10月20日钢筋焊接及验收规程学习(精彩3篇)

10月20日钢筋焊接及验收规程学习 篇一

钢筋焊接一直是建筑行业中非常重要的工艺之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。为了提高钢筋焊接工作的质量和效率，我们参加了10月20日的钢筋焊接及验收规程学习。

在学习中，我们首先了解了钢筋焊接的基本原理和工艺流程。钢筋焊接是利用电弧将钢筋材料进行熔化，然后冷却凝固形成坚固的连接，以达到加固和连接的效果。在焊接过程中，需要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接接头的质量和稳定性。

除了焊接工艺，我们还学习了钢筋焊接的验收规程。验收规程是指在焊接完成后进行检查和评估，以确保焊接接头符合相关标准和规定。验收过程包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等多个环节，每一步都需要认真细致地进行，确保焊接质量达标。

通过这次学习，我们对钢筋焊接及验收规程有了更深入的了解，也更加清晰地认识到了焊接工作的重要性。在今后的工作中，我们将严格按照规程要求进行操作，确保钢筋焊接工作的质量和安全性，为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。

10月20日钢筋焊接及验收规程学习 篇二

钢筋焊接作为建筑行业中不可或缺的工艺之一，其重要性不言而喻。为了更好地掌握钢筋焊接技术和验收规程，我们参加了10月20日的学习活动。

在学习中，我们首先深入了解了钢筋焊接的工艺流程和操作要点。焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，只有严格按照规程要求进行操作，才能确保焊接接头的牢固和稳定。

除了焊接技术，我们还学习了钢筋焊接的验收规程。验收规程是对焊接接头进行检查和评估，以确保其符合相关标准和规定。外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等验收环节都需要认真细致地进行，确保焊接质量达标。

通过这次学习，我们不仅对钢筋焊接技术和验收规程有了更深入的了解，也增强了我们的实际操作能力和质量意识。在今后的工作中，我们将继续学习钢筋焊接技术，不断提升自己的专业水平，为建筑工程的安全和稳定贡献自己的力量。

10月20日钢筋焊接及验收规程学习 篇三

10月20日钢筋焊接及验收规程学习

规范学习

规范名称：钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)

学习地点：项目部会议室

学习主要内容：

一、钢筋焊接施工

采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，节材节能，经济合理，安全适用，确保质量，焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件T形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。

焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定： 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2； 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014； 《冷轧带肋钢筋》GB13788。采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。

乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1的各项规定。 二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537中优等品的规定。

在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。

电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。在工程开工正

式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质

第一文库网

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。 焊接时，应符合下列要求：

1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊 接参数；

2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

3、焊接地线与钢筋应接触良好；

4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置 于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头（图 4.5.9）；其焊接工艺应符合下列要求：

1钢筋端面应平整；

2宜选用低氢焊接材料；

3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，图4.5.9钢筋窄间隙焊接头 在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

4当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续 焊，避免过热；

5焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合下列要求：

1当采用HBB235、HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5倍； 采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；

2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.5.11）应符合下列要求：

1、HPB235、HPB300钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径；

2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的.0.35倍。

电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差；

4、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高应为2～4mm。

电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；

2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3.接头处的弯折角度不得大于3°；

4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：

1、对焊接头表面应呈圆滑状，不得有横向裂纹；

2、轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍；

3、弯折

4、对焊接头所在直线边凹凸不得大于5mm；

5、对焊箍筋内净空尺寸的允许偏差在±5mm之内；

6、与电极接触无明显烧伤。

闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1、接头处不得有横向裂纹；

2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

3、接头处的弯折角度不得大于3°；

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告应包括下列内容：

1 工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；

2、焊接方法；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；

3、力学性能试验结果。

焊接工作区域的防护

1、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射及飞溅范围， 应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。

2、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径5～10m以内，不得堆放油类、 木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

3、焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前 必须彻底干燥并经适当试验。

4、焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入 焊接操作产生的烟气流。

5、在焊接作业场所应当设置警告标志。

参与人员： 时间：2016年10月20日