铆接生产班组范文模板推荐30篇
铆接生产班组范文模板 第一篇
1.风动铆接工具使用时风压应为,最低不得小于。
2.各种规格的风管的耐风压应为及以上,各种管接头应无泄露。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。
铆接生产班组范文模板 第二篇
所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。 铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
铆工既根据要求作出相应的金属制品 ，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
时间过得真快,就一晃眼铆工实习结束了，但通过这次实习让我们掌握了铆工的基本技能，为我们在以后的工作道路上铺平了道路，让我们学习到书本上的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
铆接生产班组范文模板 第三篇
在x化工有一个最年轻的分厂，x分厂，x分厂有一支敢于打硬仗，能打胜仗的团队，在这个团队里有一个安全高效的班组，一个积极向上和谐的班组，一个学习氛围浓厚的班组，这个班组就是x工艺运行班四班。
辞旧迎新，站在x年的门槛上，回首刚刚与我们挥手告别的x年，让人欣喜的是，这一年x工艺四班收获颇丰，下面是x年该班组取得的工作成绩。
任务完成方面
x年，x工艺四班在集团公司及分厂领导的亲切关怀和帮助下，全年共完成x产量实物吨，吨尿氨耗582千克，吨尿蒸汽消耗吨，全年无员工轻、重伤亡事故，无因违章作业造成的设备事故。
x工艺四班现有员工17人，共有8个生产岗位，1个班长岗位。尽管岗位人员配备比较紧张，但x工艺四班岗位与岗位之间调节配合密切，岗位人员工作积极主动，集体荣誉观念较强，有争创一流的干劲，有创新争优的勇气和信心。在过去的一年里，涌现出像牛传军、王明文、倪月田、耿辉等这些以集体利益为重顾大家而舍小家的员工，有带病坚守岗位工作的x主操作，他们默默无闻的工作着，甘于吃苦，不求索取，他们干一行爱一行，从不怨天尤人。在全班人员的共同努力下，x年全体工艺指标执行合格率为百分之九十九点一，x成品质量合格率为，优十一率为百分之九十七点九七，无产品质量事故发生。
安全管理方面
x四班全体员工认真学习河南煤化安全一号文件，把安全零理念作为指导安全生产的行动指南。充分利用每个白班下班后的40分钟时间学习安全生产法规，岗位操作规程，不定期地进行手指口述考查，做好岗位开停车预案演练，做好突发事故岗位处理预案演练，学习事故案例，教育全班员工增强安全意识，时刻绷紧安全弦。通过上述知识的学习，员工不仅熟练掌握了岗位操作技能，而且也大大提高了对突发事故的处理能力，同时还开展了人人争做安全员，个个都是安全岗活动，充分发挥群监员的作用，制定隐患排查奖罚制度，全年共发现大小隐患135起，并得到及时排除和控制。
四型班组创建方面
x四班积极响应永煤公司四型班组创建文件精神，把创建工作落到实处，把指标分解量化细化。以创建为契机提高班组管理水平上台阶。在创建活动中，班组把“以人为本”作为提升班组管理质量的切入点，发动全员积极自愿参与到创建之中，用好的建议，好的工作态度，好的学习方法为创建工作添劲增力。“班和万事兴”，开展“班组是我家，我爱我家”活动，开展四比一创活动，即比产量、比消耗、比安全、比遵守守纪，创班组，并制定班组零事故，员工无三违，现场无隐患，质量无缺陷的考核标准。
另外，在四型班组创建活动中，x四班还逐步完善了各项台帐制度，建立个个人档案和两违考核记录、谈心记录、家访记录档案，建立了个人工作绩效档案。功夫不负有心人。x年x四班在分厂内部实行的四比一创竞赛中，有四次被评为第一名，五次被评为第二名，而且，在第三季度永煤公司四型班组创建考评中，荣获创建班组的荣誉称号。
铆接生产班组范文模板 第四篇
修理厂”三个一”活动复习题（铆工）
一、必知必会题
1、本岗位的岗位责任制是什么？
1.岗位描述
负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。2.职责
严格执行有关的技术标准、工作标准。持证上岗。
工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。
按时完成车间下达的任务，质量应符合技术工艺规定的要求。
密切与其他岗位的人员配合完成生产任务，做好所用设备的维护、保养工作。
对因铆工质量不合格，造成停工、残车而影响生产任务负责。 对因个人铆接工作不当造成行车事故负责。3.考核目标
指标名称 数值 考核周期 焊接返修率 0 月 安全责任事故 0 月
2、本岗位的安全生产责任制是什么？
1.负责本岗位安全工作，严格执行安全操作规程和各项安全管理规章制度，持证上岗。
2.工作前应按规定穿戴好劳保用品，做好个人防护。
3.积极参加安全技术培训、安全学习和安全文化建设活动，提高安全技术水平。
4.工作中应做到呼唤应答、互相关照，杜绝“三违”现象，防止发生危险。 5.铆枪必须设有安全装置，并有专人负责，使用前应检查安全装置是否良好，否则禁止使用。
6.铆钉人员之间应有联系信号，抛扔铆钉时注意周围环境，防止烧伤他人或引起火灾。现场配齐消防器材，确保消防器材齐全有效，会操作使用。
7.熟悉本岗位的危险源，并掌握预防控制措施。
3、“两标准、两杜绝”是什么？
答：上标准岗、干标准活，杜绝干部违章指挥、杜绝工人违章作业
4、“三违”是指什么？
答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律
5、“三不伤害”是什么？
答：我不伤害他人、我不伤害自己、我不被他人伤害
6、“四不放过”是指什么？
答：原因不明不放过、责任没追究不放过、职工未受到教育不放过、防范措施不落实不放过
7、铁路行业达四标的要求是什么？
答：上标准岗、干标准活、用标准语、交标准班
8、铁路线路类别哪些？
答：正线、站线、段管线、岔线及特别用途线
9、铁路行业三大规程哪些？ 答：《技规》、《行规》、《事规》
10、铁路交通事故分哪几类？
答：特别重大、重大、较大和一般事故。其中一般事故又分为A、B、C、D四类。
11、铁路信号分哪两大类？
答：视觉信号、听觉信号
12、班前主要注意的安全事项是什么？
答：充分休息、严禁饮酒，以保证当班精力充沛，精神集中
13、顺铁路线路在两线间行走主要是注意什么？
答：注意邻线的机车、车辆和货物装载状态
14、在线路上进行作业时严禁什么？ 答：钻车、扒车、跳车、以车代步
15、横越线路是有何要求？ 答：一站、二看、三通过
16、登高作业的基本安全要求是什么？
答：穿着劳动保护用品，使用保险带，严禁从高处抛掷工具和材料
17、设备操作人的“四会”要求是什么？
答：会使用、会保养、会检查、会排除故障
18、设备维护保养的“四项要求”是：什么？
答：整齐、清洁、润滑、安全
19、对设备管理“三牌”的要求是什么？
答：铭牌、完好牌、责任牌
20、消防工作的“三会”是什么？
答：一会报警（119）、二会使用消防器材、三会扑灭初起火灾。
21、影响回弹的因素有哪些? 答：(1)材料的机械性能。(2)弯曲件的弯曲程度(3)弯曲件的弯曲角
(4)其它因素，如材料的表面质量，模具的质量以及工作尺寸。
22、什么叫内力
答：在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部会出现一种抵抗变形的力，这种力就叫内力。
23、简述滚圆机滚弯坯料的过程。
答：滚弯时，坯料置于滚圆机上、下辊轴之间，由于辊轴的转动，并通过上、下辊轴与坯料之间的摩擦力作用，使坯料移动，从而不断地形成弯曲。
24、什么是冷铆? 什么是热铆? 答：铆钉在常温状态下的铆接称为冷铆。铆钉加热后的铆接称为热铆。
25、什么是反变形法? 答；分析焊件焊接后可能产生的变形方向和大小，在焊接前应使被焊件作大小相同，方向相反的变形，以抵消或补偿焊接后发生的变形，使之达到防止焊接后变形的目的，这种方法称为反变形法。
26、铆工常用的锤有哪几类？
答：铆工常用的锤有手锤，大锤，型锤。
27、什么叫钢？
答：含碳量低于的铁碳合金叫钢。
28、钢材变形矫正的基本方法有哪两种？
答：钢材变形矫正的基本方法有冷作矫正和加热矫正。
29、什么是刚性固定法? 答：利用装配夹具或临时性支撑，将焊接件的相互位置固定，用以防止焊接后变形的方法，叫刚性固定法。
30、简述铆钉枪的工作原理。
答：铆钉枪的工作原理，是利用压缩空气进入汽缸，使配气活塞上、下形成压力差。由于压力差的作用，使配气活门上、下运动而改变了气路，从而使活塞上下运动进行锤击。
31、铆接的基本形式有那三种？
答：铆接的基本形式有对接，搭接，角接。
32、什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
33、常用的铆钉有几种？
答：常用的铆钉有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
34、拉铆的操作工艺是什么? 答：拉铆过程就是利用风动拉铆钉，将抽芯铆钉的芯棒夹住，同时，枪端顶住铆钉头部，依靠压缩空气产生向后的拉力，芯棒的凸肩部分对铆钉产生压缩变形，形成铆钉头，同时芯棒的缩颈处受拉断而被拉出。
35、热铆的工艺过程有哪些? 答：热铆时，先用顶模把铆钉顶住，然后用铆钉上罩模对准铆钉杆打击，开始时风门要小，待钉杆镦粗后再加大风门，先把钉杆打成蘑茹形，然后逐渐打成钉头形状，最后将铆钉枪上罩横模，绕着钉头转一周打击，使铆钉头周围与连接件表面密贴，但不许过分倾斜，否则会将构件表面打出压痕。
36、什么叫冲裁力？
答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力，叫冲裁力
37、什么叫冲击韧性？
答：金属材料在冲击作用下，抵抗冲击而不破坏的能力称冲击韧性
38、钢结构变形的主要原因有哪些?举例说明。
答：主要原因有三种。一种是受外力作用引起的变形。如：车辆在运行一段后，底部的车梁产生向下的弯曲；构件制成后，在吊装、运输、安装等过程中受意外碰撞而引起的变形。另一种是由内应力作用引起的变形，如常见的钢结构件焊后产生的收缩变形等。
39、什么是冲孔? 答：冲孔是分离工序的一种。沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。
40、轴上零件常用的周向固定有哪几种? 答：轴上零件常用的周向固定有(1)过盈配合(2)键联接
41、什么是合金钢?与碳钢相比有哪些优点? 答：合金钢是为了获得某种性能，在炼钢时有意识地加入一定数量的金属或非金属元素构成的钢种，其中同样含有一定量的杂质，合金钢与碳钢相比机械性能好，淬透性好、还具有一定的物理、化学性能。
42、什么是相贯？相贯线？相贯线有哪些基本特点？
答：两个或两个以上基本几何体相交称为相贯，相交的交线称为相贯线。
相贯线两个基本特性：
相关线是两个物体共有的分界线，也是两个物体的轮廓线； B
相关线是空间封闭的。
43、什么是热处理？热处理的目的是什麽？
答：将固体金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要力学或工艺性能。
44、选择焊接坡口的原则是什麽？
答：在接头形式确定以后，焊接坡口的原则是： A 保证焊接件的焊接质量； B 坡口的形状容易加工； C 尽可能减少金属的填充量； D 构件的焊后变形尽可能小。
45、铆钉长度与铆接质量有何关系？
答：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
46、火焰矫正的原理是什麽？
答：火焰矫正是利用了金属材料的热涨冷缩的物理特性，通过对材料的局部加热和冷却，使其产生有规律的变形，抵消原有变形，达到矫正的目的。
47、一般位置线和投影面的关系是什么？
答：一般位置线和投影面的关系是倾斜于各投影面；一般位置线的投影小于实长。
48、角钢框的拼装通常是采用什么方法？
答：角钢框的拼装通常是采用地样装配法。
49、加热矫正分哪两种？
答：加热矫正分全加热矫正和局部加热矫正两种。
50、热铆时，铆钉需加热到多少度？
答：热铆时，用铆钉枪铆接时，铆钉需加热到1000～1100度；用铆接机铆接，铆钉需加热到670～700度。
二、应知应会题
1、冷铆钉所用的铆钉由什么钢制成？
答：冷铆钉所用的铆钉由低碳钢制成，而且经过退火处理。
2、金属材料的性能，主要可分为哪些？
答：金属材料的性能，主要可分为使用性能和工艺性能两方面。
3、什么是外力？有哪些形式？
答：外力又称载荷，按载荷的表现形式，又称静载荷、冲击载荷，交变载荷等。
4、什么是退火？退火的目的是什么？
答：将金属工件加热到一定的温度，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法成为退火。
退火的目的是通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度。改善材料的切削加工性和压力加工件。
5、对防锈漆的要求有哪些？
答：要求防锈漆渗透性好，润湿性好，充分干燥后的附着力和柔韧性也要好。
6、钢材变形的原因有哪些？
答：A 钢材在轧制时的残余应力引起的变形；
B 加工过程中,由于应力释放引起的变形,或产生新的应力而引起钢材变形；
C 运输或存放不当引起钢材变形。
7、板厚处理的基本原则是什么？
答：A 对于单个几何体，通常以板厚中心尺寸为准。
B 对于相贯体，展开长度是以板厚叫心尺寸为准，展开图各处高度则以构件接触处高度为准。
8、胀接的基本原理是什麽?
答:胀接是利用管子与管板变形来达到密封和坚固的一种连接方式.通过扩胀管子的直径,使管子产生塑性变形,并通过管壁作用在管板孔壁上,使其产生塑性变形.利用管板孔壁的回弹对管子施加径向压力,使管子与管板的连接接头产生足够的胀接强度,同时具有交好的致密性.9、焊接接头有几种?如何进行选择?
答:一般焊接接头有拱接接头,对接接头、角接接头、T 字接头四种形式。焊接接头形式的选择，是根据焊件的厚度、结构形式，强度要求以及施工条件等情况决定。
10、焊缝形式是如何分类的？
答：按空间位置分，焊缝形式可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝。仰焊缝四种形式；
按结构形式分，焊缝形式可以分为对接焊缝，角焊缝、塞焊缝三种；
按焊缝的断续情况分，焊缝形式又分为连续焊缝和间断焊缝两种形式。
11、底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
12、选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
13、钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
14、构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取的板厚。
15、什么是成形工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。
16、什么叫拉伸系数？
答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
17、冲压工序有哪些优点？
答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
18、怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
19、计算铆钉直径时，板厚的尺寸选择原则是？
答：（1）厚度相差不大的板料搭接时，取较厚板料厚度。（2）板厚相差较大时，取较薄板料的厚度。（3）钢板与型钢铆接时，取两者的平均厚度。（4）铆接时背连接件的总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
20、拧紧成组的螺栓时，应注意什么？
答：拧紧成组的螺栓时，必须按一定顺序进行，并做到分次逐步拧紧，螺柱布置必须从中间开始，逐渐向两侧对称进行。
21、若钢板较薄时，焊缝又处于钢板中部的位置时，焊接后常发生什么？
答：若钢板较薄时，焊缝又处于钢板中部的位置时，焊接后常发生波浪变形。
22、为避免焊缝集中，应注意什么？
答：为避免焊缝集中，上、下翼板的接头和腹板的接头应错开200mm以上。
23、什么叫剪刃间隙？
答：为了防止上、下剪刃碰撞而使上、下剪刃间留取的适当间隙称为剪刃间隙
24、金属铸造性能的好坏，主要取决于什么？
答：金属铸造性能的好坏，主要取决于金属的流动性和收缩性的大小。
25、什么是放样、展开？放样与展开有哪些作用？
答：将工程图所展示的图形按1：1的比例画出来的过程称为防样。
将物体表面依次摊平在一个平面上的过程称为展开。
放样和展开有以下作用： A 通过放样与展开，可以得到物体表面的平面形状和尺寸，用以制作各类样板；
B 通过画出工件实样，可以用作装配基准；
C通过放样，可以检验设计图样的正确性，设计的某些错误可以在发样的过程中反映出来。
铆接生产班组范文模板 第五篇
1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。
2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为)。
5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。
如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。
铆接生产班组范文模板 第六篇
一、班组简介
合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续６年获公司“质量信得过班组”称号，连续３年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
２００４年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场５ｓ与物流
１、现场提升
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；
③实施班组管理板的更新，更具实效性；
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
２、物流与产能提升
①2004年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
１、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
２、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗元，定额元，比值为，单台消耗元，单台生产成本比2003年元下降了元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验．
３、工作改善
班组全年提出工作改善９４条，经班组筛选有５２条认可上报，实施４７项，有效改善实施率９０.４%，人均提交改善6条，参与率100％。
四、产品质量与工艺管理
１、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果４个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量教育。
２、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
１、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的'不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
２、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
１、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
２、民主管理
04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
３、精益推进
班组从７月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
铆接生产班组范文模板 第七篇
大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
工程名称:**大厦
施工单位
设备名称:电动液压铆接钳
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内交底内容:
1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第节,第节,第节,第节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5.不得使用扭曲的高压油管。
6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
补充作业指导内容:
铆接生产班组范文模板 第八篇
20XX年是节能减排工作年，公司、车间在年初都制定了相关的工作制度，班组长半年工作总结。身为一线生产班组长，就是带领全体职工齐心协力，好执行节能减排以及各种工作的实践者。XX年紧紧围绕公司、车间“节能减排”整体战略目标开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理职责，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：
一：加强管理，严明纪律，安全生产。
“安全为天”、“安全大于一切”、“安全是职工的福利”等，公司安全理念在我们班组职工心中时常在回响。在日常工作中，我时刻牢牢绷紧安全这根弦，在班前会上讲安全，班中查安全，班后总结安全。带领大家严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守停岗位制度;配合发车间作好危险品的安全生产工作;加强设备巡视，把事故消灭于萌芽状态;认真执行交接班程序，手交手，口交口，双人交接后签字才能离开。
二、加强学习，认清形势，适应节能减排工作新要求。
在日常工作中，我们十分注意职工的节能减排思想意识的教育工作。利用班前后会、周二周五学习会等，挤出时间，学习公司会议、车间文件精神，学习理论知识，学习岗位操作技能，努力提高大家节能减排觉悟，理论文化水平，及业务操作技能，及时组织职工学习，准确熟练地掌握操作流程，较好的完成了生产任务。
三、搞好班组民主管理和队伍建设。
在我们班组，民主管理是一向以来养成的好习惯。无论是工资奖金分配、工休假的安排，还是先进职工的评选，我们全部按照公司、车间的要求，做到公平、公正、公开。还在班组成员中广泛开展提合理化推荐、开展创先争优、讲评互评等活动，极大地提高了职工的工作用心性、主观能动性，在我们班组构成了一股党员干部带头，人人争先进，个个当模范，一心为工作的良好氛围。
四、认真总结不足，提高工作职责心。
加强自我修炼，提高自身素质，努力打造一支高效精干的班组队伍，是我一贯坚持的工作方法。然而，由于我们的生产人工操作的环节较多，在具体的操作中，存在着一些不确定的威胁因素。
在今后的工作中，我必须用心参加安全学习，努力提高自身素质，高标准，严要求，提高自己的安全意识，为班组成员树立一个安全的工作形象。这样才能带领大家精心打造一支高效精干、纪律严明、作风过硬的班组队伍。把安全理念渗透到职工的日常工作中，以安全文化引导职工思想，规范职工行为。
XX年，我将带领全体成员，克服以往工作的不足，更加努力地工作，确保安全生产，为公司整体工作做出自己应有的贡献。
铆接生产班组范文模板 第九篇
根据xx精神，为积极响应五分厂“科学发展、安全发展”的安全生产主题，xx班在班长xx同志的带领下，全员动手，个个响应，分别从宣传教育、隐患排查、现场管理等几个方面入手，干出了很好的成绩，得到分厂的`好评与表彰。
在宣传教育方面，xx同志多次组织全体班员对公司下发的各类文件进行了系统的学习与探讨，要求员工们在如何做到安全生产方面各抒己见，充分阐明自己的观点，牢固树立“生产安全、从我做起”的安全理念，并号召班员以广播稿或其余文字形势向公司或集团公司勇跃投稿，以取得更多的经验与交流。
对下线班的隐患排查工作，xx同志身体力行，带领班员对整个工房进行了大规模的排查和清理。从设备检修、卫生清理、运输工具及转运器皿等几个方面进行了逐一排查与检修，对班内不能解决的问题如：产品转运器皿过于陈旧，在搬运过程中容易夹手和摔倒，地面胶皮脱块后绊脚形成安全隐患，需要及时修补与更换等则及时汇报分厂妥善解决。
在现场管理方面，xx同志不仅要求班员严格遵循分厂、公司的各项管理制度，并根据班内自身的特点，作出了相应的要求。如下线班在劳动时间方面有着不稳定因素，“订单一来，万事避开”，xx同志要求大家“呼之即来，来之即战，战之即胜”，只要一有了生产任务，也不管是吃饭时间还是休息时间，只要电话一响，总能在第一时间安排组织生产，不论生产任务多重，时间多紧促，xx同志总能带领班员保质保量保安全的在需要的时间内完成生产任务，保证了分厂总装生产的顺利进行。
生产安全，从我做起。xx班全体员工在努力，在拼搏，在奋进。
铆接生产班组范文模板 第十篇
_年班组在车间领导班子的带领下，全班员工精诚团结、齐心协力，狠抓班组各项管理，出色完成了全年各项工作任务。下面是班组一年来的工作汇报如下：
一、开展班组民主管理活动，营造和谐的工作环境
在班组民主管理上，我们班组实行“二长四员”负责制，用团队的智慧进行班组管理。每日晨会上鼓励大家对生产、班组建设发表意见、看法，集思广益，对大家的看法、意见班委都要进行讨论，并将结果向班组成员进行通报。 班组就是一个家，是家就会有矛盾，有冲突。解决矛盾除了平时的交流、谈心外，民主生活会是另一个解决问题的有效途径，是团结班组成员、建立和谐工作环境的一个重要手段。因此班组对此高度重视，班组成员在工作当中有什么不愉快之事，尽可能地放在这来讲，班组成员之间坦诚相待，开诚布公地进行交谈，营造了和谐的工作环境，促进了班组建设。
工资分配是员工最敏感、最关心的，为此我们将工时分配情况及时公布，工时公开、透明，对班组成员提出的异议，进行解释，如果存在问题并进行及时的纠正。民主生活会化解了班组成员的矛盾，使大家都能一心一意地搞好生产。
在班组建设上，以人为本，以情感人。我们在班组民主生活上通过一项班组的内部决定，就是对困难员工、对家中突发事件的员工，在工时分配上给以一定的倾斜，让其感受到班组的温暖与同志们的关爱。_年根据公司的安排，班组先后有5名员工赴青岛四方、株洲时代进行劳务输出，为保证在外员工能安心工作，班组常与外出员工及家属进行联络，为其家庭解决在生活上的困难，让外出的同事无后顾之忧。
今年一到八月，根据公司的安排，班组7名焊工赴青岛四方和株洲时代工作，班组只剩2名焊工，这给完成生产任务造成了很大的困难，在班组民主生活会上，面对困难大家纷纷表示，公司的安排我们坚决服从，家里的困难我们克服。正是在民主生活会上达成的统一意见，班组员工团结一心，不等不靠，每名员工从组对到电焊啥都干，充分体现了我们班是一个和谐的班组，一个能吃苦耐劳的班组，一个能打胜仗的班组。
二、踏实进取，勤奋工作，保质保量完成生产任务
_年，是车间生产任务较为繁忙的一年，截止到年底，我们班组先后完成了92 套JW4G构架、3套TC80构架、上海探伤车及检测车构架的生产任务，为洛阳公司的“造修一体化”进程做出了贡献。
继_年我公司为上海地铁生产二台轨道探伤车后，今年再次为上海地铁公司承建，足以说明我们的产品是得到用户的首肯的，因此今年的生产制造要求会更严，质量要求会更高，车间把以往四个班组完成的工序全部归到我们一个班。接到生产任务，班组员工在班长张景师傅的带领下，首先进行工艺学习，班组要求焊工熟悉每一道焊缝的技术参数，做到了如指掌。对于参加组对人员，班组同样给了严格要求，根据放量、加量掌握组对原则，在熟悉图纸的过程中，班组员工发现横梁盖板与侧梁盖板之间有干涉，并及时与技术人员沟通，确认。其二，在对工艺熟悉之后，着手进行工装设备的制作，班组员工不等不靠，利用自己的聪明才智，先后制作或改善了侧梁、构架整体装配以及附件安装等工装10余项，保证了各工件之间的相关尺寸，而且还提高了劳动生产率，提升了产品质量。其三，班组根据每个人的特长，设立工步责任人，把技能高的员工安排在重要岗位，使每个工件的组对、焊接落实到人，具有追溯性。
三、按照公司“四整”要求，现场3S活动
一年来班组按照3S标准和公司“四整”的要求进行生产现场的管理，做到了工地干净整洁、工件码放有序、现场设备表面无灰尘无油污，定置区域标识明显，班组现场管理水平得到了持续不断的改善和提升。
四、开展QC活动，提升产品质量
班组成员还积极地开展QC小组活动，对生产中出现的问题开展活动，一年来班组QC小组先后解决了龙跃铸件空洞、翻沙问题，上海探伤车构架横、侧梁干涉问题等，QC活动的开展不仅提高了产品质量，也锻炼了员工队伍，正因为于此，全年我们班没有发生一起不合格产品及返工现象。
五、开展创意改善，提高生产效率
在生产过程的同时，我们还开展创意改善活动，对在生产中存在的问题进行岗位改善，全年提报创意改善20余条，其中获公司一等奖和三等奖各一项，创意改善的开展，大大地提升了班组的生产效率，降低成本。
六、安全生产与设备维护
1、班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。坚持在每天晨会班前讲话时说安全，讲安全的同时，在班组开展了形式多样的安全活动，让班组成员广泛的亲身参与车间组织的安全学习，并开展隐患自查互查活动。
在生产过程中，我们班时常要进行构架的吊运，班组就制定出了一个“硬”性规定，每次吊运构架前必须检查吊带的安全性，不让有任何事故隐患的出现。由于我们的安全警钟不放松，全年班组没有发生一起安全轻伤事故。
2、班组每日开工前都要进行设备点检，保证设备的安全性及正常的使用功能。
七、强化学习，提升技能
班组还特别注重员工技能的提高，为使在班组内形成良好的学习氛围，班组开展岗位练兵，对生产中关健部位、重要工序等进行工艺培训，让每一位员工不仅仅是能干，关键是要能干好，不出质量问题。今年我班组员工金艳景在洛阳公司技术运动会上取得电焊工第二名的好成绩，杨胜利等取得了技师资格。
尽管我们的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展期望还有一定的差距，我们将“百尺竿头更进一步”，为公司、车间的美好明天做出贡献。
铆接生产班组范文模板 第十一篇
20XX年是节能减排工作年，公司、车间在年初都制定了相关的工作制度，班组长半年工作总结。身为一线生产班组长，就是带领全体职工齐心协力，好执行节能减排以及各种工作的实践者。20XX年紧紧围绕公司、车间“节能减排”整体战略目标开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理职责，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：
一：加强管理，严明纪律，安全生产。
“安全为天”、“安全大于一切”、“安全是职工的福利”等，公司安全理念在我们班组职工心中时常在回响。在日常工作中，我时刻牢牢绷紧安全这根弦，在班前会上讲安全，班中查安全，班后总结安全。带领大家严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守停岗位制度；配合发车间作好危险品的安全生产工作；加强设备巡视，把事故消灭于萌芽状态；认真执行交接班程序，手交手，口交口，双人交接后签字才能离开。
二、加强学习，认清形势，适应节能减排工作新要求。
在日常工作中，我们十分注意职工的节能减排思想意识的教育工作。利用班前后会、周二周五学习会等，挤出时间，学习公司会议、车间文件精神，学习理论知识，学习岗位操作技能，努力提高大家节能减排觉悟，理论文化水平，及业务操作技能，及时组织职工学习，准确熟练地掌握操作流程，较好的完成了生产任务。
三、搞好班组民主管理和队伍建设。
在我们班组，民主管理是一向以来养成的好习惯。无论是工资奖金分配、工休假的安排，还是先进职工的评选，我们全部按照公司、车间的要求，做到公平、公正、公开。还在班组成员中广泛开展提合理化推荐、开展创先争优、讲评互评等活动，极大地提高了职工的工作用心性、主观能动性，在我们班组构成了一股党员干部带头，人人争先进，个个当模范，一心为工作的良好氛围。
四、认真总结不足，提高工作职责心。
加强自我修炼，提高自身素质，努力打造一支高效精干的班组队伍，是我一贯坚持的工作方法。然而，由于我们的生产人工操作的环节较多，在具体的操作中，存在着一些不确定的威胁因素。
在今后的工作中，我必须用心参加安全学习，努力提高自身素质，高标准，严要求，提高自己的安全意识，为班组成员树立一个安全的工作形象。这样才能带领大家精心打造一支高效精干、纪律严明、作风过硬的班组队伍。把安全理念渗透到职工的日常工作中，以安全文化引导职工思想，规范职工行为。
20XX年，我将带领全体成员，克服以往工作的不足，更加努力地工作，确保安全生产，为公司整体工作做出自己应有的贡献。
铆接生产班组范文模板 第十二篇
自参加工作以来，我工作在技术要求很强的调试组，负责维护棒材主轧线的电控系统，经过不断的学习与工作，我逐渐对这套系统有了一定的了解，且参与了大大小小的无数次技术改造。九九年，我们进行了吊车主卷扬电子控制器的研究开发与应用，以往工厂里的吊车控制，全是采用接触器继电器式控制方式，这种控制，完全取决于吊车司机的操作经验，而且由于接触器的易损耗的特点，备件的消耗也很大，我们通过不断的摸索，研究出一套全电子控制器，在电子定子侧，采用双向可控硅切换实现电机的正反转控制，在电机转子侧，则通过采样电机转子频率的方式，来控制双向可控硅进行切电阻。经过一年半的努力，在棒材1#桥式吊车上试验成功。这种研制具有非常大的推广价值。
同年，我们又进行了棒材加热炉步进梁PLC控制系统更新改造，我们采用了S5—100UPLC对这套设备进行了改造，通过重新敷设线路，更换检测元件，重新编制程序，解决了以前生产中存在的问题，保证了生产的顺利进行。打包机的改造与运行，使棒材产品的打捆质量产生了质的飞跃。这套设备是引进瑞典森得斯公司，具有国际先进水平，整体设备由移钢机，传送链条，短尺剔除，点算器，收集站，小打捆机，大打捆机，称重，储存条几个大部分组成，其中两台大打捆机，三台小打捆机自成体系，各由一套S5—100UPLC组成各自的控制系统，通过与6#电磁站内主PLC进行必要的通讯来实现自动打捆，点算器自成系统，由一套S5—115UPLC组成，进行棒材根数的点算及相应设备的控制。其余设备则由6#电磁站内主PLC来控制，此套PLC采用S5—135U处理器，完成整体打包区的电气控制，不仅如此，我们将外方遗留？下来的问题进行了整改，修正了许多程序中的.错误。后来，我们又根据生产的要求，结合现场实际，对一些地方进行了合理化改造，提高了产品的技术含量和包装服务质量。
在工作中，我逐渐积累经验，但丝毫没有放松对技术的学习，将在以后的工作中，以更加倍的努力，将自已的工作做得的更好。而且我会不断学习新的技术与知识，使自已紧跟技术的发展，不断开拓自已的视野，我坚信，我们包钢的未来会更美好。
铆接生产班组范文模板 第十三篇
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.机械作业中,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
3.机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
4.作业前,检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。
5.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
6.不得使用扭曲的高压油管。
7.安装铆钉时,不得按动手柄上的开关。
8.随时观察油路工作压力,不得超过额定值。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
铆接生产班组范文模板 第十四篇
一、强化管理，提升技能，团结协作，成绩突出。
x年初，班组在总结去年经验的基础上，进一步加强人员培训、设备管理、班组建设。从班长至每位班员，职责明确，分工到人。定期开展技术学习、安全教育、班组例会、消防器材及各种事故演练;为弘扬企业文化，让每位员工感受到集体的温暖与关怀，班组制定员工生日薄，在员工生日的这个特别的日子里，班组精心为员工举办生日聚会，对员工长期以来的辛勤工作给予了肯定和感谢，也表达班组对员工的点滴关怀;为丰富员工业余生活，班组举行踏青、野营、爬山等多种多样的活动，不断熏陶员工的工作精神及个人情操，营造轻松和谐的工作环境与人际关系，进一步增强员工的集体荣誉感、责任感和使命感，培养员工坦诚友好团结的工作态度和工作作风;为强化班组建设，树立班组形象，班组三月份在电脱盐区马路旁建立了班组园地牌，改变了以往信息封闭，关门造车的弊病，成为班组管理的宣传窗口，较好的提高班组整体形象;为实现创建“省级先进班组”这一目标，再结合厂工会班组建设的要求，不断改进班组管理制度、培训制度、三检制、tnpm、6s及五型班组等管理方案。
在职工培训方面大胆创新出适合班组在时间紧、任务重、人员少及流动大等情况下的培训模式，即“车轮式培训模式”，试用这种模式培养出几位多能人才，现以调配在其他班组任职主要岗位。这些事实证明了b常压四班全体成员能立足岗位、克服困难、勇于创新，坚决地完成了年初班组与车间签署的责任目标各项指标，并在班组建设上不断创新。
二、安全工作与政治学习方面
重视安全教育，强化安全生产意识，将安全工作做为每天工作前的必修课程，提前组织学习常压装置八月份大修方案和检修工作中能遇的各种事故预案，每项工作都有安全要求和安全记录，并按照先进班组的安全标准，坚持每周进行1次安全学习，以提高班组全体成员安全意识，加深了班员对事故原因的理解。班组还建立了班组安全员安全监督岗，杜绝了各类不安全现象的发生，确保了生命财产和生产设备的安全。
另外，班组每月还进行一次思想政治学习活动，贯彻党的路线、方针、政策以及我厂“十一五”规划和企业文化的具体措施，加强班员职业道德教育，贯彻“人民点业为人民”的宗旨，从而在班员中形成良好的职业道德风范，加强班员的爱岗敬业精神，促进了班组的精神文明建设，提高班组软实力。
三、工作中的不足与今后的努力方向
x年来，我们的班组工作虽然取得了一定的成绩，但也存在着一些不足，主要是思想解放程度还不够，学习、事故应急上还不够，和有经验的同事比较还有一定差距，希望班组中经验比较差的能赶上经验比较丰富，工作能力比较强的更要进一步强化技能，这样你追我赶工作起来才有意义，在今后工作中，班组一定要认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。我们将克服困难，及时改正，全力以赴，继往开来，努力完成各项生产工作任务，为确保我厂的安全运行做出更大的贡献。
铆接生产班组范文模板 第十五篇
铆焊实习总结
实习地点：铆焊车间 实习时间：
经过三周的实习，我掌握了公司生产运行的流程，技术部、工艺部、采购部、仓库、生产管理部、制造部等职能部门的具体职责，对车间的日常生产也有了细致的了解。
各职能部门
技术部：产品图纸的设计，物料采购的申报。
工艺部：生产工艺、工时的制定。
采购部：生产原料的采购。
仓库：生产物料存放、发放的管理。
生产管理部：生产计划的制定与下达，公司内部生产运作、外协运作等工作的协调。生产调度：李文龙，负责CSB产品。于奎龙、王振全负责泥浆泵。
制造部：公司内部生产制造、外协制造的管理。外协调度：曹晓辉、王显。
我分别在夏亮亮、栾许志、张超群班组实习，下面是实习期间班组主要负责的产品：
夏亮亮班组主要负责产品：泥浆泵。
栾许志班组主要负责产品：1.双动力鼠洞。泥浆泵连杆。、1600、2000、2200泥浆泵的压力
表连接座、安全阀座。
张超群班组主要负责产品：泥浆泵。绞车。伸缩臂。伸缩臂。
导轨。
三周的实习工作，我更加了解作为一个车间调度的职责与定位，做好生产保障工作、生产进度的跟进、异常情况的解决、质量的控制、现场的管理与安全。让生产更加高效，质量更加优质，现场更加规范，安全更加到位，下面是我从生产保障、安全生产、铆焊作业、现场管理、团队建设几个方面做的实习总结。
1.生产保障
技术工艺
技术与工艺作为生产制造的主要依据，必须做到合理性、及时性，合理的工艺是经过正确的设计与反复的试验来确定的，正确合理的工艺可以使生产更高效更优质。
在我们公司技术的图纸会进行改动，那么就需要及时的通知各部门改变原有计划。因为原有下料计划与改动后的图纸尺寸不符，新的计划没人制定与下达，导致原有计划所下的物料无法使用影响生产，加强技术与生产管理部的工作衔接，做到及时修改并下达下料计划。
技术图纸上的物料没有及时准确的申报采购，导致没有采购需要的物料影响生产，往往通过代料或者加急采购来解决，最好的办法是在一开始的时候做细采购申请避免遗漏。
在以后的工作中我要及时反馈出现的问题与技术工艺一起解决。
1．2物料保障
我们公司生产中所需要的物料非常依赖外协加工，现在外协来料不及时已经成为一种常态，而且还会出现质量问题，严重影响到了生产的进度，增加了生产的难度。
我们公司外协是由生产调度转给外协调度，由外协调度负责与外协厂家之间的.工作。在这个过程中有时会出现漏转、入库遗失的现象。漏转情况可以及时联系外协进行加工，入库遗失，甚至找不到也无人负责，应该由库管负起责任。这方面工作需要生产调度、外协调度、仓库管理共同协作加强沟通以确保外协物料的及时性。
另外外协物料的质量非常重要，悬臂梁滑移的筋板大小不一、双鼠洞导轨的加工、连杆大头的平面度不达标等问题增加了生产难度，影响了生产进度。应该加强对外协物料的质量控制，以减轻生产压力。对于外协物料的质量问题应该建立反馈机制，加强与外协厂家的信息沟通。可以赋予车间拒绝接受不合格物料的权利。
车间内部领料混乱，在下料实习总结已经提到。出现已下物料丢失的情况，应该严格实施领料签单、发
料明细的制度，规范铆工的作业习惯杜绝用物料当工装，减少物料丢失并能找到丢失的原因。
领料的时候遇到这种情况，仓库很忙没时间给你配送，我们只能去等待。我觉得可以给我们车间配备一辆叉车供我们自己使用调配，可以解决这种被动等待的情况。
以后我需要运用ERP系统并积极的跟生产管理部、仓库同事的沟通与协作把我们生产所需要的每一样物料落到实处确保生产的顺利进行。
2.安全生产
安全重于泰山。安全是生产的前提，一切生产活动必须在安全的前提去进行。车间同事日常劳保用品的佩戴不齐全，不带眼镜、不挂帽带、不带耳塞的有很多，吊具的违规使用，安全通道的常态占用，高空作业的防护不到位等。安全意识比较薄弱，很多危险意识不到。应加强员工的安全教育，树立牢固的安全意识。在适当的位置做好安全标语及警示。
3.铆焊作业
车间工人工作能力与态度都很好，有着积极的工作态度与过硬的技术。
大家都井然有序的工作着，缺少了最基本的沟通交流。我想这是我们要去改变的，怎么样让大家快快乐乐。
铆接生产班组范文模板 第十六篇
_年，在领导正确带领下，无论从班组的绩效还是班组安全生产方面都取得了丰厚的成果。以下，在此向分厂回报一下今年的工作内容以及日后的发展方向：
一、加强班组建设和管理
1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。
2、不断参加班组长培训。班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在_年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用每周白班下班时间，认真分析一周来的安全生产情况，将公司发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了_年的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强。积极配合分厂管理部门对班组质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次检验合格率大大提高，水分超标现象减少，产品防结块现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻‘清洁文明生产活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将现场拉料丢撒物料和所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业未佩戴安全带从高处坠落，造成死亡。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律从严从快处罚。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，尿基 五万吨 十万吨 八万吨几套系统，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。另处还有：
3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、质量方面：
1、成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：(1)找最佳标准，定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。
2、成品内在质量不稳：原因：(1)管理不到位，对配料没实行监控(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：
(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查
(4)调整配方是及时清理3、产品的板结有时严重：原因：(1)防结剂加量不准(2)没根据产量大小及时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定，导致结块方案：(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由专人负责不定期进行检查监督4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案：
(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通(3)根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方(4)对成品筛进行技术改造
四、现场管理方面：1、管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的原料物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。以后的工作中加强巡查，对未按照配方标准进行生产的，进行严格处罚，使生产管理逐步提高。
五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
七、培训方面
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
八、环境方面
1、由于生产设备影响、粉尘控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大清扫设备上落的粉尘改善工作环境。
九、个人存在问题：
1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关人员进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了一些职工的工作积极性。以后安排工作未完成就有考核，完成好出色就有奖励，制定一套奖惩标准，这样大家在以后工作就有动力。考核要求当月兑现，提高大家工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。
3、虽然已经在管理层工作了一年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯有关。我应该把一些工作分担给班组长去处理，应该多给帮组长一些锻炼的机会，应该多支持班组长的工作，提高班组长工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。
4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。 为切实抓好_年安全生产的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：
铆接生产班组范文模板 第十七篇
在过去的一年中，做为一名班组长，深切感受到自己肩负着车间生产与班组成员安全的寄托和重任。这一年中通过学习公司以及厂、车间的生产路线和总经理提出的36字方针、优质增效策略，深刻理解“优质增效”的重要性。根据分厂、车间年初提出的各项安全及生产任务，和全班职工一起，结合实际、认清形势、明确目标、狠抓落实。尽心尽责，自觉地投身于工作实践，为全面完成各项生产任务，实现班组全年安全运行尽了自己应尽的义务。在和班组全体人员共同工作生活中，虽然工作繁忙，但始终保持一颗平常心，始终牢记自己是一个带头的兵。
班组长就如是一个火车头，深感责任重大，如何确看清道路安全运行、并保证车身上的乘客安全到达目的地是自己的天职，因此班组长又是一个特殊的兵。自己既要懂知识会业务，又要善管理。多年的工作实践使自己摸到了一个肤浅的规律：只要吃透上级精神，眼睛向下，心系全班职工，结合实际因情制宜，就能找出工作思路，继而顺序渐进，带动全盘。
因此便从重要岗位入手，主控是一个特殊岗位，工作不确定因素大，随机性强，要搞好班组生产乃至全面工作，必须从司炉操作与主控之间，主控操作时间与现场操作人员之间的管理着手，并搞好相互间的衔接与配合关系，使之上下一条线，拧成一股劲，这样使主控发挥一个中心控制的作用。
有了一定的思路，在具体操作中又注重了以下二方面工作：一是尽力创造和睦而不失原则的良好氛围，造就融洽而宽松的工作环境;二是发挥班组成员积极性和主人翁精神，实现班组高度的民主管理。完善以班组长为核心、四大员为骨干的管理体系，做到凡事有人管、凡事有人做，人人责任明确各负其责，充分发挥每一职工的积极性和创造性，并严格执行班组的一系列规章制度，做到制度面前人人平等。加强班组成员的自主管理意识，在一定限度内程度地发挥自身能量，在班组基础管理体制中，进行自我检查、自我控制、自我评价，使全班职工建立起强烈的责任感和使命感。这样，班组管理基础扎实了，各方面工作就有了保障。从全年的情况来看，成效是明显的。搞好班组整体工作，靠的是全体职工的共同努力，而要充分发挥班组每一个职工的积极性必须要有班里带头人的良好形象，自己身为一班之长，既是生产者，又是不成名的管理者，我始终明确一点，只有以身作则、身先士卒，班员才能信得过、听得进、齐努力。自己抱定一个宗旨，要求别人做的事，自己先做;要求别人去完成的任务，自己首先完成，在班组摆整自己的形象，以自己的实际行动去影响班组成员，并去带动他们。
针对今年生产情况、钢铁形势严峻，公司提出优质增效的举措，及时组织全班人员开展“优质增效”和“返违章大讨论”活动，和全班人员一起谈感想、找根源，较深刻地分析了班组在“优质增效”工作和安全生产方面存在的问题，结合班组实际制订了行之有效的防范措施，并通过相应制度加以保证，使之全年安全形势稳定发展，优质、增效工作开展顺利有序。
今年以来，生产任务及各方面工作确实是忙，年末由于2号和3号窑出现单个窑筒窑压高、石灰质量异常波动等情况，班组积极配合车间领导去生产现场仔细分析、检查的同时，并根据具体情况分解到每个设备点、每道工序、每个人，并动态调整每班的产量。班组其他人员同样也是顾全大局，无私奉献，只要班组需要配合的随叫随到，有的员工还给班组提出了一系列的个人分析数据和个人意见，这些确实难能可贵。
从年初开始班组制订了相应的措施：
二、设立设备五定管理，环境卫生分区域并分配到个人。
三、加强主控操作的组织落实及协调和司炉的监督工作，确保操作正确无误。
四、坚持每班不低于3次的巡检，保证当班的所有设备保持在状态。
五、在完善一些相关管理制度的基础上，根据今年生产的实际情况，班组制定了一系列的经济指标并进行动态监视。
回想一年来的工作，略有所获，而这所获离不开组织的关怀和指导，更离不开全班同志同心同德、同甘共苦的结果。我深信，一个人的能力是有限的，关键是以一种什么样的态度来对待自己所从事的工作，在自己的岗位上，干一项爱一项，脚踏实地，牢牢地把握信自己的“现在”，努力学习，不断完善和充实自我，从自己分管的工作做起，从一时一事做起，以主人翁态度，兢兢业业地搞好本职工作，这也是自己一直所追求的愿望。
铆接生产班组范文模板 第十八篇
一、判断题
1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（√）
2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（×）
3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（√）
4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（√）
5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（√）
6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（√）
7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。（×）
8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（×）
9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（×）
10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（×）
11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（√）
12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（√）
13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（×）
14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（√）
15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT, 按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（√）
16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（×）
17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。（√）
18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（×）
19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（√）20、复合板封头回厂后应做超声检测。（√）
21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（√）
22、压力容器制作不允许强力组装。（√）
23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（×）
24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（×）
25、热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（√）
26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（×）
27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（√）
28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（×）
29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（×）
30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（×）
31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（√）
32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（×）
33、封头直边部分允许有纵向皱折。（×）
34、U形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管≥300mm。（×）
35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（×）
36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（×）
37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（×）
38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（×）
39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（×）40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（√）
41、表面缺陷可以留到打压后修补。（×）
42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（×）
43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（√）
44、弯制U形管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（×）
45、U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（×）
46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低以内。（√）
47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（√）
48、穿管时不能强行敲打。（√）
49、粗糙度值Ra25比表面质量要求要高。（×）50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（×）
51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（√）
52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（√）
53、焊缝分类主要为A、B、C、D。（√）
54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（√）
55、可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等。（√）
56、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线。（√）
57、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（×）
58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（×）
59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（√）
60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（×）6
1、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（√）
62、筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（√）
63、如果压力容器筒体和封头厚度δn≤12，A类焊缝和B类焊缝错变量0～5。（×）6
4、封头公称直径不大于300mm，不允许有拼接焊缝。（√）
65、中碳钢的焊接，由于钢材焊碳量较高，增大了产生焊接裂纹的倾向，并将焊件在焊前预热和焊后缓冷处理。（√）
66、热处理在焊接工作全部结束并验收合格后，于耐压试验后进行。（×）6
7、筒节环缝布置规定、允许采用十字焊缝。（×）
68、筒节环缝布置规定、筒节的A类焊缝应错开，其间距＞3δ（钢板厚度）且＞100。（√）6
9、设备内焊和筒节焊接的焊缝边缘与筒体焊缝边缘距离＞50。（√）70、筒体开孔时，允许开在焊缝上。（×）7
1、封头直边部分允许有纵向皱折。（×）7
2、封头表面不允许有严重的氧化皮和锈蚀。（√）7
3、坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（×）
74、同一根换热管的对接焊缝直管不得超过一条，U管不得超过2条。（√）7
5、同一根换热管的拼接，管长可以小于300mm。（×）7
6、50mm直管段的U形管弯管段范围内可以有拼接焊缝。（×）7
7、换热管对接后的焊缝接头可以不进行通球检查。（×）
78、液压试验的合格标准、⑴无渗漏，⑵无可见的异常变形，⑶试验过程中无异常的相声。（√）7
9、气压试验的合格标准、⑴经肥皂液或其他检漏液检查无漏气⑵无可见的异常变形。（√）80、酸性焊剂如HJ260，碱性焊剂HJ431（×）8
1、焊条烘干时间越长越好，这样能把水分烘干。（×）
82、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。（×）
83、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（√）8
4、需采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝应锤击。（×）
85、压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。（×）8
6、定位焊缝可以有裂纹，气孔、夹渣等。（×）
87、奥氏体不锈钢制造的压力容器焊缝表面允许咬边。（×）8
8、J422的焊条可以焊接压力容器。（√）
89、焊接临时吊耳和拉筋的垫板割除后的焊疤可以不打磨平滑。（×）
90、在雨雪环境、相对湿度大于90%、气体保护焊风速2m/S、手工焊时风速大于10m/s可以焊接。（×）
91、焊工合格证有效期为四年。（×）
92、碱性焊条考试合格的焊工可以免去酸性焊条的考试。（√）
93、原平、立、仰焊管状试件合格可以免去平、立、仰焊板状试件。（√）9
4、焊接评定管板试件可以代替板与板对接焊缝评定试件。（×）9
5、管道安装中，支架按作用分为固定支架、活动支架和吊架。（√）9
6、阀门可以不进行压力试验直接进行安装。（×）9
7、蒸汽管道安装是导向管托可以任意安装。（×）
98、不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记。（√）9
9、焊接完成后可以用大锤在焊缝上进行敲击。（×）100、材料使用过程中必须移标。（√）
二、选择题
1、对接后的换热管，应逐根做液压实验，试验压力为设计压力的（C）倍。
A、1倍 B、倍 C、2倍 D、倍
2、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（A）。
A、超声波B、水压试压C、磁粉D、着色
3、胀管是依靠管板孔壁的（A）变形实现的。
A、塑性 B、弹性 C、刚性
4、铆接后构件的应力和变形比焊接（C）。 A、大 B、高 C、小 D、多
5、中压容器的压力范围是（D）。
A、≤p
6、管壳式换热器执行（A）标准。
A、GB151 B、GB150 C、JB4710
7、胀管时，管端的硬度应比管板（B）。
A、高 B、低 C、相等
8、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（C）。
A、1mm B、 C、2mm
9、一般工艺管道做水压试验用的压力表精度等级为（B）级。
A、1 B、 C、 D、任意
10、气压试验的危险性比水压试验的危险性（A）。
A、大 B、小 C、一样
11、化工压力容器在使用中应定期（C）。
A、维护B、修理C、检验D、更换
12、凡在（A）m以上的作业均称为高空作业。
A、2 B、5 C、10 D、20
13、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的（B）。
A、垂直线 B、平行线 C、一般位置线段
14、管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（B）和相对壁厚的值。
A、弯管中心层半径 B、相对弯曲半径 C、管子外径
15、在钢结构联系中，（B）的韧性和塑性比较好，变形也小，且便于检验和维修，所以常用于承受冲击和振动载荷的构件和某些异种金属的连接。
A、焊接 B、铆接 C、螺栓连接
16、在铆钉交错排列时，沿对角线铆钉中心间的距离（A）。
A、不小于（铆钉直径）B、不小于（最小板厚）C、等于5t
17、从铆接件的连接强度方面比较，热铆的连接强度（A）冷铆的连接强度。
A、优于 B、等于 C、小于
18、不开坡口的搭接接头，一般用于厚度（A）的钢板。 A、不大于12mm B、6~12mm C、大于12mm
19、在对接焊接接头中，钢板厚度在（B），一般不开坡口。
A、3~6mm B、不大于6mm C、不大于8mm 20、对于焊缝内部缺陷的检验应选用（）。
A、水压试验 B、着色探伤 C、射线探伤
21、一般在常温下卷板时，对最终的外圆周伸长率应不小于（B）。
A、3% B、5% C、7%、22、在换热管与管板的胀接连接中，由于管与管板之间的（C）使胀口达到密封。
A、弹性变形 B、塑性变形 C、径向弹性压力
23、（B）焊接接头因传力均匀，疲劳强度较高，但易受焊接缺陷的影响。
A、搭接 B、对角 C、角接 D、T形
24、从连接形式上来看，其强度搭接（C）对接。
A、优于 B、等同于 C、不如
25、在疲劳强度方面，焊接件（C）铆接件。
A、高于 B、相等于 C、不如
26、在进行铆接结构设计时，铆接件的强度（A）铆钉强度。
A、大于 B、等于 C、小于
27、（B）变形属于属于永久变形。
A、弹性变形 B、塑性变形 C、残余变形
28、在平面桁架中，每个元件都是（C）。
A、拉力杆 B、压力杆 C、二力杆
29、冷作工艺主要属性是属于（B）范畴。
A、弹性 B、塑性 C、弹-塑性
30、在斜刃剪板机中，除（B）可调外，去他参数在一种型号的龙门剪板机上，都是固定不变的。
A、剪切角 B、剪刃间隙 C、前角
31、由内应力作用引起的变形是（A）变形。
A、弹性 B、塑性 C、弹-塑性
32、通常所说的焊后消除应力是消除或减少焊缝区的（B）。
A、内应力 B、压应力 C、切应力
33、下列关于闸阀描述错误的是：（C）
A.闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。B.闸阀在管路中主要作切断用。C.介质的流向受到限制。D.闸阀是使用很广的一种阀门。
34、下列关于球阀描述错误的是：（C）A.它的关闭件是个球体
B.球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。C.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转180° D.结构简单、体积小、重量轻
35、下列哪种配管方式是正确的：（B）
A、B、C、D、以上都不对
36、下列哪种配管方式是错误的：（C）
A、B、C、D、以上都正确
37、下列温度计安装错误的是：（A）A、B、C、D、38、压力容器制造中，筒节长度应不小于：（A）
A、300mm B、200mm C、100mm D、500mm
39、下列哪个是局部加热矫正加热区的形状：（D）
A、点状 B、线状 C、三角形 D、以上都是 40、下列哪个不是铆接的基本形式：（B）
A、对接 B、胀接 C、搭接 D、角接
41、下列哪个是求线段实长的方法：（D）
A、旋转法 B、直角三角形法 C、换面法 D、以上都是
42、在化工管道中，工作压力为的工艺管道属于：（B）
A、低压管道 B、中压管道 C、高压管道 D、超高压管道
43、中、低压钢管冷弯时最小弯曲半径为：（C） A、 B、 C、 D、
44、对铜口阀门脱脂，应选用（C）脱脂剂。
A、丙酮 B、碱液 C、四氯化碳 D、二氯乙烷
45、化工管道内介质为循环水时应涂（C）色。 A、红 B、黄 C、绿 D、蓝
46、卧式换热器的壳程介质为气体时，折流板缺口应：（A）A、朝下安装 B、朝上安装 C、垂直左右安装 D、任何方向都可以
47、下图给出了某换热器管箱隔板和介质返回侧隔板，请选出真确的管程：（C）
管箱隔板介质返回侧隔板
A、2 B、3 C、4 D、6
48、内压容器液压试验压力Pt＝（B）P A、 B、 C、 D、
49、角向砂轮机应定期检查保养，经常检查（B）的磨损情况，以便及时更换。
A、砂轮片 B、炭刷 C、零部件 D、电源插头
50、管子在管板中的排列方法有（C）、正方形直列和正方形错列三种。
A、直角三角形 B、等腰三角形 C、等边三角形 D、一般三角形
51、高压容器属于（C）容器。
A、一类 B、二类 C、三类 D、四类
52、阀门型号由七位数字组成，其中第一位代表：（A）
A、阀门型号 B、传动方式 C、连接方式 D、阀体材质
53、阀门阀体材质代号中，P代表阀体材质为：（A）
A、304 B、316 C、碳钢 D、铜
54、向基本投影面投影所得到的视图叫做（D）。
A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、基本视图
55、（C）画法中，垂直于轴线的剖视图中，螺杆也要剖视。
A、外螺纹 B、内螺纹 C、内外螺纹连接
56、（B）热处理是为了改善零件使用性能，使金属材料及其制品满足使用要求，如提高强度、硬度、耐磨性等。 A、预先 B、最终
57、将零件的表面摊开在一个平面上的过程，称为（A）。
A、展开 B、放样 C、展开放样 D、号料
58、（A）可以用放射线法展开。
A、椭圆锥 B、三棱柱 C、90°等径弯头 D、球
59、钢板的塑性在顺着轧制方向上（A）。
A、最好 B、最差 C、没有影响 60、钢板弯曲时，板料中心层金属纤维（C）。
A、伸长 B、缩短 C、长度不变
61、要求铆钉承受大的作用力，而对密封无特殊要求的构件采用（A）。
A、强固铆接 B、密固铆接 C、紧密铆接 6
2、铆钉头过小或高度不够，主要是（A）造成的。 A、钉杆较短 B、钉杆过长 C、钉孔过大
63、按照焊接过程中金属所处的状态不同可把焊接方法分为（B）、压力焊和钎焊三大类。 A、电弧焊 B、熔化焊 C、摩擦焊 D、接触焊 6
4、焊接厚钢板时的火焰能率应比焊接薄板时（A）。 A、增大 B、减小 C、相同 D、越大越好 6
5、钢中含有（A）组织塑性最好。
A、铁素体 B、奥氏体 C、珠光体
13、冷作工常用錾子的材料多用（C）。 A、GC15 B、20 C、65Mn D、16Mn 6
6、常用交流电焊机的型号有（A）。
A、BX3—300 B、AX—300 C、AX—500 6
7、热矫薄板时用氧—乙炔火焰加热采用（A）火焰。 A、中性焰 B、氧化焰 C、碳化焰 6
8、对接焊缝的纵向收缩近似值为（C）。 A、1mm/m~2mm/m B、 C、 D、01mm/m~ 6
9、焊接工艺性优良的金属材料是（A）
A、低碳钢 B、高碳钢 C、铸铁 D、有色金属
70、在单件、小批量生产条件下确定机械加工余量的方法用（B）。 A、计算法 B、估算法 C、查表法 D、实验法
71、齿轮传动具有保持瞬时传动比恒定，平稳性较高等特点，其传动效率为（D）。 A、50% B、100% C、75% D、95% 7
2、在电气控制线路中起控制和各种保护作用的常用低压电器是（D）。 A、开关 B、熔断器 C、接触器 D、断电器 7
3、（B）属不可展表面。
A、斜圆锥面 B、双曲面 C、三棱面 D、斜圆柱面 7
4、两个或两个以上相交形体表面的交线称为（C）。 A、截交线 B、平行线 C、相贯线 D、放射线
75、管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是（A）。 A、变形量不足 B、夹紧力过大 C、管子热处理不当
76、接时铆钉的直径较大，数量较多，材质较硬，一般采用（B）铆接工艺。 A、冷铆 B、热铆 C、手工铆 D、机械铆 7
7、立柱组装时，应以底板为基准，采用（B）较方便。 A、立装 B、卧装 C、地样装配
78、平行图形中的尺寸按其作用不同分为（B）尺寸。 A、整体和局部 B、定性和定位 C、线性和连接 7
9、封头的成型通常采用（B）方法。
A、弯曲成型 B、压延成型 C、爆炸成型 80、塑性好的材料允许变形的程度大，利于（B）。
A、冲孔、切边 B、弯曲、拉伸 C、落料、成型
81、当截切平面与某投影面平行时，在这个投影上可反映出物体截面（B）。 A、实长 B、实形 C、相似形 8
2、1kf约等于（A）。
A、 B、 C、 8
3、正应力的符号是（B）。 A、F B、σ C、τ
84、选择某基准面来支撑所装配的金属结构件的安装表面称为（A）。 A、支撑 B、定位 C、夹紧
85、平面截切几何形体，在截切位置便能得到几何形体的一个（A）。 A、截面 B、投影 C、平面 D、曲面 8
6、截面是封闭的（B）图形。
A、曲面 B、平面 C、任意
87、在球罐的分瓣、分带和分块三种制造方法中，单瓣成形的难度（A）。 A、最大 B、中等 C、最小
88、当一点沿着圆柱面的一条素线作匀速直线运动，同时素线绕着柱轴作匀速转动时，点的这种（C）在空中的轨迹便形成了圆柱螺旋线。
A、匀速直线运动 B、匀速转动 C、复合运动 8
9、在设计模具的精度等级是根据冲压件的（B）来确定的。 A、生产批量 B、尺寸精度要求 C、现有设备能力 D、制模的技术条件
90、在设计模具时，正确地确定压力中心有利于保护（C）。 A、压力机 B、模具 C、压力机和模具 9
1、用塞尺检查凸、凹模之间间隙的方法称为（D）。
A、加垫法 B、工艺定位器法 C、透光法 D、测量法 9
2、将凸模制成高低不一来降低冲裁力的方法称为（B）法。 A、分布冲裁 B、阶梯冲裁 C、斜刃冲裁 9
3、大型结构件在划分组部时，首先要考虑保证产品的（C）。 A、制造容易 B、装配方便 C、装配质量 9
4、以角钢、槽钢为例，对其检验项目主要有（B）。 A、直线度和厚度公差 B、直线度和断面垂直度 C、平面度和直线度 D、平面度和断面垂直度 9
5、压力实验属于（A）。
A、无损检验 B、有损检验 C、破坏性试验
96、在使用磁粉检测线状缺陷时，若磁力线与线状缺陷（C），缺陷呈现清楚。 A、平行 B、交叉 C、垂直 9
7、压力试验的目的是考验结构（包括焊接）的（B）。
A、缺陷 B、强度 C、有无泄漏 D、其他 9
8、煤油渗漏试验属于（B）。
A、强度检验 B、致密性检验 C、有损检验 9
9、拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的（A）指标的。 A、力学性能 B、化学成分指标 C、缺陷等级
100、等离子弧是在电弧的（C）放大过程中，使气体完全电离得到等离子体的。 A、脉冲 B、交流 C、持续 10
1、氩气属于（A）性气体。
A、惰性 B、还原性 C、氧化性
2、与焊条电弧和埋弧自动焊相比，二氧化碳气体保护焊的焊接变形（A）。 A、小 B、大 C、相等
3、高处作业分为4个等级，高度在2～5m时，为 （）高处作业。（A）A一级 B二级 C三级 D特级
104.凡在坠落高度基准（）以上，有可能坠落的高度处进行作业均称为高处作业。（B） B2m D3m 105.高处作业时，一般都应架设脚手架，脚手架层间距离不得小于（）。（C）～ ～ ～ ～ 105．（）适用于比较高大的起重机械和靠传递信号来指挥的起重作业。（B）A口笛 B旗语 C手势 D信号灯
106． 适用于机械动作简单的起重工作。（A）A口笛 B旗语 C手势 D信号灯
107．着火必须有三要素，一是燃料，二是温度，三是。（A）A氧气 B乙炔 C氢气 D二氧化碳
108．凡属于非固定动火区域，在有明显的危险因素场需要进行临时焊割时，都属于 动火区。（D）
A临时 B一级 C二级 D三级
109．采用带压不置换方法焊割燃料容器及管道时，应严格控制可燃气体中含氧量不超过。（A）
A1% B2% C5% D10% 110．线坠是测量工件 位置的简单工具。（B）A水平B垂直 C倾斜 D偏移 111.乙炔瓶温不得超过 ℃。（C）A20 B30 C40 D50 112.液化石油气瓶温不的一超过 ℃。（B）A35 B45 C55 D60 113.常温时，标准气瓶装满液态CO2时的最高压力为 MPA。（A）A5～7 B10～15 C15～20 D20～25 气瓶内的压力低于 MPA时，不能再继续使用。（B） B1 C10 D20 115.当作业人员在连续噪音达 分贝的区域在作业时，必须使用听力保护装置。（C） 116.当进行高度超过 米作业时，必须使用安全带。(B) 117.呼吸保护装置工作时，听到低压警报后，应立即在 分钟之内脱离危险区域。（A） 118．由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为。(C)A事故损坏 B摩擦损坏 C自然损坏 D报废
119．机械设备的大修，中修，小修和二级保养，属于 修理工作。(A)A定期性计划 B不定期性计划 C维护保养 D自行
120．在制作圆弧工件的卡形样板时，是样板标注必不可少的内容。(D)A．产品型号 B．产品代号 C．材料牌号 D．弯曲半径 121．将工程图所展示的图形按 的比例划出来的过程称为放样。(C)A．放大 B．缩小 C．1：1 ：2 122．制作样杆采用的是。(C)A．直接放样法 B．剔样法 C．移出过样法 D.直接放样法和剔样法 123．下料和制作样板时就应考虑零部件的装配间隙，所以偏差值多取 值。(C)A．正 B．零 C．负 D.大于等于零
124． 就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。(B)A吊线 B找正 C借料 D放样
125．划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上 基准一致。(C)A测量基准 B装配基准 C设计基准 D工艺基准
126．号料时对各种符号线都要用 印标，以便后续工序以此作为加工基准。(A)A样冲眼 B粉线 C基准线 D加工线 127．号料是制造金属结构 的基本工序。(C)A放样工序 B划线工序 C下料工序 D制作
128．钻孔时，其中心 则下钻时钻头易于就位，使其钻孔不跑偏。(B)A划一标记 B打一冲印 C放一钻模 D锤击凹坑 129．号料样板主要用做构件上钻孔时给定其。(A)A中心位置 B钻孔直径 C钻孔数量 D孔距 130．角度样板多用做零件组装时确定其。(B)A相互位置 B相互角度 C中心位置 D几何尺寸
131．成形样板主要用来检查零件成形后 是否符合图样要求。(C)A角度 B尺寸 C曲率 D位置
132．样板制作有两种方法，其一是，其二是过样法。(A)A画样法 B移出法 C不覆盖过样 D覆盖过样 133．求曲线的实长多用 法。(A)A换面 B直角三角形 C平行线 D旋转法
134．天圆地方展开时，一般用 法求实线段的实长。(B)A换面 B直角三角形 C平行线 D旋转
135．用旋转法求斜线实长时，当倾斜线绕一固定轴旋转成正平线时，则该线在 反映实长。(D)A正投影和水平投影 B水平投影 C侧投影 D正投影
136．相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度，以构件的 尺寸为准。(C)A外层 B内层 C中性层 D重心层
137．锥体制作板厚处理时，当板厚不大于 时，它在弯曲过程中，既不拉长，也不缩短。(D)A6mm B5mm C4mm D3mm 138．角钢的断面是不对称的，其中性层的位置在。(A)A角钢根部的重心处 B断面的中心 C偏向角钢内层外 D偏向角钢外层处
139．石油行业往往把下料工序视为由展开放样、样板制作、几个工步的综合。(C)A组装 B焊接 C画线和切割 D零件预制
140．将零件的表面摊开在一个平面上的过程称为。(B)A．号料 B．展开 C．放样 D．放样展开
141．展开前，必须先划出几何体的 来，以作为展开的基准。(C)A．中心线 B．相关线 C．实样 D.平行线
142．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体轴向侧表面每条素线的实长。(A)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
143．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体径向截面上素线的实际位置和相邻素线间的真实距离。(B)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
144.冷作结构的部分零部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时，往往需要通过 得到零部件的下料形状和尺寸。(C)A.放样 B.展开 C.放样展开 D.号料
145．对于板料较厚、内圆角较小的直角折弯中，可按其 开下料。(A)A．里皮 B．中心层 C.外皮 D.药皮
146.当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用 。(B)A．平行线法 B．放射线法 C．三角形法 D.不确定
147．在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形体特殊位置截面的方法，这种方法称为。(B)A．局部放大法 B．辅助截面法 C．相贯线法 D.不确定 148． 是用来测量工件几何尺寸的一种特殊工具。(A)A量具 B工具 C分度头 D样板 149．钢卷尺的精度可达到。(A) C1mm 150．钢板尺主要用于较小工件的 测量。(B)A曲线尺寸 B直线尺寸 C角度 D水平度 151．固定钢角尺主要用来检验几何体两面角。(D)A的度数 B的精度 C的尺寸 D是否呈直角
152．錾锤常用的规格有，，和 4种，主要用于铆接工件的卷边及打样冲眼等。(A) C1kg 153．型锤的规格一般有和 两种，常用于钳工用锤子或与其他锤子配合使用，以矫正工件及弯曲度。(B) C1kg 154．錾子的淬火温度一般为770～800℃，呈 色。(A)A樱红 B黄 C蓝 D白
155．当淬火工具露出水面的部分呈黑色时，由水中取出，利用上部热量进行余热。(B)A正火 B回火 C退火 D淬火
156．实践证明，金属结构制作工作用的錾切工具一般采用 之间的硬度较合适。(D)A白红 B黑红 C红黄 D黄蓝
157．錾子淬火时水中滞留时间约，刃口较厚时应取大值，即停留时间应长一点。(C)A1s B1～2s C3～6s D6～10s 158.板材及型材在弯曲过程中，常以 作为计算展开长度的依据。(A)A.中性层 B.中心 C.型心 D.不确定
159.已知圆钢的弯曲半径R=495 mm，圆钢直径D=20 mm, 对应的圆心角α=60°则圆钢的料长为(B)㎜ ㎜ ㎜ 160.已知一等边角钢内弯直角，已知l1=200mm, l2=300mm,R=150mm,等边角钢为70mm×70mm×6mm，则料长l为（Z0 =）（C）
㎜ ㎜ ㎜ 161.已知一外弯等边角钢75mm×75mm×7mm，外弯角钢圈内径D=800mm,则料长l为（Z0 =）。（A）
㎜ ㎜ ㎜ 162.用80mm×50mm×6mm不等边角钢，内煨外径为800mm的角钢圈，则料长l。为（角钢中性层Y0 =）。（B）
㎜ ㎜ ㎜ 163.钢板长1200mm，宽800mm,厚10mm,质量为 千克。（A） 164．乙炔切割用的乙炔属于 态燃料。（A）A．气 B．液 C．固 D.不确定
165．以固体燃料为例，其燃烧过程习惯上划分为 个阶段。（B）A．二 B．三 C．四 D.五
166．角钢的中性层位于角钢的 处。（B）
A．中心附近B．重心附近C．边宽的1/2处 D.边宽的1/3处
167．在计算型材的质量时，先查出型材的单位长度的质量，再乘以型材的。（C）A．面积 B．体积 C．长度 D．截面积
168．υ108mm×4mm无缝钢管的υ108mm指的是钢管的 径。（A）A．外 B．中 C．内 D.不确定 169.圆钢、管材弯曲件展开时是按（C）A.外径 B.内径 C.中心线 D.不确定
170.角钢不切口弯曲仅在弯曲角 90°的情况下采用。（A）A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于 171.角钢中性层的位置处于角钢截面的 处(B)A.内心 B.中心 C.壁厚中心 D.不确定
172.角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后 的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。(A)A.立边 B.平边 C.内边 D.外边
173.槽钢切口弯曲在一般槽钢 弯时采用。(A)A.平B.立 C.背 D.面 R内174.当相对弯曲半检t5时，中性层就会同 偏移。(A)A内 B外 C上 D下 175.乙炔瓶外表面涂（A）
A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色
176.氧气瓶的外表都涂 ，并用黑漆写上“氧气”字样。（C）A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色 177.乙炔瓶内装满了浸透 的填料（B）A.乙醚 B.丙酮 C.甲酸 D.不确定 180.乙炔瓶阀阀体由 制成的。（A）
A.低碳钢 B.高碳钢 C.高合金钢 D.低合金钢 181.乙炔减压器的外壳是漆成 的。（A）A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色
182.按国标规定，氧气胶管采用 ，承受压力为 MPA。（A）A.黑色 B..红色 C.红色 D.黑色 183.按照国标规定，乙炔胶管采用，承受压力为 MPA。（B）A.黑色 B..红色 C.红色 D.黑色 型割炬能切割钢板的最大厚度为 mm（B）A．3 185.氧气瓶应外涂成。（D）A灰色 B白色 C银色 D蓝色 186.氧气在气焊和气割中是 气体。（D）A可燃 B易燃 C杂质 D助燃
187.楔条夹具是利用楔条 将外力转变为夹紧力，从而达到夹紧零件的目的。（C）(A)平面 B端面 C斜面 D重心
188.气割是利用 和可燃气体混合而产生预热火焰。（A）A．氧气 B.氩气 C.氮气 D.氯气 189.气割时，须将金属预热到。（B）
A．熔点 B.燃点 C.沸点 D.不确定 190.因氧气瓶是高压容器，所以在出厂前要作水压试验，其试验压力应该是工作压力的 倍。（C）
A． 191.氧-乙炔焰的中心焰中，氧气体积和乙炔体积的比值为。（A）～ B.> C.
193.以固体燃料为例，其燃烧过程习惯上划分 个阶段。（B）A.二 B.三 C.四 D.五
194.在燃料的成分中，是最有害成分。(D）A.灰分 B.水分 C.氮 D.硫
195.氧气瓶外表漆成天蓝色，并用 漆写明“氧气”字样。(A）(A)黑 B白 C灰 D蓝
的氧气瓶，在15MPA 的压力下，可储存常压下的氧气。(A)600L(B)60L(C)6000L(D)60000L 197.对Gol-30 型割炬特点叙述正确的是。(D）(A）是一种等压式割炬 B只能使用中压乙炔
(C)可焊接1～6mm厚的钢板 可切割2～30mm 厚的钢板(D）198.氧气瓶在放置时应装上瓶帽，瓶帽的主要作用是。(B）(A)美观 B保护瓶阀 C防止漏气 D防止爆炸
199.割炬Gol-30 中数字“01”表示割炬为 式。(B）(A)等压 B射吸 C换管 D换嘴
200.切割结束，割矩的关闭顺序是： 。(D)A．氧气阀─混合气阀─乙炔阀 B．乙炔阀─混合气阀─氧气阀 C．混合气阀─氧气阀─乙炔阀 D．氧气阀─乙炔阀─混合气阀）(C
铆接生产班组范文模板 第十九篇
铆工实习心得
1、经验是从实践中得来的。(以铆工工种为例)
书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。例如初钻孔偏心，可以通过改变我气钻的方向使其回到中心，等等
2.每步必小心（以钳工为例）
很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。
二、思想品德上的收获
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
铆接生产班组范文模板 第二十篇
1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。
2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。
3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。
4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。
5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。
6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。
7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
铆接生产班组范文模板 第二十一篇
三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过。
五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
七、机床有异常现象,应立即停机检查。
八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
十一、本机油压不得超过,工作时必须关闭压力表开关。
十二、如发现异常现象,应立即停机检查。
铆接生产班组范文模板 第二十二篇
铆工班长先进个人事迹材料作为铆工班长，**鹏在铆工岗位上脚踏实地，一步一个脚印的干好本职工作，凭借出色的表现，赢得车间领导和同事的一直赞誉。“过程控制，精益求精，一次做好，缺陷为零”是**鹏对工作执着的追求和坚定的信念。工作中，**鹏带领铆工团队坚持“重视质量就是尊重自己，产品就是人品”的观念，时刻把质量意识铭刻在自己的脑海中，视质量为企业的生命，始终把质量放在第一位，在工作中一丝不苟，对工艺进行深刻分析和了解，保证高质量的完成生产任务。铆工班长先进个人事迹材料身为铆工团队的带头人，**鹏在工作中立下了三个规矩：任务难，抢在前，攻关做表率;生产急，走在前，带领员工干;技术严，好在前，示范当标竿。在榜样精神的影响下，他所在班组抢关键，挑重担**然成风。为了企业的发展，他带好徒弟，授艺传德，毫无保留地向徒弟传思想，教技术。在**项目工期紧任务重的情况下，**鹏带领铆工团队，以身作则，加班加点，用优质的生产质量完成车间下达的每一项任务，为下一步的焊接工作打下良好的基础，保证了项目工期。
1、另辟蹊径，大胆创新。凭借自己多年的铆工经验，**鹏在工作中善于总结，注重技术创新，在解决技术难题、提高生产效率方面发挥了重要作用。
2、打造杰出团队，勇挑大梁。
铆接生产班组范文模板 第二十三篇
一、 班组简介
合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，QC成果也屡次在公司和专业厂获奖。
20_年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5S与物流
1、现场提升
全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 ①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语，美化现场环境;
③实施班组管理板的更新，更具实效性;
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5S模板;
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
2、物流与产能提升
①20_年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
1、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗元，定额元，比值为%，单台消耗元，单台生产成本比20XX年元下降了元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施 47项，有效改善实施率%，人均提交改善6条，参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组ISO9000体系符合率100%，WSL达标无不合格项目。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现QC成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入SPC在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在SPC运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。 ②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。 班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备TPM模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。 ④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
2、民主管理
_年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确。
班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。
七、岗位技能和学习型团队建设
班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有8人，但由于工作岗位的变动，从本班调离5人，新进员工6人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操作的组员有6人，占班组人数的43%，已适应了生产的需要。
为了营造学习的氛围，5月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让组员业余时间翻阅。为了让LT活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探索，并取得一定经验。
二、为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。
八、一年工作反思及下一步打算：
① 成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度;
②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进;
③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展，05年计划培养2名点焊操作人员;
④宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理;
⑤班委的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题。
这些，将是班组20XX年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习<>，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在005年使班组的各项管理工作再大跨一步。
铆接生产班组范文模板 第二十四篇
（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。
（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。
（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。
（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。
（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。
（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。
（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。
（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。
（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。
（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。
铆接生产班组范文模板 第二十五篇
车间根据年初制定的20xx年工作计划，以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针为指导思想，从班组着手以班组长带动组员的形式抓好安全教育，增强安全意识，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，以标准化、规范化的方式推进安全生产，不断提高车间的安全管理水平，在产量比上年同期大幅提升的情况下，确保“全年重伤亡、火灾事故为零”，实现了全年的安全生产目标。
一、落实安全责任，建立考核机制
二、深化全员教育，注重安全培训
强化安全教育是实现人的本质安全化的需要，而安全工作要解决的核心问题正是人的问题。车间从人的思想观念入手，利用安全例会、班晨会、黑板报等各种形式加大对安全宣传的力度：
（一）组织员工学习岗位操作规程，让每一位员工了解自己所干的工作，熟悉自己的业务范围，能够按照标准作业，能够按照规章操作。
（二）组织员工对各自的工作区域进行危险源的辨识，提高对危险源的识别能力和对各类应急预案的处理能力，加强自我保护能力。
（三）组织员工学习公司各项安全规章制度，普及安全知识，提高员工自我保护意识。
（四）开展事故警示教育，针对事故通报，组织员工分析事故发生原因，使员工认识到违章就是走向事故、靠近伤害，甚至断送生命，真正从思想深处懂得安全，重视安全，时时刻刻想着安全。
（五）对新进厂的职工必须经过“三级”教育方可上岗，让他们熟知车间安全生产规定、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对车间安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识，这既是对企业安全负责，更是对员工自身的安全负责。（六）积极开展“安全生产月”活动。车间经过精心准备，举办了“我讲安全故事”演讲比赛，员工们积极准备，踊跃参加，联系工作、生活中的实际，将发生在自己身边的有关安全生产的人和事以演讲的形式表现出来。同时由公司办、安全、消防、工会等部门专家组成评委组，从演讲内容、语言表达、原创性、形象风度、整体效果五部分对选手了进行综合印象现场打分，经过认真评比，最终xx获一等奖、xx获二等奖、xx获三等奖。
通过各类活动、培训，进一步推进了车间的安全文化建设，在全体员工中大力营造“关注安全、关注生命”的氛围，树立科学的、正确的安全观，用正确的观念指导意识，用正确的意识支配行为，保障自己及他人的安全。
三、加强现场管理，规范日常行为
加强现场管理，严格按照规范工作，将安全操作规程张贴悬挂到每个工序、每台设备，并落实到员工的实际操作中。使职工将标准转化为习惯，能按标准化的要求来规范自己的行为，并持之以恒坚决执行，减少了违章操作和不安全行为，职工的安全标准化意识得到了增强，综合安全素质得到提高。
生产作业现场严格按照精益生产先进的管理方法进行整理整顿，物料定置摆放，区域时清时洁，工件码放整齐，通过精益生产使我们的环境整洁，地物明朗，给员工创造一个安全、文明、和谐的工作环境。
安全检查是搞好安全生产的重要手段，通过深入细致的检查，仔细查找各种潜在的危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施，要严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。
（一）加强日常安全检查
每天进行日常巡检，如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。利用这种“走动式”管理，使问题能够及时得到解决。
（二）开展专项安全检查
在开展的“百日安全生产大检查”行动_查出设备、环境等各类隐患22项，并将不合格项对班组进行了通报，限期整改，从而有效杜绝了安全事故的发生。
（三）持续组织开展班组安全自查
安全工作如果光靠一个人进行而没有全体员工的参与将会落空。班组是各类管理工作的落脚点，一些隐患和事故苗头，不管多么细小、隐蔽，往往逃不掉员工的眼睛，所以必须规范组织班组开展安全自查活动。由班组安全员每天进行多次检查并及时做好记录，检查内容包括现场环境、设备卫生，人的不安全行为、物的不安全状态等。对需要整改项必须落实具体整改人和整改完工时间，并跟踪隐患整改落实情况，使检查取得实效，对实现安全生产起到了很好的促进作用。
四、推进tpm管理，加强自主保全
tpm在车间推进已有两年时间，在这两年里，通过学习、执行、再学习、再执行的pdca方式推广应用，现在已经成为车间日常工作的一个重要部分。tpm工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，集体性的，是需要由所有员工共同完成的工作。
结合车间的实际情况，每月初制定tpm推进计划和设备保养计划，规定责任人和完成时间，班组员工依据计划开展各项工作，每天依据作业指导书对设备进行例行点检，每周对设备深度清扫等。班组tpm活动小组积极开展活动，对设备内部用常规工具无法清扫的地方，开动脑筋，自制清扫小工具，力求将设备维护保养好；对活动中取得的经验及时报道鼓励，激发员工的工作热情，进一步深化全员参与的氛围。月底对当月的工作完成情况进行总结分析，对发现问题进行整改，并制定下一步推进计划，以此不断改进，不断提升车间的tpm工作，降低设备故障率，提高设备的本质安全，为安全生产提供有力保障。
安全生产具有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点，这就决定了安全工作安全工作只有起点，没有终点，既是挑战、又意义深远，是一项长久、持续的工作。通过一系列宣传教育和扎实工作，车间的安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还有很多不足之处：在管理上不够大胆到位，使一些问题得不到彻底有效解决：工作不够深入细致，监督检查还很不到位；安全培训教育工作做的还很不够，有些职工的安全知识、安全技能仍很缺乏，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育等等。在未来新的一年里，我们会更加努力工作，加强各项安全知识学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员的安全综合素质，推动车间安全生产工作稳步再上新台阶，确保安全生产持续、稳定、健康发展。
铆接生产班组范文模板 第二十六篇
管铆工岗位责任
一、每天上班后10分钟参加班前会，认真听取班长对前一天工作小结，并接受班长对当天工作的安排，作好工作准备。
二、认真遵守《劳动纪律管理规定》，不得迟到早退。
三、每天必须按规定对班组所辖设备及管线、阀门进行巡回检查，严格执行巡回检查制度。
四、熟悉厂内外主管线，能及时处理好管道发生的异常故障和事故。
五、会管道的防腐保修方法，消除管道的跑冒滴漏。
六、熟悉各种管道、阀门检修工艺及维护保养质量标准。
七、使用检修、维修工具和各种加工工具时必须严格遵守有关安全操作规程。
八、凡发生的事故要严格按照“四不放过”的原则，自觉反醒，查明原因，避免重复事故的发生。
九、认真执行上级的决定，服从组织对工作的分配和调动。
铆接生产班组范文模板 第二十七篇
随着新年的到来，我们走过了20x年度。回头看看，有几分耕耘，几分收获。20x年度经过全班人员的共同努力，齐心合作，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务。现将20x年度主要工作总结如下：
一、安全生产方面：
1、全年出勤率%。
2、对班组制度进行了修改和完善。[文秘范文-]
3、严格执行消缺管理制度、运行三查。有效保证了设备健康运行，为我厂安全多发多供电作出了贡献。
4、全年发现设备缺陷180项，其中7月份发现的高备变105开关拒动和10月份发现的#1主变中性点过热达100度，均及时通知检修处理好。杜绝了可能发生的设备事故。
5、配合检修完成了机组大、小修工作及相关设备更换工作。全年执行大型操作161项，工作票407张。
6、组织全班参加了厂部组织的安规考试，参考率100%，成绩优秀。
7、全年认真开展“青年安全生产示范岗”活动并通过总厂团委复查。
8、全年实现了“五无”和“零违章”，未出现任何不安全现象。
9、认真开展班组安全活动，组织学习相关文件和有关技术措施，针对相关安全事件吸取经验教训。认真开展春安、秋安大检查，杜绝习惯性违章，对查出的问题及时整改，有效保证了班组安全生产。
10、至年底班组安全生产天数已达5936天。
11、加强班组管理，提高值班质量，全年无违章、违纪现象。
二、培训方面：
1、每月按时保质完成了常规培训，取得良好效果。
2、组织全班参加了厂部组织的运规考试，参考率100%，成绩优秀。
3、组织学习#3机变新更换设备知识,掌握相关操作技能.
4、定期组织学习运规.
5、黄建获得总厂”100MW及以下机组电气运行技术能手”称号.
6、班组培训出资格班长(成洋)一名、专区(黄渝刚)一名、值班员两名(吴非、黄宜)。
7、两名人员参加了总厂组织的“200MW机组电气运行”培训。
8、实现了年初的培训计划。
三、精神文明建设及民主管理方面：
1、完成了总厂下达的宣传任务，共投稿15篇。特别是“事故”征文及安全警
示语均有获总厂采纳的。
2、定期开展班务公开。公布班费收支、来源、用途。
3、定期开展名主评议班长活动。
4、积极抓好职工小家建设，开展工会活动，使班内呈现团结、互助现象，使班组具有很强的凝聚力。
5、积极参加工会开展的两个劳动竞赛。
6、我班“青年安全示范岗”顺利通过总厂团委复查。
7、积极争创总厂”模范班组”。
四、抓好班组建设
班组是企业的细胞，是企业的基础，班组建设的好坏直接关系到企业的发展与生存。搞好班组管理，提高职工队伍素质，增强班组的活力，发挥每一位成员的作用，是班组建设的根本。
1、认真规范及时做好各类台账，所有的工器具及班组资料实行定置管理。
2、认真搞好班组软件记录。
3、在“达标班组”基础上严格按“模范班组”要求，规范班内各项工作。
五、存在问题及采取措施：
1、班组制度执行力度不够。
2、班组新人员学习进度不够理想。
3、措施：
1)加强班组制度垂直执行力度，充分发挥班组五大员及骨干作用，各司其职，各尽所能，落实责任制。
2)加强培训工作，针对不同的人，采用不同的培训方式。班组培训尽量多角度、多方式。让学习变得充满生趣。
铆接生产班组范文模板 第二十八篇
电动液压铆接钳操作规程(三)
1.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
2.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
3.不得使用扭曲的高压油管。
4.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
5.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
对焊机操作规程
1.电焊机的使用应执行jgj 33―2001第节和第节的规定。
表1 导线截面
对焊机的额定功率(kva)
25 50 75 100 150 200 500
一次电压为220v时导线截面(mm2)
10 25 35 45 ― ― ―
一次电压为380v时导线截面(mm2)
6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
铆接生产班组范文模板 第二十九篇
3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。
4、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过。
5、调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
7、机床有异常现象，应立即停机检查。
8、工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉油泵开关及主轴开关。
9、开机前，应检查机床接地，无接地严禁使用，检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
10、工作前，应检查各开关位置是否正常，必须锁紧工作台。
11、本机油压不得超过，工作时必须关闭压力表开关。
12、如发现异常现象，应立即停机检查。
铆接生产班组范文模板 第三十篇
1目的
2适用范围
本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。
3管理内容
操作规程
开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。
工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过。
调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。
在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。
机床有异常现象,应立即停机检查。
工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。
安全操作规程
开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。
工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。
本机油压不得超过,工作时必须关闭压力表开关。
如发现异常现象,应立即停机检查。
