机械制造工艺与精密加工技术的应用论文【实用3篇】

风吟分享2015-09-06 08:15:22 次阅读

机械制造工艺与精密加工技术的应用论文篇一

随着科技的发展和进步，机械制造工艺与精密加工技术的应用在各个领域都得到了广泛的应用。本文将从机械制造工艺和精密加工技术的基本概念、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。

首先，机械制造工艺是指通过一系列的加工过程，将原材料转化为最终产品的过程。机械制造工艺包括了多种不同的加工方法，如车削、铣削、钻削、磨削等。这些加工方法在制造过程中起到了至关重要的作用，能够实现对原材料的加工和形状的控制。

而精密加工技术则是指在机械制造过程中，通过精确的加工方法和工艺，实现对产品尺寸、形状和表面质量的高精度控制。精密加工技术主要包括了数控加工、激光加工、电火花加工等。这些技术能够实现对产品的高精度加工，提高产品的质量和性能。

机械制造工艺与精密加工技术广泛应用于各个领域。在航空航天领域，机械制造工艺和精密加工技术的应用能够实现对航空发动机等关键部件的高精度加工，提高产品的性能和可靠性。在汽车制造领域，机械制造工艺和精密加工技术的应用能够实现对汽车零部件的高精度加工，提高汽车的安全性和舒适性。在电子制造领域，机械制造工艺和精密加工技术的应用能够实现对电子产品的高精度加工，提高产品的性能和可靠性。

未来，机械制造工艺和精密加工技术将继续向更高精度、更高效率的方向发展。随着科技的不断进步，新的加工方法和工艺将不断被开发出来，使得机械制造工艺和精密加工技术在各个领域的应用更加广泛。同时，自动化和智能化的发展也将推动机械制造工艺和精密加工技术的进一步提升，实现对产品的高精度、高效率的加工。

综上所述，机械制造工艺和精密加工技术的应用在各个领域都起到了重要的作用。随着科技的不断发展和进步，机械制造工艺和精密加工技术将继续向更高精度、更高效率的方向发展，为各个领域的发展和进步提供更好的支持。

机械制造工艺与精密加工技术的应用论文篇二

随着科技的发展和进步，机械制造工艺与精密加工技术的应用在各个领域都得到了广泛的应用。本文将从机械制造工艺和精密加工技术对产品质量的影响、经济效益以及未来发展趋势等方面进行探讨。

首先，机械制造工艺和精密加工技术对产品质量有着重要的影响。通过精确的加工方法和工艺，机械制造工艺和精密加工技术能够实现对产品尺寸、形状和表面质量的高精度控制，提高产品的质量和性能。同时，机械制造工艺和精密加工技术还能够减少产品的尺寸误差和表面缺陷，提高产品的一致性和稳定性。

其次，机械制造工艺和精密加工技术的应用还能够带来经济效益。通过精密加工技术的应用，可以减少材料的浪费和能源的消耗，提高生产效率和产能。同时，机械制造工艺和精密加工技术的应用还能够提高产品的质量和性能，增加产品的附加值和市场竞争力，从而实现企业的经济效益的提升。

综上所述，机械制造工艺和精密加工技术的应用对产品质量和经济效益都有着重要的影响。随着科技的不断发展和进步，机械制造工艺和精密加工技术将继续向更高精度、更高效率的方向发展，为各个领域的发展和进步提供更好的支持。

机械制造工艺与精密加工技术的应用论文篇三

机械制造工艺与精密加工技术的应用论文

　　【摘要】机械是工业生产的重要组成部分，是社会经济发展的重要推动力，对生产效率提升有着重要作用。近些年来，随着现代机械制造行业的不断发展，对机械制造工艺、精密度提出了更高要求，传统的机械制造工艺已经无法跟随机械制造行业的发展趋势，现代化机械制造工艺与精密技术的应用是一种必然的发展趋势。本文就对现代机械制造工艺与精密加工技术应用展开分析，以促进现代机械制造工艺的进步和精密加工技术水平的提升。

　　【关键词】现代机械制造工艺；精密精工技术；应用

　　在社会经济当中，机械制造起着支柱性作用，决定着工业生产、人们生活等诸多方面的发展水平。近些年来，我国机械制造行业发展迅猛，在机械制造工艺与精密加工技术水平方面有了长足进步，对社会经济发展起到了一定促进作用。因此，加强现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，将其更好地运用于实际当中，有着重要的现实意义。

　　1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

　　1.1关联密切的特点

　　从技术层面来说，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系，这种联系体现在许多方面，包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等，贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下，任何一个方面出现问题，都会对产品产生极大的影响，降低产品的性能和质量，因此，在机械设计与制造时，需要充分认识到制造工艺与精密加工的'关联性，考虑彼此间的相互影响，提高机械产品的可靠性[1]。

　　1.2成系统性的特点

　　在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。

　　1.3全球化发展特点

　　在现代经济全球化的环境中，机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中，更是一种国际性的竞争，既包括市场的竞争，也包括技术的竞争，在这种白热化的竞争之下，对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求，只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性，才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此，必须从全球化发展的角度，不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发，提升产品整体的竞争能力，适应全球化发展的需求。

　　2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

　　2.1现代机械制造工艺应用浅析

　　在现代机械制造工艺中，包括许多方面的内容，比如车、钳、铣和焊等，其中，焊接是应用最为广泛的一种制造工艺，本文就对焊接工艺应用进行浅析：

　　2.1.1气体保护焊工艺应用

　　在气体保护焊工艺中，以砌体作为被焊接物体的保护介质，以电弧作为热源，其焊接基本原理为：在焊接过程中，电弧周边会产生气体保护层，该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气，减轻有害气体对焊接造成的不良影响，使电弧的燃烧达到最大程度地利用，提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中，应用最为广泛的保护气体是二氧化碳，其优点是容易获取，性价比强，有助于降低机械产品制造的成本[2]。

　　2.1.2电阻焊工艺应用

　　电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上，然后在通电条件下，电流从焊接物中通过时，会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”，进而起到熔化、融合焊接物的效果，实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等，但也存在一定不足，比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言，电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用，比如家电、汽车和航空航天等。

　　2.1.3埋弧焊工艺应用

　　埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧，熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺，根据焊接接入方式的不同，可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中，半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入，然后通过人工将移动电弧送入，增加了人力成本，在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成，自动完成焊接操作过程，是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例，以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后，其生产效率得到提高，焊缝质量更加可靠，且劳动条件也更为良好，半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中，焊剂对焊接质量有着较大的影响，需要做好焊剂的选用；同时，焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标，也需要特别重视焊剂碱度。

　　2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

　　搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求，只要在焊接搅拌头条件下，就可以完成焊接过程，尤其是在铝合金材料的焊接中，在低温焊接条件下，1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初，工艺水平较为成熟，在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

　　2.1.5螺旋焊工艺应用

　　螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题，安全性较高，在现代机械制造业中应用也较为普遍。

　　2.2精密加工技术应用浅析

　　在现代机械的精密加工技术中，根据其加工方式、特征的不同，可以将其分成多个种类，比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中，精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素，得到符合要求的切削产品，精密切削技术使用的加床要有足够的刚度，且温度上升时也不会出现变形，抗震性能优良，其实现方法有两种，一是提高机床主轴转速，二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度，此时，传统的研磨、抛光等技术无法满足需求，就必须要借助超精密研磨技术，比如原子级研磨抛光硅片等。

　　3结语

　　综上所述，在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。

　　参考文献