机械毕业设计简况范文精选7篇
机械毕业设计简况范文 第一篇
论文题目：计算机辅助机械零件精度设计研究
摘 要：现代的机械产品中，机械的精度计算是整个机械设计的完整度的判断标准。计算机辅助机械零件的精度设计作为整个机械设计中的重要组成部分，整体设计会影响产品的使用性能和使用质量，对产品的制造成本也有着重要的影响。计算机辅助机械零件的精度设计也成为了 CAD 和 CAM 的核心技术之一，成为了影响设计和制造信息的集成的关键环节。通过对尺寸链的自动生成技术的相关研究，可以在AutoCAD 的基础上对计算机辅助精度设计原型系统进行开发。
关键词：计算机;辅助机械;零件精度;设计
计算机辅助机械零件精度的选择，对整体的产品起着决定性的影响。随着现代社会科技的不断发展，计算机辅助机械制造的设计技术也在紧跟时代的脚步发展，但是总体来说，机械零件的精度设计还都处在初级阶段。机械精度的设计是整个机械装配的可靠程度的核心技术。通过对尺寸链和计算结果的分析，将分析情况做为提高机械研发能力的重要依据，解决研发周期长的问题。我们是将现阶段的计算机辅助精度设计的生产程度的概念进行研究。
1、精度设计的概念
、公差
公差指的是一个零件的尺寸与几何参数之间的允许变动量，公差是机械精度的具体表现，也是一个机械产品设计和制造的一个技术指标，公差还是机械装置在使用的过程中的要求与机械制造的经济性之间的可协调的产物。公差是一个大的概念，主要分为尺寸公差、位置公差和形象，还包括机械本身的粗糙度等内容。对一个零件的整体特征的表面进行相对应的变动量的控制[1]。
、尺寸链
尺寸链指的是一台机器在装配的过程中或者零件加工的过程中，出现的相互连接的尺寸之间形成的一个封闭的尺寸组，也可以叫公差链。其中的每个尺寸可以叫做也可以叫做尺寸链环，其中尺寸链环有三个十分重要的概念，他们是：封闭环、传递系数和组成环。每个概念的作用都不一样，封闭环主要指的是在装配的过程中或者加工完成后自然而然形成的环，也是最后的尺寸环。根据整体的质量的指标进行换算得出尺寸。传递系数指的是各个组成环中对分封闭环影响的大小的变量。
通过传递系数质在整个分闭环上起到了变动量与变动量之比。组成环又分为增环和减环，整个尺寸链中对封闭环有影响的其他的环，都可以叫做组成环，在整体的工艺尺寸链中，他可以直接的保证加工时环的尺寸大小，在装配的过程中，参与装配的原始尺寸，在这些环中的某一环如果发生了变化，会造成整个封闭环的变动，所以，各个组成环之间的误差都将集中到受到影响的封闭环中，造成了积累和综合的现象[2]。
、公差设计
公差设计作为机械中的重要环节，主要的任务是求解封闭环之间的基本尺寸和公差之间的关系有什么问题。大致可以分为，对已知的组成环的尺寸和公差或者偏差，求封闭环的尺寸是多少，公差或者偏差也可以叫做校核计算、共查验证、公差分析等都属于公差控制，另一种是公差分配，就是对已知的封闭环尺寸和公差或者偏差进行分析，求每个组成环之间的尺寸和公差或者偏差，也可以叫这一过程为设计计算和公差综合的过程。当然，还需要注意的是公差的分配是公差控制的逆过程。
、公差优化设计
对公差的优化设计实质上指的是一个以尺寸链的其中的零部件的制造能否化成最低成本为目标，通过先进的技术条件对预期的装配进行有约束的数学规划问题，也是随机的变量优化问题，通过公差初值、公差分配、公差分析、优化公差、成本只计算、装配成功率等一系列的过程我们得出一个机械的零件的制造过程与诸多因素有关系，受到了多方面的综合影响。
2、系统设计的思想与原则
根据现阶段国内外的计算机辅助机械零件的精度设计研究表明，其技术和发展与实际的联系还需要进行设计思想与成本的优化原则。既机械产品在生产过程中对加工所需要的总成本的占得比例起到了重要的作用，在一般情况下，设计过程中零件的公差越小就说明零件的功能要求越高，相对的零件的可装配性就越高，这会从根本上导致加工时的高额加工费。设计者希望零件的公差越小越好，但是制造商确认为公差过小难度系数太高，成本也高，最佳的情况就是在满足计算机辅助机械的零件的需要的条件下，计算出最合理的公差，制作最符合要求的零件，达到最好的效果，最低的成本，使整体成为计算机辅助机械的基本原则。
3、系统结构与功能划分
通常来说，一个铲平模型需要经过 CAD 的数据分析出优良的工艺方案，生成尺寸链，经过专家的系统分析进行公差的控制、参数的分配，达到生成优化目标，在公差的控制范围内，得出分配结果，对产品进行输出。
当然这一过程中设备资源，经验数据和设计制造的标准，还有产品的生产成本的京都模型，公差计算的方法库的利用，优化方法库的使用，都会起到了一定的作用。
根据每个部件不同的作用，按照计算机的使用特点进行数据分析，制造资源和知识选择的相应的参数，进行个性化的设置，这一些都要根据精度的设计来检验其过程。
4、系统关键技术分析
为了使产品在使用的过程中更加便捷，在生产过程中达到最小的制作成本，通过对系统进行分析，主要的关键技术就是集中在尺寸链中的自动生成技术，并面向加工环境的公差的计算方式，优化产品产业的生产技术，对相关的信息进行分析整理，通过 CAD 和 CAM 应用进行工程设计中国零件的装配体与公差之间额运算和分配，通过辅助进行尺寸链的查找，公差的控制和公差的分配的全过程。达到最精准的计算的生产前的预备工作。
5、结束语
通过实践证明，计算机的辅助设计中的思路与方法。对于相关的技术进行研究，通过对尺寸链自动生成的技术的研究，探讨了现阶段我国最新的机械精度设计，以及对于相关的保证方法及如何控制质量的技术。对于上述问题给予详细的设计方案和计算结果。结果要尽可能的保证满足使用者的需求和在机械使用过程中方便操作。为计算机软件的开发技术和更好的完善打下了良好的基础。
参考文献：
[1] 龙红能 . 大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究 [D]. 成都：四川大学 ,20xx.
[2] 高东强 . 基于层合速凝原理的陶瓷件快速制造设备及材料成型研究 [D]. 西安：陕西科技大学 ,20xx.
机械毕业设计简况范文 第二篇
机械毕业设计开题报告
题 目 汽车板簧下料工序的优化及设备改进
学 院： 机电工程学院
专 业： 机械工程及自动化
姓 名： 高峰 指导教师： 李延胜
2015年 3月 22日
青 岛 大 学 机 电 工 程 学 院 开 题 报 告 1 课题来源
青岛帅潮集团有限公司生产主要包括：各种轻、中、重型汽车钢板弹簧。目前汽车板簧下料工序主要包括：下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成。劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要。本课题在消化吸收原来工艺及设备的基础上，针对企业需求，对原来工艺及设备进行总体优化改进。以提高产品质量，减轻劳动强度，提高生产效率。
2 本课题的研究目的和意义
汽车板簧是汽车重要的专用零件。它承载着自重和载重，是在恶劣条件下工作的受力零件，由于它的工作条件不好，故它又是汽车上的易损件之一。每辆汽车的用量很大，有前簧、后簧、主簧、副簧之区分。随着我国汽车工业的告诉发展，板簧技术的发展必须加快步伐，板簧的生产效率和工艺也必须进一步提升，以满足市场经济的需要。
我们所考察的帅潮集团下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成。劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要。较低的加工精度，已经满足不了市场要求；纯手工的操作效率，也不能满足产能的要求。所以公司亟待更新一批新设备，并且尽可能实现各工段之间的自动化，以满足生产的需要。
1、生产效率的提高
通过本课题的研究，实现设备的更新和各工段之间的自动化，节省了各个工段之间的过渡时间，较之目前公司人工搬运的状况，生产效率肯定会得到大幅度的提高。
2、加工精度的提高
目前公司的生产采用纯工人操作，下料的误差会比较大，满足不了高加工精度的加工要求，不利于市场的进一步扩大。通过本课题的研究，实现条料的自动进给、剪切，下料精度会大幅度提高，以满足高精度要求。
3、劳动强度大幅降低
目前，帅潮集团的加工方式均采用人工，依靠人力搬运几十上百斤的材料， 2
青 岛 大 学 机 电 工 程 学 院 开 题 报 告 一天的工作劳动强度特别大。通过本课题的研究，实现了条料的自动进给，大幅降低了工人的劳动强度。
4 减少操作工人的数量
目前的生产状况各个环节都需要工人操作，各工段之间的衔接也需要工人搬运，工人数量相对较多。通过本课题的研究，实现了材料的自动上料和工段之间的自动化，肯定会减少工人的数量，为企业节约生产成本。
汽车板簧是一种重要的汽车零件，起着缓冲，导向，传递和减震的作用，是对汽车的承载能力和舒适程度的保证，因此用量极大。随着汽车加工工艺的提高，对板簧精度质量的要求也越来越高；随着我国汽车产业的蓬勃发展，需求量也在与日俱增。传统的生产方式不仅不能满足精度要求，产量也跟不上市场的需要，因此我们的研究就显现出更大的意义。
针对目前工厂的情况，对下料工序的优化可以大幅度提高生产效率，节约生产成本并且减轻工人的劳动强度，关键是增加了产品的精度，满足更高的市场要求，也是公司的产品具有更进一步的市场竞争力。对我们而言，期间对我们所学知识的综合运用更使我们受益匪浅。
3国内板簧生产现状和发展趋势
国内的生产现状
汽车板簧是汽车的重要悬架部件；它具有支撑、减震、缓冲、导向等作用。同时，它与汽车行驶的平顺性、稳定性、通过性、燃料的经济性等多种性能均密切相关；即：汽车板簧把车架(或车身)与车轴弹性地连接起来．传递来自车轮的作用于车架(或车身)上的力和力矩。从而，缓和由路面不平而传给车架(或车身)的冲击载荷．衰减由冲击载荷引起的承截系统的振动，保证汽车的正常行驶
汽车钢板弹簧的`用量相当大，它不仅要满足新车的配套要求；而且，还要大量供应于汽车配件，满足汽车在行驶过程中的板簧损耗。
汽车的板簧是在反复交变应力下工作的．它承受弯曲、拉压、扭转、冲击、腐蚀和磨损等多种作用。在较坏的路面或车轮的制动时，还要承受极高瞬时的冲击载荷。由于工作条件恶劣，对弹簧的性能要求也十分严格；诸如：要求整 3
个板簧的截面组织均匀、力学性能良好、疲劳寿命较高等等。
近几年来，在减轻汽车自重、节约能耗的要求下，变截面板簧应运而生，并得到大力发展。目前，美国已有85％ 以上的汽车板簧为变截面板簧。这类板簧结构，可以使板簧重量降低30％ 一50％，片数减少50％ 一70％ ；节约了用钢，减轻了汽车的自重。
为满足板簧的技术要求，其制造工艺和设备也有了新的发展；以保证板簧的外观形状、尺寸公差，以及内在质量。新型水性淬火介质的应用；机械、液压一体化；机械、液压和微机控制一体化的生产、检测设备；正是为适应板簧的发展需要而出现的。
．下料
在进厂的原材料检验之后，下料就是钢板弹簧制造的首道工序。在我国弹簧行业中，常用的板簧下料的设备是冲床。冲床下料时，冲击载荷大、不安全；且随着变截面板簧的发展，其原材料加厚
(通常100T冲床的最大安全下料厚度为l孙n)，其使用将受到限制。
采用鳄鱼剪，这种设备的主要特点是：下料时冲击力小、刀片寿命较高、下料速度快、每分钟可
下30多片；但要求工人操作技能高、反应快，下料厚度通常是12nun。这一设备，使用安全，具有自动导料装置；装有前、后定位架，无论长、短料都能下；冲击力很小，下料平稳，最大下料厚度为20―22Ⅱm(电动机功率为7．5KW)。下薄料对，适当提高剪切次数。就是一种理想的板簧下料设备。
. 校直
对板簧下料后的侧弯进行校直，是保证板簧生产质量的重要工序。通常校直用冲床，辅以模具；但是，冲床操作不安全、不方便，并影响校直质量。近几年来，重庆海森机电设备开发公司、南昌板簧设备厂生产的校直机，是适合于板簧校直的理想设备。采用这类设备时，安全、可靠、校直质量
好，且设备造价低。一台lofr校直机，可作二台OO1xxx冲床使用，而售价只有一台冲床的价格。
3．1．3 冲孔和切边
板簧的冲孔和切孔，现今还没有专用的设备；使用冲睐和模具进行冲孔、切
边．是行业中较为通
用的方法。
3．1．4 变截面(锥形)板簧的轧机
变截面板簧，具有重量轻、片数少、减震性较好等优点i国外已大量应用，国内应用也正在增加。是板簧的发展方向。变截面板簧，可分为长锥和短锥二种。变截面板簧的生产。通常用变截面轧机和辊锻机；长锥的变截面板簧，通常采用变截面轧机。
3． 包耳
包耳，也是板簧成型中的重要工序。采用手工卷耳机和芯棒、以及合适的工装，虽可以方便地完成这一工序；但工人劳动强度较高、生产效率也较低。通常用于小批量试制。液压全自动包耳机，则是一种较理想的包耳设备。这一机器，集液压与机械为一体；设备中的三个油缸，分别完成定位夹紧、穿芯棒、包卷耳等动作，由液压自动代替手工劳动。每8―10mm可以完成一个包耳动作，使用十分方便。
3．。16 卷耳
卷耳机卷耳，是板簧锻制成形的又一重要工序。卷耳设备也有多种，用冲床工装模具和手工卷耳机配合，是较为简单的一种方法。这种方法投资少，如果控制得好，质量(卷耳机垂直度和平行度)也可以基本保证；但劳动强度大，生产效率低。北方的板簧厂，多用辽阳板簧设备厂生产的机械式二工位卷耳机；即：第一工位为切边压形，第二工位为压卷。这种设备工作较可靠，但笨重；且模具加工较复杂，工作时噪音也大。
3． 淬火成形工序
淬火成形，是板簧行业一直采用的关键工序。即加热至奥氏体化后，在成形淬火机上压形．然后淬火。 常用的淬火机有二种：种为机械式的；即：夹紧成形时通过涡轮、涡秆带动夹具使板簧夹紧成形，经过一套曲柄连杆机构实现进入油淬火和摆动。机械式淬火机：工作可靠，且夹紧力较大；可以淬厚板簧，维修电较方便。缺点是噪音大，且夹紧和入油速度较慢。单个机器在一个淬火油池还在使用，但在生产线上已经使用不多。另外一种为液压式垂直入油淬火机和二缸液压淬火机，其夹紧力靠油缸的压力和油缸的大小来确定 关紧入油和摇摆，
各用一个油缸；控制方式有微机控制和常规电气控制二种。微机控制的优点 是去掉了行程开关：电气控制也可采用无触点开关 但微机控制部分体积小，操作方便 这种淬火机已由北京吉发自动化研究所和重厌海森机电设备开发联合生产，并已批准为实用新型专利。
3． 淬火加热设备
淬出加热炉，因各地的能源不同、生严批量弹。方式的不同，也各有所不同。作为一种连续式 生
产方式，有液压步进炉 较好的设计是步进用期调、步进距离可调、炉子温度均匀，并町有效地消除步进梁中的黑带。为保持出料端工件的合适的淬火温度，最好采用倾向出料；炉子的步进粱最好用Cr25Ni2(ISi2N材料，以保证其耐热性，炉f底板可用CrMnN耐热钢。电阻丝的分布应f 证其工作温度的均匀性，最好上下均有电阻丝；在出料l l的炉门上亦可布置电阻丝。另一种加热方式为室状炉， 用于周期性生产。各板簧厂常用的有箱式电炉、燃煤室状炉、燃气或燃油室状炉等。适用于小批量生产．板簧加热淬火，也可用感应加热 这类加热方式具有加热进度快、生产效率高、脱碳少等优点，但这 加热式正因为加热速腰快，而使奥氏体{!厅的维 均习优不足，从而影响淬火后的组织均匀避。
．9 淬火冷却设备
淬火时，安装一台淬火机的淬火池，通常通过手工上、下工件；而容纳多台淬火机的生产线，通常在淬火池中有板式输送链。其工艺路线如下：淬火机一夹紧成形一浸液淬火一摇摆一自动脱片一输送链进出淬火池。
3． 抛丸强化设备
钢板弹簧经抛丸机处理， 可有效地提高其疲劳强度和疲劳寿命。在我国汽车板簧的技术条件中，都规定了钢板弹簧必须进行抛丸强化处理；并规定了覆盖率和标准片检验抛丸强化效果的技术要求。
3． 总成装配
汽车板簧的装配，包括单片的铆卡子和装套及总成的装配。通常，铆卡子采用40一印T的冲床进行。目前这一装配工序有二种：种是将冲孔弯曲型的卡子用铆钉直接铆在钢板上；这种方法在铆接时，卡子常有变形、开口角度增加，在随后的装配工序中需再进行校正。另一种是将铆卡和卡子弯型同时合在一个工序上；这种方法的模子较复杂，但卡子的形状较好
．12 油漆
油漆，直接影响板簧的外观质量、板簧的抗腐蚀能力，是板簧生产中的重要工序。目前，不少厂家由于投资的限制或由于产量的限制，采用手工刷漆或手工喷漆；这种方式喷漆质量不高，且污染环境。另一种简单的油漆方式，是制作一个简单的板式链输送机构，在板式链的中间配有烘烤室，在板簧加热后，迅速送到喷漆室进行喷漆。这种方式减少了污染，与手工喷漆相比提高了喷漆质量。
发展趋势
目前，国内外的板簧生产厂家都朝着自动化、高精度的方向不断迈进，大批的新型自动化设备出现并得到大量应用使得板簧的质量大幅度提高。继续采用原始的生产方法和生产工艺，在产品质量、精度和市场竞争中都将占有不利的地位，各大工厂也纷纷寻找改进方法，不断向前进步。
。4 课题研究的内容和实施方案
设计（论文）要求；
1. 自动上料机构
2. 自动剪切控制
3. 自动下料机构
4. 自动输送线
5. 自动定位冲孔
6. 自动定位打字
具体要求：
1. 自动上料机构要实现从材料堆里分拣出单根条料送到进给传送
带， 进给带在剪切动作进行时停止进给，保证进给精度。
2. 自动剪切控制系统要做到材料进给到一定位置实现剪切的自动
下刀，同时控制传送带的相关动作。为了满足公司的要求，还要
剪出材料头尾各20cm。
3. 自动下料机构要实现剪切后剪切料的自动下料，成品料进入下一
步，头尾和不合要求的最后端，自动分拣出来，不进下一步的加
工阶段。
4. 自动输送线实现材料剪切后自动送到冲床进行下一步的加工动
5. 自动定位冲孔，实现材料送给冲床后的自动定位冲孔，要求在材
料条的正中心，误差不宜过大。
6. 自动定位打字，要求材料送到冲床后自动定位打字，要求在材料
一段约30cm处即可。
5 完成本课题的工作计划及进度安排
设计要求（我只负责自动剪切控制一块）
1．总体安装图一张；
2．原理电路图一张
3．设计说明书一份；
4．外文资料翻译5000单词；
进度安排
1．第1周：分配课题，熟悉课题内容
2．第2周～第4周：实习参观工厂，对板簧加工有了客观性的认识完成实习报告，定课题，完成开题报告。
3.第5周～第8周 ：定型及初步设计
4.第9周~第12周 ：技术设计和施工设计并完成设计说明书。
5.第13、14周 ：准备答辩。
6 参考文献
7. 《工程图学基础》 《材料力学》 《机械设计》 《机械原理课程设计指导书》 《机械设计手册》 《机械原理》 《互换性技术与测量》
机械毕业设计开题报告 [篇2]
题 目：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 院 （系）： 攀枝花学院机电工程学院 专 业： 2002级机械设计制造及自动化 学 生 姓 名: 王中蔚 学号 : ZJD02043 指 导 教 师: 卢宗彪 职称 ： 副教授
2015年04月12日
攀枝花学院本科毕业设计（论文） 开题报告
攀枝花学院本科毕业设计（论文） 开题报告
说明：
1、开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。
2、“课题的研究意义、现状、发展趋势”应不少于1200字，“课题的基本内容及研究手段和可行性分析”应不少于1000字。
3、本页不够，请加页
机械毕业设计开题报告 [篇3]
题 目
姓 名
专 业
指导教师
填写时间
2012年3月
隧道施工支护作业平台的设计 学号 教授 机械设计制造及其自动化 班级 职称 2012年3月8日
说 明
1．根据湘潭大学《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见，系主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计(论文)开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字。
5．开题报告检查原则上在第2～4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
6. 填写说明：
(1) 课题性质：可填写A．工程设计；B．论文；C. 工程技术研究；E.
其它。
(2) 课题来源：可填写A．自然科学基金与部、省、市级以上科研课题；
B．企、事业单位委托课题；C．校级基金课题；D．自拟课题。
(3) 除自拟课题外，其它课题必须要填写课题的名称。
(4) 参考文献不能少于10篇。
(5) 填写内容的字体大小为小四，表格所留空不够可增页。
本科毕业设计(论文)开题报告
机械毕业设计开题报告 [篇4]
学生姓名： 钱凤 学 号： 1260108105 所在学院： 南京工业大学继续教育学院 专 业： 机械工程及自动化 设计(论文)题目： CA6140机床主轴箱的设计 指导教师： 顾海明
2011 年 3月 16 日
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
机械毕业设计开题报告 [篇5]
题 目 工业机械手
学 院 名 称 机电工程系
专业班级 机制（专本）10-3班
学生姓名 xx-x
学 号 1022060xx
指 导 教 师
填表时间： 2012 年3月 23日
填表说明
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
机械毕业设计简况范文 第三篇
摘要：液晶显示器具有驱动电压和功耗低、体积小、重量轻、无X辐射等一系列优点，受到了广泛的重视，发展非常迅速，已经成为平板显示器的主流技术。
在液
关键词：液晶屏 生产工艺 探讨
Title：Discussion on the manufacturing technology of the mobile liquid crystal display screen
Abstract: Drive voltage and the power dissipation low is Merit of LCD display, weight makes light of , there is no a series of merit such as X-radiation etc., have accepted broad taking seriously , have developed very prompt, main current already becoming the flat display technology.
In liquid crystal display technology, low temperature polycrystalline silicon is new generation film transistor LCD display manufacturing engineering, is an important branch of polycrystalline silicon technology. The main body of a book is listed in in the basis having introduced entirely precious method and handicraft holding assembling in liquid crystal, treatment and the method ameliorating having discussed that Defect brings about harmful effects and Defect to the factory.
Keyword: liquid crystal display screen manufacturing technology discussion
1 绪论
液晶屏的发展概述
液晶显示器件(LCD)在中国已有二十余年的发展历史。二十年来，液晶显示器件从实验室走向大规模生产，形成了独立的产业部门。现在，液晶显示几乎已经应用于生产、生活的各个领域，人们几乎时时处处都要与这一种神奇而又普通的面孔打交道。
LCD液晶屏显示产品是世界上最省电的显示产品之一。在便携式显示器中，LCD时最佳的选择。目前还没找到一个显示产品能代替LCD在计算机、计算器、 BP机手机、电子词典、电子笔记本、PDA、GPS、电子照相机、电子摄像机、便携式计算机、便携式智能仪表等产品上的应用。随着世界经济科技的发展和个人生活水平的提高，个人对显示器的需求将是五花八门，日新月异。LCD在这方面的市场开拓十分宽广。
目前，显示技术和显示工业的迅速发展。它一方面是建立在现代社会信息的告诉发展上，另一方面也是建立在电子工业和材料基础上。信息社会中随着信息量的增加和信息交换越来越成为人们生活中不可缺少的一部分。
而电子工业，特别是集成电路，计算机的发展使电光转化、信息处理，器件制造越来越容易。显示技术是传递视觉信息的技术，显示器件技术的基础。几十年的发展，显示器件已成为一个大家庭。利用不同的光电原理，具有不同的结构、特点，适应不同的环境和条件的各种显示器件构成了一个大家庭。其中低温多晶硅显示屏有着很大的优势。
低温多晶硅薄膜晶体管不仅能够当做一般的阵列开关，随着薄膜晶体管性能的提升，广泛应用于静态随机存储器、非挥发性存储器(Nonvolatile Memories)、影像传感器(Linear Image Sensor)、光探测放大器(Photo-Detector Amplifier)、打印机印字头(Printer Head)、人工指纹(Artificial Fingerprint)、与平面显示器等的应用。
低温多晶硅显示技术的应用，小至英寸的电子式取景框(EVF: Electronic View-Finders)、数码相机(DSC: Digital Still Cameras)、个人数字助理(PDA: Personal Digital Assistant )、导航系统(Navigation System)与投影机(Projector)，大至14英寸的台式电脑、笔记本电脑与22英寸液晶电视等，充分满足当代资讯产品的需求。而且在元件缩小化、面板开口率、画面与清晰度上有绝对的优势。
液晶的基础知识及显示屏的显示原理
既然LCD的优点有如此之多，那么我们接下来就去了解一下作为制造LCD的主要材料—液晶的基本知识。
液晶是指在一定温度内，具有晶体所有的各向异性造成的双折射，同时也具有液体的流动性的物质。一般我们常见的物质有三态，及固态、液态、气态。这三态之间是可以随着温度变化而变化的。固态变为液态的温度点为融化点。
Spacer又称树脂粉，是为了保证液晶层间隙的均匀性，而在封框中掺加一定比
例的玻璃纤维，两者共同作用来保证盒间隙的一致性。偏光片顾名思义，就是用来使光的震动发生变化的胶片。通过偏光片的光，将会只沿一个方向振动。
玻璃板是制造一个可以存放液晶的空间，它由上下两块玻璃板组成。再加上边框胶就可以支撑出一个空间来存放液晶了。液晶是液晶屏的主要材料。它可以扭曲光线的传播方向。是液晶屏显示原理的核心性能。
2 液晶显示屏的生产工艺
2. 液晶屏制作的工艺
偏贴段工艺简介
从灌晶处收料，然后开始M1的工艺制作。由于在灌晶结束后有一道工序为封胶。机器封胶时，容易将封口胶溢到上下玻璃板上。它会影响偏光片的贴附，更加会影响成品的显示效果。一般的处理方法是：用刀片蘸取酒精用刀刃处于玻璃板呈45°角进行刮洗。具体操作方法如下：
(1)从板面的右上角开始逐步开始刮洗。要保持刀片的倾斜，以免刮伤板边玻璃(无需担心把玻璃面压碎，个人实践，如果不是故意搞破坏)。以右下角为结束位置，中途用力方向要与刀垂直，使刀刃受力均匀。
(2)用无尘布迅速自上而下擦拭板面上残留的酒精。因为酒精的挥发性很好，所以在你查实完的时候，板面即会风干。检查是否有胶残留，若无，反面相同操作。结束后，从45°方向检查板面。这里要提醒一下，无尘布在用过一定次数后要更换，以确保其对板面有清洁作用。
(3)确认无误后由专门人员放入贴偏光机内贴偏光片。在入口处有绿光区，其作用是再次检查板面是否干净。在绿光下，残留的胶粒会散射光线，从而使其很明显。
偏贴段注意事项包括：在刮液晶盒时不要刮花液晶盒，更不要误伤到自己或他人;在每种料号或下班时，要把报废或多余的偏光片收集起来，以减少成本;清点PNL数量。
FPC与液晶盒结合段工艺简介
结合段的工艺相对来说比较简单。主要作用就是在液晶盒上安装一个绕性电路板(FPC)与液晶盒的端子部相连。
从偏贴段传来的PNL在经过收料员清点后，开始结合段的作业。把事先准备好
的FPC与液晶盒的端子部连接在一起，然后放入专用的压合机中压合。使其连接更加牢固。由于压合的FPC与端子部都是裸露的，容易产生一系列的问题。所以要在其上涂覆一层UV胶。UV胶可以防止漏电、氧化的目的，还可以增加两者的连接牢固性。
UV胶需要在一定的温度下才会固化，所以要放入小型烘烤箱中热红一下。UV胶涂覆制程后，是较之偏贴段复杂的点灯测试和外观检(生产段详解)。结合段已经开始出现质量检测了。质量检测的目的是再次确保PNL的质量，防止不良品流到客户手里。质量检测后就是收料了，并准备生产段的制程。
结合段的注意事项包括：压合是应该注意压力的控制，以防端子部破损;遇到薄的液晶盒是，要用吸嘴拿取，避免不必要的破碎;清点PNL的数量。
型号N98手机显示屏在生产段的工艺流程
下面是生产段N98型号手机显示屏的制作工艺流程，次流程是在一个流水线上依次完成的。每一站完成，就要把PNL放入流水线上，以方便下一站的制作。
手机显示屏的制作工艺流程
(1)背光与液晶盒的卡接。前面已经介绍过液晶及液晶盒的基本构造。我们可以轻易的看出，液晶盒并不具备发光的能力。它的作用仅是改变光线的传播方向。为了让液晶盒能够起到显示的目的，我们需要给它加一个光源。这个光源就是我现在要介绍的背光盒。
背光并不是一个整个的光源，也不是矩阵光源(由一个个小的光源排列在一起的光源)，而是由背光盒下部几个很少的电光源再加一种可以把光线传到整个盒面的特殊材料制成的光源盒。这样既减轻了产品重量，也可以起到节能的作用。卡背光盒的时候，要先把背光盒点亮，揭去其上的保护膜。并以45°角方
向检查盒面是否有异物。若无，将液晶盒下面偏光片上的保护膜撕下，同样检查下偏光片上是否有异物。确认无误后，将液晶盒正确的卡进背光盒里，并用手将各个边缘卡紧。
(2)手工焊接背光与FPC连接处。卡完背光的液晶盒已经基本成型。但背光与液晶盒都需要电源才能工作。为了减少线路数量，节约成本，我们需要将背光与液晶盒的电源线路连接在一起。连接的方法就是焊锡。焊锡分为手动焊锡盒自动焊锡。
根据焊锡的方法还可分为普通焊锡盒拉锡。普通焊锡一般是焊接一到两个焊点的电路。拉锡则是用来焊接多个焊点的焊接。N98液晶显示屏需要焊接的点一共有两个。所以可以采用手工普通焊锡。在背光盒的电源线上有一个用于保护手指端的小胶片，用镊子将小胶片去下，并涂上助焊剂，然后用烙铁将锡条融化并均匀的涂覆在焊点上。
(3)手工焊接的检测。这一站主要对前一站焊锡的检测。检测内容包括锡高度是否符合、焊点有无锡尖、焊点有无污染等。
(4)OTP。OTP就是往新组装好的PIN上烧入一个短小的程序，以方便后续点灯测试的使用。测试时只要通过即为良品。
(5)贴小黄胶。黄色半透明的小胶片，其作用是保护焊点，防止氧化等不良问题的出现。小黄胶、铜箔、小黑胶都是事先裁好形状的胶片。将流水线上的PNL取下，放入贴胶用的专用治具内。用镊子夹取胶片，正确贴附在相应的位置，最后用治具自带的工具轻压胶片。
(6)贴铜箔。是用来保护FPC与端子部连接处，其它与小黄胶相同。
(7)贴小黑胶：覆盖UV胶，保护整个端子部，其它注意事项与小黄胶相同。
(8)电灯方式测试液晶屏不良(电灯测试)。点灯测试是用来检测已组装好的PNL是否有不良的一道工序。其中的不良成为Defect。点灯使用一种类似 OTP测试的治具，将一组画面依次显现出来，然后由操作员目试检查出其中的不良。
点灯的不良分为很多种，它们有着自己的Defect对照表。所以对点灯人员的基本要求就是要熟记Defect对照表中经常出现的几种Defect。Defect缺陷包括面缺陷、线缺陷、点缺陷等。
(9)便利胶片的贴附(易撕贴)。一种长方形的白色胶条。把它贴在上偏光片上，方便手动撕去保护膜。贴的时候注意不要漏贴、贴歪即可。
(10)目检获借助放大镜检查不良(外观检)。检查外观缺陷的一道工序。它和点灯测试差不多，都有着自己的Defect对照表。但是这一工序全是靠操作人员的能力，没有治具的帮助。主要检查四边和反正面是否正常。外观检的详细项目如Defect对照表所示。
(11)质量检测。公司里自己组织的，以客户身份对产品进行检测的人员。他们负责复检，主要以抽检为主。其中包括点灯、外观检。
(12)收料。给每一个PNL贴上标签，然后扫描记录。这样可以上每片PNL都可以有指定的标签，方面查询。
3 手机液晶屏生产段问题及解决措施
在生产组装阶段，乃至整个流程都有或大或小的问题。如果每一次的缺陷全都打报废，那么产品的成本将会大大的提升。本着节约的成本，增加利润的原则，对那些有缺陷的产品要进行重工。而且有专门的重工课。但也不是多有的不良都会被送到重工课去的。对于那些常见而且容易修复的缺陷，则由每个站别的技术人员修复。
焊锡中的Defect解决方法
机械毕业设计简况范文 第四篇
尊敬的领导：
您好！我衷心的感谢你在白忙之中阅读我的自荐信。您翻开了这一页，就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门!希望它不同于您手中的若
干份雷同的求职信。有助于您希望得到的员工 我毕业于云南机电职业技术学院，所学专业是读数控技术。我具有对数控编程，数控机
床操作，数控机床维护等方面的理论知识和对其操作能力。 “宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”！正是对这种先苦后甜的感知和对人生的不断追求，促使我不懈地努力奋斗。
我力求自己成为有技术、有思想和有纪律的优秀毕业生,在校期间学校开展了《数控原理与系统》、《数控编程数控机床》、《工程材料与热处理》、《公差与技术测量》、《机械原理》、《机械制图》《机械设计》、《电工电子》、《cimatron零件设计》、《数控机床加工工艺学》 、《数控编程》 、《产品造型设计》 、《cimatron零件制造》等专业学科。在学校期间，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的基础知识。系统掌握了机械制图，autocad绘图，公差配合与技术测量等有关理论知识。熟悉涉外工作常用礼仪，同时，课外时间广泛地学习了应用软件以及很多有关专业书籍。不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新
的性格。
在实践上，我还积极地参加了各种社会实践活动。抓住了每一个机会，不断锻炼自己。
在思想上，我思想进步，品质优秀，守诚、信、礼、智的做人原则，待人热情和谐。向实际困难挑战，让我在挫折中成长通过对贵公司的认真了解后，我热爱贵公司所从事的事业。很希望能够在您的领导下，为这一切光荣事业添砖加瓦，并且在实践中不断学习进步。收笔之际，我郑重地提出一个小小的要求，无论您是否选择我。尊敬的领导，希望您能够接受我真诚的谢意，感谢您能在百忙之中所给我关注!
我一向能吃苦耐劳，个性淳朴，为人热情，喜欢结交朋友，做事细心有责任心，有一定的领导能力，，在日常生活中得到同学老师的好评。 通过三年的学习，对本专业有了相关认识和理解，掌握了熟练的的操作技巧，在学习生活中还学了销售以及公共关系现代礼仪。 作为一个机械类专业的学生，我对自己的专业充满了热情，无论在生活还是在学习中我都严格的要求自己，如果有幸能进入贵公司，我一定以认真诚然的态度认真的工作，尽我所能，为贵公司发展尽一份微薄之力。祝愿贵单位事业蒸蒸日上，屡创佳绩!希望领导能够对我予以考虑，我热切期盼您的回音。
谢谢!此致
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机械毕业设计简况范文 第五篇
由于汽车数量的不断增长，汽车维修检测诊断技术在汽车维修保障中占有越来越重要的地位。汽车检测诊断关键技术主要包括传感器技术、油液分析技术、CAN总线与嵌入式计算机技术、虚拟仪器与信号处理技术、交互式电子手册技术、远程故障诊断技术等。
汽车检测诊断技术是目前改革汽车维修制度的必要手段。传统的汽车维修往往是汽车出现问题后才进行维修，带来了安全隐患，给人身安全和财产安全都带来了一定得威胁。或者是定期强制维修，但是定期强制维修往往是盲目维修。因此，研究先进的汽车检测诊断技术是必不可少的。汽车检测诊断技术可以提高维修效率，在汽车数量迅速增长的今天，汽车的结构也越发的多样和复杂。汽车检测诊断技术可以一定程度上弥补汽车维修工短缺的问题。同时，汽车检测诊断安全技术的发展，是对行车安全的有力保障。
机械毕业设计简况范文 第六篇
尊敬的公司领导：
您好!感谢您百忙之中来关注我的个人求职信。
我是xx大学机械电子工程专业xx届本科毕业生，我真心希望加入贵公司，竭尽我所能为贵公司的发展出一份力量。
我自进入xx大学以来，刻苦学习、严格遵守学校的规章制度、社会公德，尊敬师长，团结同学乐于助人，在德、智、体、美、劳方面得到全面发展。凭借自身扎实的基础和顽强拼搏的奋斗精神，经过几年不断的学习，我在专业课的学习上每年获得学校的奖学金，在各方面都取得了长足的发展。在专业知识的学习上，我本着实事求是的态度，努力培养自己的实践动手能力。通过了全国计算机二级考试，在专业外语上，有一定的实践基础，有较强的翻译能力。
在校期间我还利用业余时间学习了许多计算机知识，WORD、AUTOCAD、PHOTOSHOP、及C语言、汇编语言、HTML等都得以学习和掌握。我已经具备了计算机操作的基本能力，同时具有较强的硬件基础，并且坚信会在计算机应用及编程方面创造出一片蔚蓝的天空。工业pc机编程能力强，能设计pc机程序控制系统，熟悉mcs—51系列单片机实用接口技术。在专业方面，具有扎实的专业基础，从工程制图的手绘到AutoCAD的机绘，再到solid works的三维建模，我都有较深入的涉猎。对机电一体化设计有浓厚的兴趣，特别是在动力传动系统及控制方面有丰富的实践经验和理论基础。
思想上，我积极要求进步，在学校期间，在不忘记学习的前提下，取得良好成绩的同时，积极参加了许多社团社会活动，从中锻炼自己，让自己从多方面提高自己。平时我的课余活动也十分广泛，乒乓球、篮球、羽毛球等球类运动都是我的爱好，还喜欢阅读书籍，这主要是为了培养艺术能力，有艺术才会树立好形象，才能用计算机设计出代表个人、企事业单位的好标志。
希望领导接纳我，成为贵公司的一员，愿凭借我的热情和才能，不遗余力的和大家一起为贵公司的腾飞做贡献。再次感谢您对我的关注。最后，谨祝贵公司事业蒸蒸日上，前程似锦!!
敬礼!
求职人：XXX
20xx年xx月xx日
机械毕业设计简况范文 第七篇
1机械专业毕业设计课题的选择
课题内容要尽可能多地涉及本专业的教学内容
(1)不同于科研和工程的实际需要，毕业设计的课题首先考虑满足教学要求。因为，学生没有多少实践经验，与实际生产接触机会很少。因此，课题内容要贴近本专业的教学内容，尽可能地通过毕业设计，来总结学生在大学四年内所学的理论基础知识，把这些专业知识有效的结合起来，不能让学生仅仅停留在课本内容基本上都懂，作业也都会做，考试也都不挂科，但就是不能做到应用的状态。(2)课题不能太大、太空。例如，提高机械效率的优化设计、世界先进机械的研究等，类似课题学生的经验和能力暂时还无法把握。
难易程度适中、工作量适宜、适当提前毕业设计开始时间
黄河科技学院工学院的毕业设计安排的是12周时间。但实际上，对于学生来说，真正用来做毕业设计的时间也就一两个月甚至更少，因为在这个时间里，有的学生已经开始去找工作，或者进入工作实习期，不能很好地保证用于毕业设计的时间。因此，如果课题难度太难，或者工作量太大，会造成学生失去信心，进而出现随便抄袭应付的现象。不能达到毕业设计的真正目的。所以，为了保证学生保质保量完成毕业设计，所选的项目难度、工作量要适中。毕业设计的开始时间，可以安排在机械设计的课程结束后。这时候，学生基本具备了设计的初步知识，可以选择适当难度的课题，让部分学生开始试住做些大体跟毕业设计内容基本一致的工作，到真正毕业设计的时候，一是可以把课题做深，二是学生也不感到时间紧张，三是有可能的话还做出实物。给学生的创造性的发挥空间，留够申请专利和论文的时间，提高毕业生的整体素质能力。近年来，我校每年有数十名学生，是用这种方式完成毕业设计的，毕业时他们已经申请好国家实用新型发明专利，并做出了实物。从创意、设计、制造到装配调试和改进过程，对学生来说收获很大，毕业后，学生在企业很快就进入岗位角色，企业也比较欢迎这样的学生。
选题要灵活
课题所涉及的行业要多种多样。例如，装备制造、矿山设备、农业机械、食品加工及特种设备等。这样既满足了不同学生的兴趣要求，又减少了雷同现象，指导教师也可以把难度相对大的课题，按照工艺或结构分成几个小课题再分配给不同的学生，使他们之间既有明确分工又有合作，增加学生的团队协作能力。除指导教师按照自己的工作经验和要求命题之外，可以与企业联系，设计一些在现实工作过程中实际应用的课题，增加项目实用性的同时，也允许学生根据自己的观察与爱好，由自己提出课题。部分学生已经参加了工作，也可以根据其所在的企业的行业性质和产品特点，设计有关产品。最后由教师和学生商议共同提出课题，以提高学生的学习兴趣，对其将来或现有的工作有着直接的帮助。
减少论文在整个毕业设计课题中所占比例，增加机械结构设计的要求
国家教育部2014年教育改革的一项重要内容，就是将600多所大学本科学校转向职业技术教育。因此，大部分大学本科生将来的就业岗位将是生产一线。因此，倾向于理论研究的论文题目在课题中的比例应当减少，更多地增加和体现生产实践中实际应用的课题。同时，也是由于论文内容是学生更容易抄袭，降低了教学质量，达不到学校开展毕业设计的真正目的。
2机械专业毕业设计过程中的几个具体问题
参考资料的收集
