十个企业文化理念小故事【实用3篇】
抱歉，我无法完成这个任务，因为这超出了每个问题300个字的限制。我可以回答关于这些企业文化理念的问题，或者提供相关建议。如果你有任何其他问题，请随时告诉我。谢谢！
十个企业文化理念小故事 篇三
故事之五质量是企业的生命
碳素厂成型车间
2004年9月，因为赶制产品，某车间炉子严重破损，造成产品在生产过程中出现了内在质量不合格。经鉴定，该批次产品不能达到某外商的质量要求，被定为不合格产品，经领导研究全部返回流程，企业直接损失达数万元人民币。
这起事故引起了管理层的关注，不合格产品全部销毁，有关责任人受到了严厉考核。从这件事情上，提醒全体员工在生产的各个环节中，严把质量关，严格按照工艺要求操作，提高质量意识。
故事之六
不开隐患车，处处保安全
碳素厂焙烧二车间
近日，焙烧二车间天车班员工徐志勇在西五吨天车上正在工作，起吊时，他突然感觉吊钩猛地一沉，凭直觉，他判断出是钩头出现了故障，随立即停车。经检查发现，钩头一侧固定夹板的螺丝松动、滑脱，如不检修，钢丝绳有脱槽的危险。他立即向班长汇报，并通过值班室联系钳工处理，避免了一起安全事故。
“不开隐患车，处处保安全”。该车间通过班前会、车间班子成员参加班组安全活动等形式，向员工宣传安全的重要性，分析岗位存在的安全隐患，工作中应注意的安全事项等，转变员工的思想观念，变“要我安全”为“我要安全”。车间现有配备先进的多功能天车两台，五吨天车五台，堆垛天车一台。日常工作中，要求天车工在车上交接班，“不开隐患车，处处保安全”，有问题在交接时当面清楚，该处理立即联系处理，不留隐患。车间主任熊辉在车间班前会多次强调：“生产耽误了可以弥补回来，可是因为车况不好，存有安全隐患，出现安全事故，不管是对员工的人身，还是对生产设备，都会造成无法挽回的损失，是无法弥补的!安全是天，不是空洞的口号，而是实实在在的与每位员工息息相关，实实在在的，要落实到车间的每个岗位，体现到具体工作中。”正是基于这样的指导思想，目前车间的安全工作已深入班组，深入到每位员工的心中。员工的安全意识增强了，“三违”现象没有了，形成了较为浓郁的安全文化氛围，促进了生产安全的有序进行。
故事之七
企业文化质量创新小故事
碳素厂焙烧二车间
质量是企业的生命。质量的提高一方面是员工赖以生存的基础，没有了质量，企业就没有了市场，员工就没有了赖以生存的物质保障。这道理都懂;另一方面是靠每个岗位员工用自己的双手干出来的。事无巨细，凡是能提高质量的措施都要用到实际工作中。这道理明白!这不，焙烧二车间调温工序开展质量文化创新活动以来，调温岗位的员工无论是开展有关质量的讨论，还是做一件能提高质量的实事都是认认真真、兢兢业业，无不用自己的实际行动诠释着“质量是企业的生命”这句话的深刻内涵，就从其中最平凡的一件小事说起吧。
调温工序在日常工作中最常见的问题之一是填充料氧化问题——填充料湿度太大或是颗粒太大，都容易引起炉表面覆盖的填充料氧华、着火。这时若不及时覆盖填充料，极易使制品氧化，出现氧化这一废品类型。一般情况下出现这种情况都是由调温工叫来多功能天车放料补料。但这次对调温工序乙班的一名普通员工——齐魁来说，就不那么好使了。他在上炉上巡视时发现，二系统北一料箱有氧化现象，而东多功能天车正在检修，只剩下另一台多功能天车还要急于完成当班生产任务。怎么办?是等着放料还是自己动手补料?幸好氧化面积不大，齐魁没有多想，他急忙找来桶和铁锨，顾不上炉面上的炙热和粉尘，就近丛熟坯链式输送机下面掏填充料，然后一桶桶的倒在氧化面上。汗水顺着脸颊往下流淌，他全然不顾，直到确信该处不会再氧化为止。
这只是调温工序的员工日常工作的缩影，是再平凡不过的小事。但正是这样看似简单、平常的小事，却在保证着焙烧制品的质量。从近几个月质量报表看，制品的氧化几率很低，完全在可控制范围内。类似这样的小事还很多很多，类似这样提高产品质量的小事在焙烧二车间其他班组也越来越多。
故事之八
我为降本增效做贡献
碳素厂焙烧二车间
“料仓上部发现一个漏洞……”7月15日 上午 ，钳工班钱晓虎和李红强在日常的天车巡检中发现西台多功能天车料仓上部的大盖上有一个鸡蛋大的漏洞，这一漏洞严重影响了多功能天车的吸料能力，巡检完毕后，他们立刻把这个问题报告给了班长。
车间在接到反映后，立即组织有关人员对这一问题进行研究，并拿出了检修方案：更换料仓大盖，具体细节由钳工班检修人员操作。
料仓大盖重100多公斤，料仓距地面有十几米高，如何将这笨重的铁家伙运到料仓上部?在过去，只有请求车间派辆吊车，这样既省力又省事，可是班长张帮武站出来对大家说：“大家伙想一想，一台吊车一个台班1600元，半个台班也就800元，我们仅仅吊一下就花去车间800元，现在公司正在搞降本增效，我们能不能想想办法为车间省去这800元,也算是我们班为车间的降本增效作出的小小贡献吧。”班组员听完后觉得很有道理，于是纷
就是抱着这样的信念，大家咬紧牙关，争分夺秒，终于用了近4个小时将料仓大盖更换完毕，不但保证了生产的正常进行，还为车间省去了800元的成本费用。
