金工实习心得体会【优秀6篇】
金工实习心得体会 篇一
在金工实习的这段时间里，我深刻地体会到了金工技术的重要性和复杂性。通过与师傅的学习和实践，我不仅掌握了一定的金工技能，还培养了自己的工作态度和职业素养。
首先，金工技术的重要性让我有了更深刻的认识。金工技术是制造业中不可或缺的一环，它涉及到金属的切割、焊接、折弯等多个方面。在实习期间，我亲自体验了金工技术的各个环节，深刻认识到了它对于产品质量和生产效率的重要性。一次我在加工一个零件时，由于操作不当导致零件损坏，这给整个生产进程带来了很大的延误，增加了成本。这个经历让我明白了金工技术的精确性和细致性，更加珍惜每一次操作机会，严格按照操作规程进行操作，以保证产品质量和生产进度。
其次，金工技术的复杂性让我意识到了自己的不足之处。金工技术需要掌握的知识和技能非常繁多，比如材料的选择、设备的操作、焊接技术等等。在实习期间，我发现自己在一些技术细节上存在不足，比如焊接时的电流和时间控制不准确，导致焊接效果不理想。为了弥补这些不足，我主动向师傅请教，积极参与实践操作，并结合自己的实际情况进行反思和总结，不断提高自己的技术水平。通过这段实习经历，我认识到金工技术的学习是一个长期的过程，需要不断地学习和实践，才能够掌握其中的奥秘。
最后，金工实习让我养成了良好的工作态度和职业素养。在实习期间，我学会了严谨的工作态度和认真的工作方法。每次操作前，我都会认真检查设备和工具的状态，确保安全和正常工作。在操作过程中，我注重保持专注和细心，严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作效率。同时，我也学会了与同事们良好的沟通和合作，共同完成任务。这些经历让我明白了一个合格的金工技术人员不仅需要有扎实的技术基础，还需要具备良好的工作态度和职业素养。
通过这次金工实习，我深刻认识到了金工技术的重要性和复杂性，也明白了自己在技术和素养上的不足之处。我将以此次实习为契机，不断学习和提高自己的技术水平，培养出更好的工作态度和职业素养，为今后的金工工作打下坚实的基础。
金工实习心得体会 篇二
金工实习的这段时间里，我收获了很多宝贵的经验和体会。通过与师傅的互动学习和实践操作，我不仅掌握了金工技术的基本知识和技能，还培养了自己的工作态度和团队合作能力。
首先，金工实习让我深刻体会到了实践操作的重要性。在课堂上学到的理论知识只是金工技术的一部分，真正的技术掌握需要通过实践来完成。在实习期间，我亲自进行了金工设备的调试和操作，通过实际操作中的错误和失误，我更加深入地理解了金工技术的要点和注意事项。例如，在焊接过程中，我遇到了焊接温度不够，导致焊接效果不理想的问题。通过师傅的指导和自己的实践，我逐渐掌握了调整焊接温度的方法和技巧，提高了焊接效果。这个经历让我明白了实践操作对于金工技术的重要性，也让我更加珍惜每一次实践机会，不断提高自己的实践能力。
其次，金工实习让我认识到了团队合作的重要性。在实习期间，我与同事们共同完成了一些金工项目，通过团队合作的方式，我们不仅提高了工作效率，还发现了一些问题并及时解决。例如，在一个大型焊接项目中，由于工作量大、时间紧，我们组织了小组合作，分工明确，互相配合，成功地完成了任务。通过这个项目，我认识到团队合作的力量，每个人的努力和贡献都是不可或缺的。同时，团队合作也能够让我们相互学习和交流，共同进步。这个经历让我明白了在金工工作中，团队合作是非常重要的，只有团结合作，才能够取得更好的工作成果。
最后，金工实习让我养成了严谨的工作态度和耐心的品质。在实习期间，我学会了认真仔细地对待每一个细节，严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作效率。同时，我也学会了耐心地进行一些细致的工作，比如对产品进行抛光和打磨。这些经历让我明白了一个合格的金工技术人员需要具备严谨的工作态度和耐心的品质，这些品质不仅是工作中的要求，也是成为一名优秀金工技术人员的基础。
通过这次金工实习，我不仅掌握了金工技术的基本知识和技能，还培养了自己的工作态度和团队合作能力。我将以此次实习为契机，继续学习和提高自己的金工技术水平，培养出更好的工作态度和团队合作能力，为今后的金工工作做好准备。
金工实习心得体会 篇三
金工实习到此刻，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。可是拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今日教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，可是问题在于如何找到能够拆卸的突破口，在自我的反复观察和教师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，经过润滑装置能够有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自我的仔细摸索下，安装起来真实简便。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的团体动手讨论和观察下，最终将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共能够进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又能够实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一齐共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着。
金工实习心得体会 篇四
经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进一步的掌握。我清晰的掌握了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的安全性带来极大的隐患。限于篇幅限制，在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。
由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在减少材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。
其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不可多次使用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最后只能使用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，终于选择放弃这个样本，选择了最简单的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现，确实很遗憾。
之后就是数控部分了，这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。对于很多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精美，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。而对于数控机床的使用，虽然也是现代化加工方式，但对于其中的编程语言和技巧掌握不够熟练，很多同学并不喜欢这个模块，而我本人却对这一部分情有独钟，因为在现代生产中，传统加工方式已经在退出历史舞台了，取而代之的就是自动化的加工方式，掌握了数控加工的基本原理，和编程语言，有助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。
总而言之，我认为这次金工实习对于我来说是非常成功的，我将把它当做一次宝贵的社会经历，虽然专业上没有对应性，但是对于理解社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的帮助。
金工实习心得体会 篇五
转眼间，为期四星期的金工实习就要结束了。在这段期间里，在老师们的悉心指导下，我增长了不少实践操作的知识，而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心，锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习过程中基本都是团队合作的，这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。虽然这可以增长我们团体合作的经验，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手能力。
在这实习过程中，我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。最主要的加工时车工、刨工以及铣工。因为这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个大概精细的零件模型。而数控车床、数控铣床等，都是结合了现代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些依然保留了原先的基本车床。
在这实习过程中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个过程中，我们仅是观看了老师给我们现场操作一次。虽然我们详细了解到了整个操作过程，但没有自己亲自操作深刻。不过呢，就算是给我们操作，也并不会给予我们多大经验，因为这些操作过程都是在按按钮。有趣的只是我们在一旁看着材料慢慢地变成所设计好的零件外形的.过程罢了。
在这实习过程中，我认为最危险的是电焊和气焊。虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成伤害，但是由于过分好奇，没等电焊后的工件冷却，就直接用手碰，就把手烫伤了。气焊大概也是这样。不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，常常吓到旁边的人。
在这实习过程中，我最期望的是铸工，然而最失望的也是铸工。因为在开始实习前，我以为铸工实习时把整一过程都操作完，结果在实习过程中，我们只是把造模这一工程做完就行了，而没有最激动人心的浇注时刻。或许是出于安全考虑吧，和我们做的模具基本都不合格。我做的模具总是因为没有舍得用力把模型敲松，而使得拔模后的模具老是缺了边边角角。
总的来说，这次实践使得我大概了解到一个成型的零件是如何从一个毛坯加工成型的过程，而且有效地提高我的动手能力以及团队合作能力。在实习过程中，与老师们的交谈也是得我对自己的专业未来有了个更详细的了解，还有在一些实习例如：刨工、线切割、钳工等，得到了自己亲手制作的工件，没有什么事情比这更开心的了。
我知道我们在课堂上学习到的仅仅是理论知识，金工实习正好弥补了这一片空白，我明白这短短的十几天实习的经验是不足够的，日后我们应该除了提高自己的理论知识外，还要主动地去提高自己的动手能力。
金工实习心得体会 篇六
一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。
在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。
金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老师解释明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也容易明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较容易上手。
在金工实习的过程中，所有老师都在反复强调一个问题：安全。事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。安全大事，一刻也不能放松，所有的安全事故都出在不小心，一不注意，稍有懈怠的极短的时间里。安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。只要人在其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍有马虎，也不可以有丝毫懈怠。
在这__次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的智慧，总而言之，大有收获。
我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2十分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们!
