电气成套装置二次回路接线工艺守则(优选3篇)

电气成套装置二次回路接线工艺守则 篇一

在电气成套装置的二次回路接线工艺中，遵守一定的守则是非常重要的。只有严格按照规定的步骤和标准进行接线，才能确保设备的正常运行和安全性。以下是一些关键的工艺守则，帮助工程师正确进行二次回路接线：

1. 接线前的准备工作：在进行接线之前，必须对电气成套装置和相关设备进行检查，确保设备处于停电状态并且没有故障。同时，准备好必要的工具和材料，以便顺利进行接线工作。

2. 选择合适的导线：在进行接线时，要选择符合规定的导线规格和材质。导线的规格应该与设备的额定电流和负载相匹配，以确保电流的正常传输和设备的安全运行。

3. 接线顺序：根据设备的接线图和接线标识，按照正确的顺序进行接线。通常情况下，应先连接地线，再连接零线，最后连接相线。确保每根导线都连接到正确的位置，避免出现接错线的情况。

4. 接线的牢固性：在进行接线时，要确保每根导线的连接牢固可靠。使用适当的接线端子或接线夹，确保导线与设备的接触良好，避免出现接触不良或松动的情况。

5. 线路的绝缘保护：在接线完成后，要对线路进行绝缘测试，确保线路没有短路或接地故障。同时，要将线路进行合适的绝缘保护，避免外部环境对线路造成损坏或干扰。

通过遵守以上的工艺守则，工程师可以确保电气成套装置的二次回路接线工作正常进行，并且保证设备的安全性和可靠性。在进行接线工作时，要时刻注意安全，确保自身和设备不受损害，为设备的正常运行提供保障。

电气成套装置二次回路接线工艺守则 篇二

电气成套装置的二次回路接线工艺守则对于设备的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。在进行接线工作时，工程师需要严格遵守一系列的守则和标准，以确保设备的正常运行和安全性。以下是一些关键的工艺守则，帮助工程师正确进行二次回路接线：

1. 接线前的检查：在进行接线之前，必须对设备和线路进行全面的检查，确保设备处于停电状态并且没有故障。检查设备的接线图和接线标识，了解每根导线的功能和位置。

2. 使用合适的工具和材料：在进行接线工作时，要选择合适的工具和材料，确保能够顺利进行接线。使用质量可靠的导线、接线端子和接线夹，避免因为接线材料不良导致的故障。

3. 接线的规范性：按照设备的接线图和接线标识，按照规定的顺序进行接线。确保每根导线都连接到正确的位置，避免接错线或者接反线的情况。

4. 线路的绝缘保护：在进行接线之后，要对线路进行绝缘测试，确保线路没有短路或接地故障。同时，要对线路进行合适的绝缘保护，避免外部环境对线路造成影响。

5. 记录和标识：在完成接线工作后，要对接线进行记录和标识，以便日后的维护和检修。确保每根导线都有清晰的标识，方便工程师进行检查和维护。

通过遵守以上的工艺守则，工程师可以正确进行电气成套装置的二次回路接线工作，确保设备的安全运行和性能发挥。在进行接线工作时，要时刻注意安全，确保自身和设备不受损害，为设备的正常运行提供保障。

电气成套装置二次回路接线工艺守则 篇三

一、 概述

1.1电器成套装置二次回路接线包括除主回路一次连接线以外的全部各种接线。如断路

器、电流互感器、电压互感器、接触器、以及仪表、继电器等电器元件的接线。二次线的连接方式有螺栓连接、插接、焊接等。

1.2 本文件适用于高低压开关柜、动力配电柜（箱）、照明箱、控制柜（箱）等二次回路

接线的制作。

1.3 使用工具及物料

使用工具：剥线钳、斜口钳、尖咀钳、十字钳、一字起、剪刀、扳手、测线灯等。 物 料：号码筒、缠线管、尼龙扎带、纱带、吸盘、接线端子、铜芯绝缘导线

（BVR2.5mm2和1.5mm2、BV2.5和1.5mm2）。

二、二次回路接线的基本要求

2.1按图施工，连接正确。

2.2二次连接应牢固可靠，线束应横平直，配置牢固、层次分明、整齐美观。

2.3二次配线采用截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘线。其绝缘水平应按工作电压不低于

500V选择。

2.4二次连接线的颜色为黑色，接地线为黄绿双色。

2.5在经常受到弯曲的地方，如门与柜内的连接，则应使用多芯绝缘导线。在可动部分的

两端，应有吸盘或卡子固定。

2.6所有二次回路的仪表、继电器、端子、端子排、小母线及连接导线均应予标号，标号

应完整、清晰、牢固、不褪色。号码方向由左至右，由上至下。

2.7所有连接导线中间不得有接头，电器元件的接线端子最多只允许接两根线；端子排上

的端子每侧只允许接一根线。

2.8二次配线的线束，不允许直接敷设在骨架上和导电部件上，必须离开骨架和导电部件

3~5mm，同时每隔300mm，须用绝缘体卡紧固，也可装入线槽内。

2.9

http://www.wenku1.com 导线穿越

金属结构件时，必须有绝缘措施，如在导线穿越金属板的孔上嵌橡皮圈，还 有使用塑料嵌件等，以免损坏导线绝缘层。

2.10对电子元件回路或其它弱电装置宜采用氏锡焊连接，在满足载流量和电压降及有足

够机械强度的`情况下，可采用较小截面积的绝缘导线，一般为0.5mm2导线。

2.11同一工程的产品所用导线应色泽一致，布线格式一致。

三、接线工艺

3.1 下线

3.1.1根据走线方案

量材下线，下线的长度一般比实际长度长约150mm~200mm，以防导

线经捆扎后长度不够。

3.1.2下好的线用干净抹布拉直，不得用钢丝钳、虎钳等强行位直，以免损伤绝缘层。

3.1.3 凡是用在可转动的门或面板上的导线，必须采用多股绝缘软导线，固定面板及柜架

上的导线可用单股硬线。下线时应考虑受弯曲的地方应留有适当的裕度。

3.1.4 将下好的线两端套上号码筒，线头打弯曲，防止号码筒脱落，号码筒上字迹的方向，

以板面为准：自上而下，从左至右。

3.2 扎线

3.2.1 根据走线方案自上而下地将线束理成方型或圆型。将上下垂直走向的导线（或左右

水平走向）放在外层，中途折弯走向的导线放在内层。

3.2.2 导线需要折弯转换方向时，用手指弯曲后再直走或横走。不许用尖咀钳等锋利工具

弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。

3.2.3 导线敷设途中如果遇到金属障碍，则应弯曲越过，与金属保持3mm~5mm距离。

3.2.4分路部分到仪表、继电器、按钮、信号灯的走线，原则上一律横向对称行走，如果

受到位置上的限置，允许直向对称行走。

3.2.5 原则上不允许线束在信号灯、电阻器等发热电器的上方行走，否则应留有30mm

以上的距离。

3.2.6 可动部分的线束或过门的线束，应加绕扎带，其长度应使门能打开1000，线束不

致过分拉紧为限，并在转动中碰不到箱体，且两端应固定。

3.2.7 导线束与带电体之间的距离不得小于技术要求规定的数据。

3.2.8 分路部分到继电器的线束，一律按水平居中向两侧分开的方向行走，到继电器接线

端子的每根线应略带圆弧状连接，同一块安装板上的各种继电器接线圆弧应力求一致。

3.3 布线

3.3.1 将已扎好的线束按在柜上的位置用吸盘和扎带固定牢靠。保证线束水平方向

300mm，垂直方向400mm有一固定点。

3.3.2 导线敷设途中如遇到金属障碍，穿越可动部分（如门等），敷设线束与带电体之间

距离等规定分别按3.2.3，3.2.6，3.2.7条款规定执行。

3.4 接线

3.4.1 剥线

3.4.1.1 根据线径的大小选用适合的剥线钳刀口，剥去绝缘层，剥线时不应损伤铜线表面。

3.431.2 剥线的长度应按接线叉头部位的长度，电器元件接线部位的长度和接线螺钉的直

径确定。不管用哪种方法，原则是：接线好后，导线从垂直方向看，不应有导线接头部分外露，即外裸铜不应超过2mm。

3.4.2 压接线头

3.4.2.1 多股软线必须采用接线端头，根据线径大小，接线螺钉的直径选用不同规格的接

线端头，用专用压线钳压紧。

3.4.2.2 单股硬线弯头：电器元件的接线端子垫圈是瓦型的，可不弯头。如果是平垫圈，

那么就应视接线螺钉直径大小弯圆圈，弯圆圈方向为右旋，圆圈内径比接线螺钉外

径大1~2mm.

3.4.3 接线

3.4.3.1 将压接好的接线端头或接头圆圈接到电器元件的接头上，接头圆圈沿顺时针方向

紧固，露出3~5mm牙螺纹为宜。

3.4.3.2 接线应遵守2.7条款的规定。

3.4.3.3 两个弯好的接头圆圈之间要加垫一个相应的平垫圈。

3.4.3.4 如果在母线上接二次线，则须在母线上钻φ6的安装孔，用M5的螺钉连接。

3.4.3.5 二次线接到电阻上时，用焊锡把接头焊牢，然后用相称的塑料套好，接头处不应

有松动现象。

3.5 检查

3.5.1 对照图纸，先检查接线是否正确，采用测线灯，对接线的两端通电，见测线灯亮即

表明接线正确，不亮即表明这一根线接错。检查的顺序是先从端子排自上而下遂行对端子进行检查，而后再对各电器间的连线进行检查。

3.5.2检查接头的质量。接点螺钉是否拧紧，弯圈方向是否正确，导线绝缘层及导体有无

损伤。

3.5.3 线路布设是否平直整齐，扎线的质量、号码筒的长度、字迹方向是否一致。

3.5.4 所以元件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母、垫圈等并应拧紧。

3.5.5 电器元件内和屏内是否留有线头和杂物，如果有，则应当清理干净。

二次回路接线工艺守则

电器成套装置