质量体系质量手册范文优选9篇

质量体系质量手册范文 第一篇

一、生产和服务提供的控制


1、公司应在受控条件下进行产品生产和服务提供。适时,受控条件应包括:

（1)获得生产计划等表述产品和服务特性的文件信息,明确:


——所生产的产品、提供的服务或进行的活动的特征:

——拟获得的结果

（2)可获得和使用适宜的监视和测量资源:


（3)在适当阶段实施监视和测量活动,以验证是否符合过程或输出的控制准

（4)为过程的运行提供适宜的基础设施和环境
则以及产品和服务的接收准则:


（5)配备具备能力的人员,包括所要求的资格:

（6)人为错误（如失误、违章)导致的不符合的预防:

（7)产品和服务的放行、交付和交付后活动的实施:

2、若输出结果不能由后续的监视或测量加以验证,应对生产和服务提供过程实现策划结果的能力进行确认和定期再确认:

本公司的产品和服务生产过程经确认,塑料件注塑加工过程和模具材料外包热处理属特殊过程,特殊过程除执行一般的生产过程控制规定外,还应加强:


(1)生产设备的性能控制:

(2)工艺参数的控制:

(3)人员能力的控制:

(4)相应的作业指导书;


(5)加强过程的监视和测量控制。

3、特殊工程的再确认发生下列情况,应对特殊过程进行再确认:

（1)工序生产发生重大质量问题时:


（2)影响工序的因素发生变化时（如设备、工装进行了大修）

（3)生产工艺发生变更时。

质量体系质量手册范文 第二篇

1、岗位、职责和权限要求


最高管理者应确保整个组织内相关岗位的职责、权限得到分派、沟通和理解。


最高管理者应分派职责和权限,以:


a）确保质量管理体系符合本标准的要求;

b）确保各过程获得其预期输出:


c）报告质量管理体系的绩效及其改进机会,特别向最高管理者报告:


d）确保在整个组织推动以顾客为关注焦点:


e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。

2、公司组织架构


公司质量管理组织机构图见质量手册附录。


质量体系质量手册范文 第三篇

①负责按国家法规及相关部门标准、规定建立、健全试验室各项管理制度，并遵照落实；

②负责混凝土相关技术标准、规范等技术资料的搜集、编制及管理；

③负责试验、测试、计量设备的保养、管理与周期检定；

④对送检原材料及产品样品进行标识和检测，并出具检测报告；

⑤负责混凝土配合比的设计、验证，并下达生产配合比；

⑥新产品、新工艺和新技术的研究、试验和推广工作；

⑦负责原材料、产品相关技术资料、文件的出具、签发、整理保存；

⑧负责组织混凝土配合比的设计、验证及相关工艺、技术文件的制定，并进行审批；

⑨负责质量管理体系的维护与管理。

质量体系质量手册范文 第四篇

本手册引用了以下标准、规范文件：

GB/T19000-2008（ISO9000：2008）《质量管理体系基础和术语》

GB/T19001-2008（ISO9000：2008）《质量管理体系要求》

GB14902-2012《预拌混凝土》

GB50164-2011《混凝土质量控制标准》

GB/T15481：2000《检测和校准试验室能力的通用要求》

ISO/IEC17025：2005《检测和校准试验室能力的通用要求》

《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则》（试行）（质技监认实函[2000]046号）

GB/T 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》

（注：各站点、企业可根据需求增加或减少）

质量体系质量手册范文 第五篇

一、公司质量管理体系为满足产品和服务和（或)服务的符合性策划的过程为:


1)文件化体系管理控制过程:

2)体系策划与审核管理过程;


3)产品和服务实现的策划过程;


4)与顾客有关的评审、服务与顾客信息反馈管理控制过程:

5)采购控制及物流控制过程:


6)生产制

7)产品和服务的监视测量与不合格品的管理控制过程:

8)监视和测量资源使用控制过程;

9)资源的提供与管理过程（包括人力资源、基础设施与工作环境）;

10) 数据分析与持续改进控制过程


二、对确定所需产品和服务的实现过程,制定相应程序、或流程、或验收准则,分别规定其控制要求和方法,以满足产品和服务符合性要求。应考虑:


1）存在哪些风险和机遇:

2）管控要求及管控目标

3）产品和服务的要求;


三、顾客对公司无特殊要求的产品和服务,采用质量手册中所确定过程的现有控制方法,以满足产品和服务符合性要求。


四、对特定的产品和服务、项目或合同,由生技部组织有关部门编制质量计划（或项目方案计划）,作为对现有质量文件的补充。


五、质量计划（或项目方案计划）应包括以下内容:

1)产品和服务、项目、合同的质量目标和要求:


2)针对相应产品和服务所建立的过程和文件,以及所需提供的资源和设施:

3)验证和确认活动,以及验收准则:

4)对过程及其产品和服务的符合性提供证据所必要的记


六、 主管领导根据合同要求或公司自身需要,适时下达质量计划任务。

七、有关部门根据任务要求负责编制质量计划和支持性文件。

八、主管领导组织对质量计划进行评定、批准,当合同有规定时,质量计划应交顾客审
核或认可,


九、质量计划的实施效果可采用检验和试验,或请顾客验证/质量评定等方式进行
验证,并做好记录


十、公司在体系运行过程中应控制策划的更改,评审非预期变更的后果,必要时,采取措施消除不利影响。

十一、公司按相关规定要求,应确保外包过程受控,保证质量管理体系的持续有效运行。



质量体系质量手册范文 第六篇

质量因素可分为：

①人：试验员、质检员、材料员、调度员、机操工、铲车司机、罐车司机、泵工、客服专员；

②机：搅拌楼（配料准确性、搅拌均匀性）、罐车、泵等；

③料：原材料质量和砂石含水率的稳定性；

④法：配合比选用和调整、搅拌工艺；

⑤环：天气、施工条件如行车路线、行车时间、浇筑方式、浇筑部位等。

生产过程中的各岗位人员严格按照各岗位作业指导书进行操作，根据上述各因素对混凝土质量的影响情况，认真分析，加以排除或控制，应重点关注：

①原材料质量波动控制。

在生产过程中，质检员应随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息记录在《砂、石质量实时检测记录》中。另外还应关注粉料的入罐温度、水温等。质检员应根据原材料的变化提前做出预判，及时通知试验室调整生产配合比，必要时取样验证，保证混凝土质量的稳定性。

②生产设备控制。

生产部门应按照《生产计量系统校核规程》对计量系统严格实施校核，在生产过程中，质检员应督促机操工对计量设备进行零点校核；质检员在生产过程中应监控生产画面，当出现因计量误差、设备问题导致混凝土质量出现较大波动时，质检员有权停止生产，同时通知生产部门对设备、计量系统进行检修、校核，待问题清除后方可继续生产。

生产部门应每天对搅拌机进行清理一次，确保混凝土搅拌均匀性，如确有其它特殊原因无法及时清理，应根据搅拌情况适当延长搅拌时间。

③天气变化引起的质量波动控制。

由于天气原因而引发混凝土在生产、运输和浇注时产生的质量波动，主要有：原材料受天气变化影响（料场和料仓）、产品受天气变化影响（在运输过程中和浇筑时）。主要影响质量的天气为：高温、大雨、大风、寒冷等，质检员应根据天气情况，预判混凝土的坍落度损失、骨料含水率及凝结时间等的变化，通知试验室提前调整生产配合比，并针对恶劣天气做好铲车、罐车司机、施工人员的技术交底。

质量体系质量手册范文 第七篇

① 在生产过程中，质检部门应严格按 GB14902《预拌混凝土》等标准执行按批次取样，至少应成型 3 组抗压强度试件；用于其它检测指标的试件按照混凝土供应合同中明确的规定进行留置。取样过程和样品留置情况填写在《混凝土取样记录》中。

②完成取样与试件成型留置后，实验应及时按照标准规定对脱模后的混凝土试件放入标准养护室进行养护，到达检测龄期后将试件从标准养护取出，对混凝土（试件）样品进行检测。混凝土试件进出养护室的过程均应记录在《混凝土试件流转台账》中。

③实验室应对混凝土强度及混凝土供应合同中明确的规定的其它性能指标进行检测。当实验室因为自身条件无法对某项技术指标进行检测时，应将混凝土试件（样品）送往具有检测资质的机构进行检测（即送外检）。

混凝土抗压强度是混凝土性能所必须检测的常规检测项目，应形成《混凝土抗压强度检测台账（原始记录）》。对于混凝土供应合同中明确的规定的耐久性或其它性能检测项目，如混凝土抗渗性能、混凝土抗折强度，在测试时应形成《混凝土抗渗性能检测原始记录》、《混凝抗折强度》等相应的原始记录，对于体系文件中未做规定的原始记录格式实验室可根据相关标准自行设计。

④混凝土试件检测完成后，实验室应根据测试数据和结果出具《混凝土××检测报告》。对于同一工程、同一结构部位、同一强度等级要求的一批混凝土，其抗压、抗折检测报告合并在同一份检测报告中，报告中的检测编号必须与原始记录中的检测编号对应。

对于体系文件中未做规定的检测报告，检测格式实验室可根据相关标准自行设计。对于外检的检测项目，实验室应及时取回归档。

质量体系质量手册范文 第八篇

在混凝土生产过程中，配合比的使用及开盘鉴定应依据以下原则：

① 试验室必须选用配合比库中已经经过专项设计、验证并得到批准的配合比。

② 试验室应根据混凝土强度等级、抗渗等级、供应合同中规定的其它技术指标、混凝土供应部位、运输距离、泵送难度及现场要求等选用合适的设计配合比，以《配合比通知单》的形式传送至搅拌楼，选用的配合比应满足客户实际需求及相关法律、法规、标准、规范的规定。

③ 搅拌楼应严格按照《配合比通知单》上的配合比进行生产。质检员依据生产时砂石含水率、砂石质量等原材料的实际情况将设计配合比转化为称量用配合比，以确保实际生产中所用的配合比与设计配合比一致。搅拌楼操作员将称量用配合比输入生产机组计算机控制系统进行生产。搅拌设备计算机控制系统每盘混凝土原材料实际用量生产数据进行实时存储，并长期保存。任何人不得删除或篡改搅拌设备计算机控制系统中存储的数据。

④首盘生产先进行开盘鉴定，开盘鉴定应由质检员、搅拌楼操作员共同进行。当选用的配合比是第一次应用于生产时，开盘鉴定应由站总工组织技术部门负责人、质检员和生产部门负责人或调度员参加，必要时邀请监理、甲方参与。质检部门开盘前应确认称量系统的零点校核，第一盘混凝土生产完后进行开盘鉴定，确认混凝土的和易性、原材料满足配合比要求、计量误差控制在标准范围后，各方在《开盘鉴定》上确认签字，方可继续生产。

质量体系质量手册范文 第九篇

①生产过程中质检部门应密切监控砂、石含水率，砂石原材料的变化以及混凝土工作性的波动。质检员应对砂石原材料含水率进行实时检测，并记录在《砂、石材料质量实时检测记录》中。质检员应对混凝土工作性进行逐车目测，必要时对混凝土工作性进行取样抽查，将抽查结果记录在《混凝土工作性抽查记录》中。

②当原材料质量或天气情况发生较大变化导致混凝土工作性不能满足要求时，应及时通知并要求搅拌楼操或试验室依据实际情况校正称量用配合比或重新选用配合比。在配合比调整过程中，普通质检员及试验员只有根据砂石实时含水率调整称量用水量和砂石称量用量，以及小幅度调整砂率的权限，当确有必要小幅度调整粉料用量、水胶比或大幅度调整砂率时必须经实验室负责人、质检部门负责人或站总工同意方可执行。其他人员均没有调整配合比的任何权力。

③生产过程中，质检部门应对混凝土工作性和其它混凝土供应合同中规定的技术指标如：混凝土含气量、混凝土容重、混凝土温度等进行抽查并填写相关性能的《混凝土××抽查记录》；对于相关技术指标达不到要求的混凝土，应立即通知并要求试验室查明原因，调整直至达到要求。

④生产部门在混凝土生产过程中应记录形成当日的《混凝土生产台账》并进行存档，当累计生产量达到取样批次时，应通知质检部门进行取样。