精益化管理心得体会(推荐6篇)
精益化管理心得体会 篇一
精益化管理是一种在实践中追求高效、高质和低成本的管理方法。在我过去的工作经验中，我深刻体会到了精益化管理的重要性和价值。下面是我对精益化管理的一些心得体会。
首先，精益化管理强调持续改进。在传统的管理方式中，很多企业会停滞不前，没有持续改进的动力。而精益化管理则鼓励员工对工作流程和业务进行不断地分析和改进。通过持续改进，企业能够不断优化流程，提高效率和质量，降低成本。我在过去的工作中，也积极参与了持续改进的活动，通过团队的努力，我们成功地减少了一项关键业务流程的时间和资源消耗，使得整体运营效率得到了大幅提升。
其次，精益化管理注重价值流分析。价值流分析是精益化管理的核心工具之一，通过对业务流程进行价值流分析，可以识别出非价值增加的步骤和浪费，从而进行优化。在一次项目中，我们通过价值流分析发现了一个流程中的瓶颈，导致整体流程效率低下。经过团队的讨论和改进，我们成功地消除了这个瓶颈，使得整个流程得到了显著改善。
另外，精益化管理鼓励员工参与决策和问题解决。在传统的管理中，很多企业都是由上到下的命令式管理，员工很少有机会参与决策和问题解决。而精益化管理则鼓励员工发挥自己的主动性和创造力，参与到决策和问题解决中。在我所在的团队中，我们经常会组织集体讨论，鼓励每个人提出自己的想法和建议。这种开放和民主的氛围，不仅增强了员工的归属感和责任感，也促进了团队的协作和创新。
最后，精益化管理强调团队合作和持续学习。在精益化管理中，团队合作是非常重要的，每个人都要发挥自己的优势，共同为实现目标而努力。同时，精益化管理也鼓励员工进行持续学习和提升，通过学习新的知识和技能，不断改进和创新。在我所在的团队中，我们经常会组织培训和学习交流活动，提高团队成员的专业素养和综合能力。
总结起来，精益化管理是一种高效、高质和低成本的管理方法。通过持续改进、价值流分析、员工参与和团队合作，企业可以实现业务流程的优化和效率的提升。我在过去的工作中亲身体会到了精益化管理的价值和重要性，相信在未来的工作中，我会继续积极应用精益化管理的理念和方法，不断提升自己和团队的绩效。
精益化管理心得体会 篇二
近年来，精益化管理在企业管理中越来越受到重视。作为一名从业多年的管理者，我对精益化管理有着深刻的体会和心得。下面是我对精益化管理的一些心得体会。
首先，精益化管理注重价值流分析。价值流分析是精益化管理的核心工具之一，通过对业务流程进行价值流分析，可以识别出非价值增加的步骤和浪费，从而进行优化。在我所在的企业中，我们经常会进行价值流分析，识别出流程中的瓶颈和问题，并通过改进措施来消除这些问题。通过价值流分析，我们成功地提高了业务流程的效率和质量，降低了成本和资源的浪费。
其次，精益化管理鼓励员工参与决策和问题解决。在传统的管理中，很多企业都是由上到下的命令式管理，员工很少有机会参与决策和问题解决。而精益化管理则鼓励员工发挥自己的主动性和创造力，参与到决策和问题解决中。在我所在的团队中，我们经常会组织集体讨论，鼓励每个人提出自己的想法和建议。这种开放和民主的氛围，不仅增强了员工的归属感和责任感，也促进了团队的协作和创新。
另外，精益化管理强调持续改进。在传统的管理方式中，很多企业会停滞不前，没有持续改进的动力。而精益化管理则鼓励员工对工作流程和业务进行不断地分析和改进。通过持续改进，企业能够不断优化流程，提高效率和质量，降低成本。在我所在的企业中，我们建立了一个持续改进的机制，定期对业务流程进行评估和改进。通过团队的努力，我们成功地减少了一项关键业务流程的时间和资源消耗，使得整体运营效率得到了大幅提升。
最后，精益化管理强调团队合作和持续学习。在精益化管理中，团队合作是非常重要的，每个人都要发挥自己的优势，共同为实现目标而努力。同时，精益化管理也鼓励员工进行持续学习和提升，通过学习新的知识和技能，不断改进和创新。在我所在的企业中，我们经常会组织培训和学习交流活动，提高团队成员的专业素养和综合能力。
总结起来，精益化管理是一种高效、高质和低成本的管理方法。通过价值流分析、员工参与、持续改进和团队合作，企业可以实现业务流程的优化和效率的提升。我在过去的工作中亲身体会到了精益化管理的价值和重要性，相信在未来的工作中，我会继续积极应用精益化管理的理念和方法，不断提升自己和团队的绩效。
精益化管理心得体会 篇三
在集团的号召和带领下，XX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
精益化管理心得体会 篇四
精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验，在体会到精益管理强大魅力的同时，也有了自己的一点心得。
一、尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，给员工授权就是让员工把自己的经验，自己的看法讲出来，发挥员工的积极性，这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。
快速改善是精益管理中的重要一项，也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与，员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目，然后落到实际工作中。实践证明，当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时，他们会更乐意地投入这项工作，这样不仅保证了快速改善项目的及时上报，也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。
二、团队工作
不管什么时候，不管哪家公司，都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力，没有他人的配合，你最多是很有想法，是个人的英雄主义。当你有了团队的支持，那才是真正的能力的体现，各个部门都是相关的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生产，就要让所有的部门、所有的人都动员起来，一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。
精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"；走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效，而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然，尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。
精益化管理心得体会 篇五
随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。
其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一；每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。那么试想一下，我们一千多人的企业，每人每天节约一元钱，一个月下来是多少钱，一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定，每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元，以部门为单位核算，如本月超过此限额，则下月领取办公用品时按金额递减。同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的，要保证规范化与精益化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。对当前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、细化的.规章制度，另一方面，完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。因此，必须从完善、细化规章制度入手，建立一整套包括组织机构设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度，员工才能做到有章可循、有规可守。同时，要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，只有这样，才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。因此，建立的各项制度和标准，必须要深入调研、仔细推敲、认真琢磨，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容，采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段，增强职工的安全意识、节俭意识，形成由“要我精益到我要精益”的转变。从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的管理制度体系，并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件，确保制度和标准能够规范职工的每一个行为，具有真正的规范性和执行效力。只有全矿上下齐心协力共同参与到精益化管理当中，从小事做起，从一点一滴做起，从我做起，才能实现煤矿企业的又好又快发展。
精益化管理心得体会 篇六
与短期绩效相比，员工成长更重要
精益管理崇尚以人为本的思想，强调对人的尊重重视人的作用以及追求自主管理，具有典型的东方色彩东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于，都强调对人的尊重西方的以人为本，重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障而东方的以人为本，主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来我们说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。
真正优秀的制造型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中，他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上。
我国企业曾经对绩效考核比较热衷，并热切期望通过考核快速提升管理绩效，主要原因在于这种美式管理看上去见效快，简单易行，管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发，比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀，企业上下是一个共同体的认知和境界，以及传道授业解惑的素养和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制)，引导他们自主学习自发行动和自我超越。
与事后管理相比，预防管理更有效
扁鹊三兄弟都精通医术，其中大哥医术最高，二哥次之，扁鹊第三，而扁鹊最出名原因是，大哥治病总是预防为主，也就是治未病，人们很少在意他的功劳;二哥是治小病的高手，但人们认为治个小病是医生本分，没什么了不起;只有扁鹊敢治大病，时有手到病除的佳绩，所以名声在外。
尽管我们懂得预防管理的重要性，但在具体行动上却很容易走偏，甚至背道而驰，不仅执念于或忙于事后管理，而且对公司内扁鹊大加赞赏，而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做的后果是严重的，在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在灭火大赛中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究在我们辅导客户做精益的时候，不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大这样的认知水平，是缺乏最起码哲学思辨能力的表现。
预防管理，要从两个方向正确理解：
一方面，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策(防错设计)，那就根本不会产生不良损失又比如，订单交付问题也是如此，越是临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。
另一方面，小问题解决或改善得越多，越是能防范大问题的发生有一个著名的海恩法则，说的是，300个小问题不及时解决，会成长出29个事故隐患，29个事故隐患不及时消除，终究会发生一次大的事故意思是说，大问题通常是由小问题累积而成的，正确的认识应该是，用一杯水可以浇灭的火苗要及时浇灭，决不能任其发展到只有用消防车才能扑灭的程度比如，设备停机故障的发生往往都不是偶然的，是诸如震动锈蚀发热松弛灰尘等微小缺陷(小问题)不断累积而成的要消除设备停机故障，唯有从消除各类微小缺陷开始又比如安全管理也是如此，细节不做好，安全隐患不除，很难保证不出大的安全事故。
精益管理主张全员参与，目的就在于发动全体员工从解决自己身边的小问题，消除身边的小缺陷开始做起，预防为主，持续改善，并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标。
