结构工程师面试题
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1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
2。顶高和顶白有何区别。
3。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
4。PVC和PC时各需要注意哪些问题。
5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
7。啤塑中背压有什么作用？
8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响？哪种情况用细螺杆？
9。列举出4种抽芯方式？4种顶出方式？4种入水方式？以及各自的优缺点。
10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构？
11。牙箱设计的原则？
12。三种离合器结构及其适用范围？
13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原因？
由于偶没有在广东做过，所以对广东模具等其它的有些素语不是很理解，现我将我知道的答案帖于下面：
1.产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② ② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
2.顶高和顶白有何区别.不知道顶高和顶白是什么概念。
3.产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品有变形：
产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：
加长注射周期间时；
不过量充模下增大注射压力；
不过量充模下加长注射时间；
不过量充模下加长全压时间；
不过量充模下增加注射量；
降低物料温度以减少翘曲；
使充模物料保持最小限度以减少翘曲；
使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度；
减慢顶出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷却；
使注射周期正常。
（2）模具问题：
①改变浇口尺寸；
②改变浇口位置；
③增加辅助浇口；
④增加顶出面积；
⑤保持顶出均衡；
⑥要有足够的排气；
⑦增加壁厚加强制件；
⑧增加加强筋及圆角；
⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
产品有烧焦：
1、塑料太热
2、模具填充速度太快。
3、背压太高
4、熔融中挥发物过量。
5、使用了过多的锁模力。
6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里"煮"。 7 塑料在熔胶筒内滞留时间过
第一文库网 长解决方法
降低熔胶温度。
降低注塑速度。*降低背压。
检查使作的螺杆表面速度是否正确。
确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。
检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。
轻微降低锁模力。 *采用严格的清机程序。
4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。
答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工艺条件：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C
模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使
PC 聚碳酸酯注塑模工艺条件：
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到
200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
此题无思路看能不能从以下几方面回答：安装简易性,可拆性,产品可靠性方面
塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
不明白太光和太哑什么概念。如果是说很透明度的话可从下面几点考虑：
1、脱模剂使用过多 ,
2、混入其它树脂
3、混入其它型号
4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。
7。啤塑中背压有什么作用？
答：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整 的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均 匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通 常很少超过20公斤/平方厘米。
背压的功用
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：
把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。
所选用的.背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。
背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高 至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用 的。
而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转 时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起 GPPS、HIPS、POM、
PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。
为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。
