精益管理培训心得【最新4篇】
精益管理培训心得 篇一
在参加精益管理培训的过程中，我深刻地体会到了精益管理的重要性以及它对企业运营的巨大影响。通过培训，我对精益管理的理念、原则和工具有了更深入的了解，并学到了一些实用的方法和技巧。以下是我在培训中的一些心得体会。
首先，精益管理注重的是价值流的优化。在培训中，我们学习了价值流图的绘制和分析方法。通过绘制价值流图，可以清晰地看到一个流程中各个环节的价值和浪费，从而找到改进的方向。在实践中，我运用了这个方法对我负责的一个生产流程进行了分析。通过分析，我发现了一些不必要的环节和浪费，从而提出了改进的建议，并取得了明显的效果。
其次，精益管理强调的是持续改进。在培训中，我们学习了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的应用。这个方法可以帮助我们明确目标、制定计划、执行计划、检查效果，并根据检查结果进行调整。通过运用PDCA循环，我成功地改进了我负责的一个工作流程。我先制定了改进计划，然后逐步执行，并不断检查和调整。最终，我顺利地完成了改进目标，并取得了显著的效果。
另外，精益管理还强调的是员工参与和团队合作。在培训中，我们学习了团队合作的重要性以及一些团队合作的技巧。通过培训中的小组讨论和实践活动，我深刻地体会到了团队合作的力量。在我所在的团队中，我们通过积极的沟通和合作，成功地解决了一些困难和问题，并取得了良好的工作效果。
最后，精益管理还强调的是全员参与和持续学习。在培训中，我们学习了一些提升个人能力和团队能力的方法和技巧。通过培训，我深刻地认识到学习的重要性，并下定决心要继续提高自己。我制定了一个学习计划，并积极参加各种培训和学习活动。通过持续学习，我不断提升了自己的能力，也为团队的发展做出了贡献。
总的来说，参加精益管理培训是一次非常宝贵的经历。通过培训，我深入了解了精益管理的理念和方法，学到了一些实用的技巧，也提高了自己的能力。我相信，通过持续地应用精益管理的原则和工具，我可以在工作中不断地改进和提高，为企业的发展做出更大的贡献。
精益管理培训心得 篇二
参加精益管理培训的这段时间对我来说是非常宝贵的。通过培训，我深刻地认识到了精益管理的重要性以及它对企业的益处。以下是我在培训中的一些心得体会。
首先，精益管理注重的是价值流的优化。在培训中，我们学习了价值流图和价值流分析的方法。通过绘制价值流图，可以清晰地看到一个流程中的价值和浪费，从而找到改进的方向。通过价值流分析，我们可以深入了解每个环节的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。在培训后的实践中，我运用了这个方法对我所在团队的一个工作流程进行了分析。通过分析，我们发现了一些浪费和不必要的环节，并提出了改进的建议。经过改进，我们成功地提高了工作效率，并节约了大量的时间和资源。
其次，精益管理强调的是持续改进。在培训中，我们学习了PDCA循环的应用。PDCA循环是一个反复进行的过程，包括计划、执行、检查和调整四个阶段。通过PDCA循环，我们可以不断地改进和完善工作流程。在培训后的实践中，我运用了这个方法对我负责的一个项目进行了改进。我首先制定了改进计划，然后逐步执行，并不断检查和调整。最终，我们成功地提高了项目的质量和效率，并取得了良好的业绩。
另外，精益管理还强调的是员工参与和团队合作。在培训中，我们学习了团队合作的重要性以及一些团队合作的技巧。通过培训中的小组讨论和实践活动，我深刻地体会到了团队合作的力量。在我所在的团队中，我们通过积极的沟通和合作，成功地解决了一些困难和问题，并取得了良好的工作效果。
最后，精益管理还强调的是全员参与和持续学习。在培训中，我们学习了一些提升个人能力和团队能力的方法和技巧。通过培训，我深刻地认识到学习的重要性，并下定决心要继续提高自己。我制定了一个学习计划，并积极参加各种培训和学习活动。通过持续学习，我不断提升了自己的能力，也为团队的发展做出了贡献。
总的来说，参加精益管理培训是一次非常有价值的经历。通过培训，我深入了解了精益管理的理念和方法，学到了一些实用的技巧，也提高了自己的能力。我相信，通过持续地应用精益管理的原则和工具，我可以在工作中不断地改进和提高，为企业的发展做出更大的贡献。
精益管理培训心得 篇三
范文一
6 月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话： tps 是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的'路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习
，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础，资料共享平台
精益管理培训心得 篇四
二、成立精益变革的核心团队。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。
范文二
一、精益生产管理体系的产生
丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。
二、精益生产管理体系的内容
丰田(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系研究很多，对丰田的人力资源管理体系研究较少。
