂挥发

过滤入罐

清洗防毒

2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点

工艺流程图

树脂、粉料树脂、溶剂

溶剂、助剂助剂

预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

程控制点：

控制点控制内容

拌合温度、搅拌时间

研磨温度、细度

调漆颜色、黏度、细度

过滤包装外观、重量

安全控制点：

控制点控制内容

拌合防静电、温度

高速分散温度

砂磨机研磨温度

过滤包装清洗防毒

北京XXX有限公司

工艺流程范文怎么写 第五篇

今年--月，我来到--工厂苯酚车间工作。回顾一年来的工作情况，感触很深，收获颇丰。这一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力学习和钻研，我很快掌握了装置工艺流程技术，同时工作和政治思想上都有了新的进步，个人综合素质也有了新的提高。

回顾这一年来的工作历程，工作总结主要有以下几点：

一、思想上与集体保持高度一致

在工作、学习过程中，我深切体会到，苯酚车间是一个讲学习、讲政治、讲正气的集体，在这样的氛围中，只有在思想上与集体保持高度一致、严于律己、积极上进，才能融入到这个集体之中。

二、通过理论学习和日常工作积累使我对苯酚工艺流程有了较为深刻的认识

1、抓住车间倒班学习

俗话说“一分耕耘、一分收获”。进厂期间，在厂领导的带领下，我深入苯酚车间进行观察和了解。我们一边观察一边听领导对各条工艺流程的介绍，并认真地作了记录。后来深入车间倒班，我亲眼目睹了操作人员的辛勤与令人叹服的操作技术。倒班，是我一段丰满的记忆，在岁月中酝酿，在回忆中沉醉。倒班期间我能虚心向师傅请教，努力学习工艺技术，同时学习他们吃苦耐劳的精神和克服种种困难的方法。车间实施“名师带徒”计划，师徒的传帮带，始终把自己培养成“一岗精、两岗通、多岗能”的目标作为自己的奋斗方向。对于刚刚毕业的我，很快融入了基层班组，通过一年的工作学习，确保了装置的安全、稳定、满负荷运转。

在见习期间，我工作积极努力，吃苦耐劳，能很快适应现场的艰苦环境，与同事相处和谐，提高了自己的组织能力。

2、抓住车间每个四点班的学习

不断的学习，是我不断进步的保障。每班第一个四点学习，是车间组织的车间级学习。在课堂上能认真听取兼职教师所讲的内容，并将其与实际生产紧密联系起来，努力做到学以致用。

3、抓住车间培训工作的学习

实施“车间级”培训，车间建立对管理层、技术层、操作层不同层面以及同一层面不同层次员工全面培养的“梯级平台”的同时，使每名员工都能在自己的“跑道”上施展才华，进一步保证装置的安全运行，这也使自己在这项工作中也受益匪浅。

加强岗位操作人员的基本技能训练。以提高管理人员管理工作能力和水平，大力开展仿真培训;开拓他们的视野，建立新的“以文化力增强凝聚力、以执行力促进发展力”的管理理念。使培训工作与选拔拔尖人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，与技能鉴定相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平，形成“以点带线，以线带面”的培训格局。就是在这种培训工作中，自己真正懂得了企业如果要生存、要发展，员工的培训是缺一不可的。

在这3～4个月的培训工作中，我深切体会到具有良好的业务能力是基础。在工作岗位上，有着良好的业务能力是一种重要的基础能力，而理论学习是业务实践的基础，因此，对于刚迈入社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

4、积极参加工厂车间组织的活动

一年来我积极参加工厂车间组织的活动，例如“第一届消防救护技能”比赛，并且也取得了第三名的好成绩;20--年初，工厂举办迎新晚会，我出演双簧节目。可以说在这些活动中锻炼了自己，这将成为自己成长历程的闪光点。

三、要扬长避短，不断完善自己

20--年又是一个充满激情的一年，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种工艺和管理知识，并用于指导实践。

2、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

3、在这一年的时间，我虽然在思想和工作上都有了新的进步，但与其他同事相比还存在着很大差距，因此，我在今后的工作中，不但要发扬自己的优点，还要客观地面对自己的不足之处，逐渐改掉粗心、急躁、考虑事情不周全的缺点，注重锻炼自己的应变能力、协调能力、组织能力以及创造能力，不断在工作中学习、进取、完善自己。

总之，在今后的工作中，我要继续努力，克服自己的缺点，弥补不足，加强政治理论知识和业务知识方面的学习，力争成为学习型、创新型、实干型兼备的新世纪人才。

苏轼有句话：“古之立大事者，不惟有超世之才，就必有坚韧不拨之志。”这句话的意思是，成功的大门从来都是向意志坚强的人敞开的，现在我想我是真的懂了。

工艺流程范文怎么写 第六篇

一、实习目的

作为二十一世纪的大学生，不仅要学习好理论知识，上好第一堂课，还要懂得理论与实践相结合。实习，是在校生寓理论于实践的重要途径。对于我们化工专业来说，生产实习更是不可或缺的，为此，其被作为一个独立的项目列入专业教学执行计划中。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，巩固专业知识的同时，扩大知识面；此外，专业实习又是培养当代大学生具有吃苦耐劳精神，提高学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会人的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对于我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的。

二、实习时间及地点

20xx年9月X日—————20xx年9月X日柳州化工厂硝酸分厂

三、实习内容

在胡老师的带领下，我们到了柳州化工股份有限公司的合成分厂、净化分厂参观实习，每组分别在岗一个星期。在工厂师傅们的带领下到现场初步了解生产流程、原理以及设备的功能等。在现场了解和熟悉各个车间的生产流程、各流程原理及设备装置的功能，并对化工行业有所了解。

我们小组在硝酸分厂进行实习。该工艺流程主要完成

1、安全知识和事故处理、生产工艺流程的理论学习。

2、进行工厂实地参观学习，将理论知识消化，了解设备运行以及厂区布局设计。

硝酸一分厂主要产品是：稀硝酸、亚硝酸钠、硝酸钠。硝酸分厂生产工艺流程中需要明白硝酸钠、亚硝酸钠生产工艺原理及硝酸生产工艺原理，氧化工艺流程、溶碱工艺流程、碱吸收工艺流程、。转化工艺流程、蒸发工艺流程、结晶工艺流程、分离工艺流程。

目前，国内外硝酸尾气的处理可归纳为三大类，即：催化剂还原法、各种溶剂吸收法和固体物质（如分子筛）吸附法。

四、心得体会

20xx年9月，我们来到柳州化工有限公司实习。我们在这里实习了近一个月。在这一月的时间里，我们主要在车间里实习。在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个硝酸生产的流程，看了生产硝酸的整套设备，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对硝酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了硝酸的生产工艺流程和用途。在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向师傅请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。经过这四周的实习，我觉得自己多了一份成熟，少了一份幻想和不现实，拓宽了视野，增长了见识。体验了社会竞争的残酷。在向社会提供服务的同时，是自己所学的知识得以运用于实践，提高了自身的工作学习能力。也培养了吃苦耐劳的精神，同时深感自己各方面的不足。我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，相信自己在今后的学习工作中更加得心应手，表现更加出色！

工艺流程范文怎么写 第七篇

我于20__年_月份通过应聘，有幸成为__电子的一名生产人员、在此，感谢领导和同事们给予我的大力支持、关心和帮助，使我能够很快地适应了的管理与运作程序，努力做好本职工作。

在工作的这一年中，感受颇多，收获颇多。新环境、新领导、新同事、新岗位，使我得到了一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会，对我来说也是一个良好的发展机遇、回顾一年的工作，主要总结汇报以下三个方面：

首先，工作中的几点体会：

1、规范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，我们需要将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数。

2、这一年来，虽然通过我们的努力能及时完成各项任务，但也存在一些不足，在一些细节工作中不够主动，生产产品的产能未能有效的在改善中得到质的提升，以及个别人员的机纪律未得到有效的控制。

3、可以计划性的进行一些员工的综合素质培训，如先系统的'岗前培训，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，但应该有一个考核机制来约束大家，应该有质与量的同步考核，让员工在一种竞争状态中来提高自己的综合素质，而非好玩一样的来面对。总之，这一年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有一定的差距。

其次，自身存在的问题及改正措施：

1、个人情绪控制稍差，在遇事时容易冲动，缺乏冷静，不过不会把负面情绪带到工作中，仍然会尽全力完成工作。今后工作中，要学会沉稳应对各种突发及各类日常事项，积极向上的与别人沟通问题以达到圆满的解决。

2、对于本的部分产品仍不熟悉，对于各类设备的工艺流程不精通。故要求自己在平时要多看工艺流程及熟练各类设备，避免因不熟悉设备导致报表的数据出现大的误差以及其它工作方面出现大的失误。同时也希望领导能给我更多的学习机会。

最后，20__年工作计划：

新的一年对自己要有新的目标和要求，在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。

1、认真执行职工培训工作提高自己的理论水平和操作水平。

2、努力学习技术，不断的充实自己解决生产中遇到的问题，更好的完成和车间交给的各项工作任务。

3、加强工艺事故的处理和预防措施，提高可预见性防范、做好不合格品的控制，采取纠正措施。

随着的不断发展，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需要掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为的发展做出应有贡献!

工艺流程范文怎么写 第八篇

岗位职责：

1、负责编写产品的加工和装配工艺，编制作业指导书；

2、负责产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题；

3、负责制定、修改产品零件的材料消耗定额；

4、负责各车间工序工艺的科学整合和技术改造；

5、负责进行新材料、新工艺、新技术的应用；

6、分析解决客户投诉的产品质量问题，制定、实施纠正和预防措施。

任职资格：

1、本科及以上学历；

2、2年以相关职位工作经验，有外企工艺工作经验者优先；

3、熟悉相关产品的生产工艺流程；

4、能够编制相关工艺文件，改进产品缺陷，承担工程的开发与实施；

5、有团队意识及合作精神。

工艺流程范文怎么写 第九篇

实习内容：

1、 吊顶工程装饰工艺流程

2、 木工工程施工工艺流程

3、 墙面装饰施工工艺流程

4、 漆涂料施工工艺流程

5、 地面工程施工工艺流程

悬吊式顶棚装饰工艺流程

(一)悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

1. 吊杆

(1) 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

(2) 吊杆的材料：大多使用钢筋。

2. 骨架

骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

3. 面层

面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、pvc塑料板等。

面层的形式：条型、矩型等。

工艺流程范文怎么写 第十篇

编号：AQ-BZH-56

安全生产管理制度

版本号：01

3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素

工艺流程图：

树脂、粉料树脂、溶剂

溶剂、助剂助剂

预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

工艺过程控制点

控制点：控制内容

拌合温度、搅拌时间

研磨温度、细度

调漆颜色、粘度、细度

过滤包装外观、重量

安全控制点：

控制点：控制内容：

拌合防静电，温度，时间

高速分散温度

砂磨机研磨温度

调漆溶剂挥发

过滤包装清洗防毒

工艺流程范文怎么写 第十一篇

基材→脱脂→除锈→涂覆→预热→固化→冷却

1．脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐 蚀性。

2．除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，

此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。

3．涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

4．预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。

5．烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。

6．冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。

达克罗的优点

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：

1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的'7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

缺点 ：

达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：

1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

热镀锌原理及工艺说明

1 引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2 热镀锌层防护性能

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位，铁的标准电位，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3 热镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于。

4 热镀锌工艺过程及有关说明 工艺过程

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲，40～6

(3)浸助镀剂

也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂.

(4)烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。不过现在一般都加防爆剂，辽阳浩岩热镀锌添加剂有限责任公司的防爆剂不错。

(5)热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为米/min 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。

锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。另外，镀锌合金也很重要，浩岩热镀锌专用多元合金在全国绿色批量热镀锌论坛上被多位专家评为当前市场上最佳合金！ 助镀剂添加剂获国家专利 《专利产品（专利号）》。

一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，～。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

(6)整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。

(7)钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。

(8)冷却

一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， 、

(9)检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

5 锌灰、锌渣的形成及控制

锌灰、锌渣的形成

锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～100kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。

对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃域内进行。

锌渣量的控制

要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手： ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。

⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。 ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用

捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。

⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在。

⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。

热浸镀锌具有以下的优点：

⑴可获得厚镀层，耐腐蚀性能好。

⑵镀层附着性好，镀后可以进行适当的成型，焊接和涂装等加工处理。

由于紧固件尺寸较小，形状不规则、有的还需要螺纹配合，所以热浸镀锌也存在一些明显的缺陷。

⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不容易去除干净，而且锌层厚薄不均匀，影响了螺纹件的配合。

⑵热浸镀锌操作温度高，会降低高强度紧固件的机械强度。级螺栓经热浸镀锌后部分螺纹的强度低于标准要求；级以上的螺栓经热浸镀锌后的强度基本上无法达到要求。 ⑶工作环境差，污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行，溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体；锌池长时间处于高温下，锌池表面产生锌蒸气，整个工作环境的气氛恶劣。当前，许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉进行热浸镀锌生产，向大气中排放大量含有So2、CO2、CO和粉尘的烟雾，造成严重的大气污染。

工艺流程范文怎么写 第十二篇

制药工艺设计

第一章

1、工艺流程图设计的任务：

1、确定流程的组成；

2、确定载能介质的技术规格和流向；

3、确定生产控制方法；

4、确定“三废”的治理方法；

5、制定安全技术措施；

6、绘制工艺流程图；

7、编写工艺操作方法；

2、工艺流程设计的原则：

1、保证产品质量符合规定的标准；

2、尽量采用成熟、先进的技术和设备；

3、满足GMP要求；

4、使用尽可能少的能耗；

5、尽量减少“三废”的排放量；

6、具备开车、停车条件，易于控制；

7、具有柔韧性，即在不同条件下，能够正常操作的能力；

8、具有良好的经济效益.

9、确保安全生产，以保证人身和设备的安全。

3、工艺流程设计的基本程序：

1、对选定的生产方法进行工程分析和处理；

2、绘制方案比较；

3、进行方案比较；

4、绘制设备工艺流程图；

5、绘制初步设计阶段的带控制点流程图；

6、绘制施工图阶段的带控制点流程图

4、车间工艺设计部分包括哪些设计项目:

1、工艺流程设计

2、车间布置设计

3、管道设计

4、非工艺条件设计

5、物料衡算

6、能量衡算

7、设备选择和计算

8、工艺部分设计计算

5、制药工程工艺设计的内容：

包括将新产品的实验室小试转变为中试直至工业化规模生产，也包括现有生产工艺进行的

技术革新与改造。因此，大到建设一个完整的现代化制药基地，小到改造药厂的一个具体工艺都是制药工程工艺设计的工作范围。

6、设计阶段的划分： 一般按工程的重要性、技术的复杂性，并根据计划任务书的规定，可将设计分为三阶段设计、两阶段设计和 一阶段设计三种情况。三阶段设计包括初步设计、技术设计和施工图设计，两阶段设计包括扩大初步设计和施工图设计，一阶段设计只有施工图设计。

7、初步设计阶段的主要成果：初步设计成果是初步设计说明书和图纸（带点控制工艺流程图、车间布置图及重要设备的装置图）。

8、工艺流程图的分类：

工艺流程框图、设备工艺流程图、物料流程图、带控制点的工艺流程图.

9、车间布置设计的目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排。

10、车间布置设计的内容：第一是确定车间的火灾危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准；第二是确定车间建筑（构筑）物和露天场所的主要尺寸，并对车间的生产、辅助生产和行政生活区域位置作出安排；第三是确定全部工艺设备的空间位置。

11、车间布置图的内容：

（1）一组视图——表示厂房建筑的基本结构及设备在厂房内外的布置情况；

（2）尺寸及标注——注写与设备布置有关的尺寸及建筑定位轴线编号,设备的位号及名称等（3）安装方位标——表示安装方位基准的图标号、名称、技术规格及有关参数列表说明；。（4）设备一览表——将设备的位号、名称、技术规格及有关参数列表说明； （5）标题栏——填写图名、图号、比例、设计阶段等。 第二章

1、设备位号的表示方法：

2、仪表位号的表示方法

3、仪表（温度、压力、流量）的常见图例和安装位置 温度-T

压力-P 流量-F 指示-I 记录-R

4、管道的表示方法（管道号、管径、管道等级和隔热或隔声）

5、管道布置图包括那些内容：

1、组视图

2、尺寸及标注

3、安装方位标

4、设备一览表

5、标题栏

第三章

1、设备选型和设计的原则：

（1）满足工艺要求；

（2）满足GMP中有关设备选型、选材的要求；

（3）设备要成熟可靠；

（4）要满足设备结构上的要求；

（5）要考虑技术经济指标;

（6）系统上要最优

2、在设备布置时应注意哪些问题：

1、满足GMP要求

2、满足工艺要求

3、满足建设要求

4、满足安装和检修

5、要求满足安全和卫生

6、要求设备的露天布置

3、定型设备的选择步骤：

（1）通过工艺选择设备类型和设备材料；

（2）通过物料计算数据确定设备大小、台数；

（3）所选设备的检验计算，如过滤面积、传热面积、干燥面积等的校核； （4）考虑特殊事项。

4、材料腐蚀的形式及其评价： 腐蚀形式: （1）孔蚀，金属大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，而在局部出现腐蚀小孔，并向深处发展加速腐蚀；

（2）缝隙腐蚀，金属与金属或金属与非金属间，形成缝隙，而缝隙中又可进入并存留腐蚀介质，从而使缝隙内部加速腐蚀的现象；

（3）晶间腐蚀，从表面沿晶粒边界深入金属内部的腐蚀；

（4）应力腐蚀，金属和合金在腐蚀与拉应力的同时作用下引起的腐蚀。 评价： （1）用单位时间、面积的材料上损失的质量表示腐蚀速度；

（2）单位时间内材料损失的平均厚度为腐蚀深度；

4、材料的防腐蚀措施：

1、合理的结构设计:（1）避免死角（2）避免缝隙（3）避免异种金属接触（4）应力；

2、衬层保护:

（1）金属保护层（2）非金属保护层；

3、电化学保护:

（1）牺牲阳极的阴极保护法、用外加电流、阳极金属镀层保护

（2）阳极保护法；

4、添加缓释剂 。第四章

1、公称压力：是管子、管件和阀门在规定温度下的最大许用压力，常用PN表示。

2、公称直径：是管子、管件和阀门的名义内直径，一般情况下，既非外径，亦非内径，而是小于管子外径的并与它相近的证整数，用DN表示。

3、初步设计阶段和施工图设计阶段管道设计的内容: (1)管径的计算和选择；

(2)地沟断面的决定； (3)管道的配置；

(4)提出资料； (5)编写管道施工安装说明图。

4、易燃易爆气体管道的安全设计：

（1）选择合理的管径，限定气体的流速；

（2）防止形成爆炸性混合物； （3）防止外部明火导入管道内部或在管道内蔓延；

（4）设计中应考虑防静电措施 （5）采用先进的自动控制技术来增强装置的安全可靠性； （6）采用其他措施。

5、管道的热补偿方式：

（1）管道的预热

（2）自然补偿

（3）一次性补偿

（4）设补偿

（5）选用弹性支吊架。

6、管道布置设计需要绘制的图样：

（1）管道布置图

（2）管道轴测图 （3）管架图

（4）管件图。

第五章

1、实施GMP的目的及药厂洁净室的头等重要任务：

控制室内浮游微粒及细菌对生产的污染，使室内生产环境的空气洁净符合工艺要求。

2、洁净室的消毒灭菌方法：

（1）紫外灯灭菌（2）消毒液气体熏蒸（3）臭氧消毒。

3、洁净区气流组织的形式和原则

形式:（1）层流洁净室，按气流方向又可分为垂直层流、水平层流和局部层流；

（2）乱流洁净室，按气流组织可分为顶送与侧送。 原则：减少涡流；使射入气流经过最短流程覆盖工作区，气流方向与尘埃重力沉降方向一致；回流气流有效地将室内灰尘排出室外。

4、空气净化系统的组成：

引风机、前置过滤器、主过滤器（静电除尘器）、臭氧杀菌层、活性炭过滤器、负离子发生器。此外，为了保证空气湿度和温度，在中央空调系统中，还需要增加加热或冷却、恒温装置配件。

5、粉尘控制和清除的措施：物理隔离、就地排除、压差隔离和全新风全排

9、常用的管道连接方式：

8、管道转折的画法、管道交叉的画法、管道投影发生重叠时的画法。

工艺流程范文怎么写 第十三篇

一、总则：

1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。

2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。

二、制度：

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。

4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。

6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

9、工艺管理考核

为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。

对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依条款进行处罚。

关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。

因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。

对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。

因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人，分别处以300元以上的罚款，并对责任人作出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。

本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制度发布日执行。

附：工艺控制指标

制漆工艺流程

1、醇酸树脂工艺流程图

备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑溪―过滤入罐

工艺过程控制点;

控制点

控制参数

物料数量

醇解反应

温度、容忍度

酯化反应

温度、粘度、酸价

温度、兑稀溶剂数量

过滤入罐

黏度、细度、固体份

北京XXX有限公司

工艺流程范文怎么写 第十四篇

技术总工/总监(工业水处理) 中国电子系统工程第二建设有限公司 中国电子系统工程第二建设有限公司 岗位职责:

1、负责工业纯水、废水、(电子、半导体、、医疗制药行业、新能源方向)工艺设计指导及审核工作;

2、审核水处理工艺流程初设图、施工图,制定工艺路线、技术方案,可研究报告和技术文件;

3、负责项目前期技术咨询和项目建设过程中技术监督管理工作;

4、掌握国内外水处理技术发展动态和方向,负责编制公司技术创新文件及新技术的推广。

任职要求:

1、8年以上工业水处理工艺设计经验,熟悉国内外工业纯水、废水设计标准和规范;

2、精通微电子、半导体、新能源及食品医药等行业水处理工艺流程,主持过大型工业厂房水处理工艺设计工作;

3、环保工程相关专业、化学专业相关专业毕业

工艺流程范文怎么写 第十五篇

【摘 要】 电子产品在国民经济各个领域中的应用愈来愈广泛。一个企业在生产电子产品时，其基本任务就是把原料、材料经过各种变形和变性的工艺操作，制成合格的产品。生产工艺是组织生产、指导生产的重要手段，也是降低成本、减轻劳动强度和提高电子产品质量的重要环节。为确保工艺过程方法满足产品质量和生产过程有序进行，本程序描述了企业生产工艺策划的应用和策划过程，规定了工艺形成过程的策划内容。

【关键词】 电子工艺策划；工艺设计；流程设计

引言：

在现今高速的科技发展和激烈的企业竞争环境下，安全、优质、高产低消耗的组织生产是企业在竞争中取胜的根本法宝，而安全高效生产的前提就是要有先进的工艺来保障。工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。生产工艺是根据产品的设计文件，结合本企业的实际情况编制而成的。它是企业进行生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配、工模具管理的主要依据，是企业加工生产、检验的技术指导。企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。

工艺策划过程研究

1、工艺路线设计：

工艺路线设计原则：1）工艺方案和工艺分析力求先进、科学、合理；2）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和节拍平衡等要素。3）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平

工艺路线设计的依据：1）设计基准书、产品图样及有关技术文件；2）产品生产大纲；3）产品的生产性质和生产类型；4）本企业现有生产条件；5）国内外同类产品的工艺技术情报；6）有关技术政策；7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见

2、工艺流程设计

流程的设计应按照工艺路线的设计做细化和延伸，同时兼顾生产工序的节拍平衡，充分遵循质量为首的原则。除此之外，还应依据下列原则和要求；

1、确定性：工艺流程的重点内容应该是解决如何作业的'问题，应列出具体操作的详细过程，包括每一步骤所使用的原材料、仪器设备以及过程作业的结果和判定标准等。

2、实用性：工艺流程的内容和形式应以实用为原则，尽量简洁、易懂，而且要符合文件控制的要求。以文字叙述作业过程时，应选择通俗易懂的语句来表达，方便各个层次人员的理解和领悟。同时尽量多采用图表、图示、流程图和照片等形式，或图文并茂，更容易为使用者接受。

3、必要性没有必要每个岗位每个活动都必须有工艺流程文件，应该充分考虑活动的复杂性、事实活动的方式、完成活动所需的技能、人员和资源要求等，以便确定最能适合组织运作需要的工艺流程。

4、协调性：编写工艺流程时，应认真分析现有流程的特点和适用性，以相应的技术规范、标准和有关技术文件作为编写依据。

5、可靠性：生产方法和工艺流程是成熟可靠。是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠（不成熟的工艺技术，会造成极大的浪费）。因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽略不成熟、不稳妥的一面，坚持一切经过试验原则不允许把未来的生产当作试验工厂进行设计。

6、先进性：技术上的先进和经济上的合理可行。具体包括：生产线投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面的内容，应选择物料损耗小、能量消耗小生产方法。以上原则必须在工艺路线和工艺流程选择中全面衡量、综合考虑。

3、工艺流程设计方法和步骤

工艺流程设计方法：

1、确定采用多少生产工序来构成由原材料制得产品的全过程，以及每个生产过程（或工序）之间如何连接和工序作业内容的合理安排是否满足节拍平衡；

2、确定每个生产过程（或工序）的具体任务，即物料加工安装过程是什幺样；

3、确定由什幺设备和工装来完成每一个生产过程以及各设备的操作条件

4、确定检验、控制方案，选用合适的控制仪表和方法；

5、确定安全生产措施，例如事故应急措施等。

工艺流程设计的步骤：

1、研究设计基准书、搜集资料，调查研究确定工艺路线

2、确定作业工序数目

3、确定操作方式

4、确定主要生产过程

5、确定辅助过程

6、合理确定操作条件

7、考虑流程的弹性和进行设备选择

8、确定控制方案

9、逐步完善和简化所设计的流程

10、对多种流程设计方案进行比较，选出最优方案

4、工艺文件的编制

产品工艺文件一般包括产品工艺技术文件（工艺规程、作业指导等）和产品工艺管理文件两大类。各有关专业工艺员按专业分工，对产品工艺设计和开发输入进行工艺分析、合理地确定过程方法，编制产品作业指导，和产品制造管理所用的工艺管理文件。

5、产品工艺过程验证、监视和控制

产品工艺员按其专业分工在产品制造过程中，应深入生产现场，进行跟踪监视、验证工艺规程所采用的过程方法，以评价其过程能力的保证情况和节拍平衡情况。关键工序的关键过程，品质部应会同中试部组织专项审核。对过程的“人、机、料、法、环、测”因素，特别是影响该过程质量的主导因素是否达到了过程质量控制文件的要求，进行验证、调查分析和评价。

6、结束语：

通过以上产品工艺的策划和设计可以保障企业具备先进、科学、合理、齐全的工艺设计，这是企业安全、优质、高产低消耗的制造产品的前提，使企业在生产过程能够顺利的展开，在竞争中保持领先优势。

参考文献：

[1]《电子产品制造工艺》张祖林、胡进德主编.华中科技大学出版社

[2]《产品设计可装配性技术》张旭、王爱民、刘检华主编.航空工业出版社

[3]《电子产品生产工艺与生产管理》王成安主编.人民邮电出版社

工艺流程范文怎么写 第十六篇

一年的时间弹指一挥间就毫无声息的流逝了，在过去的一年时间里，我依然抱着积极认真负责的态度开展各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。现将我这一年的生产车间工作总结如下。

一、思想表现

在思想上已经正式转变为一个职业人。承蒙各位领导和同事的提携和支持，我才把工作做的更好，尤其是对我的师傅，他们一直悉心的对我进行培训对我进行现场的教学和实训，在此由衷的表示感谢。目前进入公司已经一年，通过一年的学习，我终于明白了理论与实践是密不可分的，再扎实的理论基础，只有应用到实践当中，才能实现它的意义。而我在这一年当中迅速成长，完全抛开学生初入社会的自负，现在做一切事情都有从零开始的心态，目前已经具有良好的心理素质，来迎接压力和挑战。

二、业务技术

在过去的日子里，我努力工作，不怕吃苦，认真向师傅们学习，不懂就问。在噪音很大的现场，师傅也耐心的教我设备的工作原理及运行注意事项，有时候一遍两遍没听懂就一直教我直到我学会为止，截止目前我已经初步掌握了汽轮机的开停机，以及相关设备如给水泵、射水泵、凝结泵的工作原理及其启停切换工作。对于热电车间汽机岗位的工艺流程我也已经学会，在年末之际我被厂里调入了醋酸车间，开始了新的学习与挑战，现阶段我们已经完成了吸附塔的填装工作，正在对管线法兰进行气

三、存在的优缺点及改进计划

工作进取心强，虚心学习，能很快上手，有相当好的知识运用能力。现场操作能力及应变能力强。工作态度认真，勤于思考，不断学习。但是和同事生活上的沟通不好。这也许是因为刚来这边的关系，暂时上还跟不上他们的节奏。但我已经体会到这无形中微妙的关系了。相信我可以在接下来的日子里取得进步。对车间的工艺流程，我会继续努力学习，提升自己。对新车间的运行情况还了解得不够，但我相信，只要坚持不断地学习，不断地总结。我一定可以在接下来的日子里取得进步。

回首过去的一年，有欢乐也有痛苦，但更多是充实是责任。在工作中自己更加成熟了，崭新的一年我会继续努力，艰苦奋斗为我厂的不断强大贡献自己的一份力量。

工艺流程范文怎么写 第十七篇

为期两周的仿真实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。

在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。

在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程;分清各个操作流程的顺序性;分清阀门开大还是开小;操作切忌大起大落;先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷;建立物料平衡概念等。

两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。

感谢学校能给我们提供这么好的学习机会!也感谢老师的悉心指导。