铝施工方案(推荐3篇)
铝施工方案 篇一
铝施工方案的重要性及应用范围
铝施工方案是指在建筑工程中使用铝材料进行施工的具体操作方案。随着建筑行业的发展和科技的进步，铝材料在建筑工程中的应用越来越广泛。相比传统的建筑材料，如钢铁和混凝土，铝材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
首先，铝施工方案在建筑外立面的应用非常常见。铝材料具有良好的耐候性和装饰性，可以通过不同的表面处理方式，如喷涂、阳极氧化等，使其具有不同的颜色和纹理，从而满足建筑外立面的设计要求。同时，铝材料的轻盈特性也使得其安装更加便捷，可以减少施工时间和成本。
其次，铝施工方案在建筑屋面的应用也非常广泛。铝材料具有良好的耐腐蚀性和防水性能，可以有效地防止屋面渗水问题。同时，铝材料的轻质特性也减轻了建筑物的负荷，减少了对结构的要求，降低了建筑成本。此外，铝材料还可以通过特殊的处理方式，如涂层、镀膜等，增加其热反射和隔热性能，从而提高建筑物的节能性能。
另外，铝施工方案还在建筑门窗、幕墙、室内装饰等方面得到了广泛的应用。铝材料具有良好的刚性和稳定性，可以实现大跨度的门窗和幕墙设计，提供更大的采光面积和视野。同时，铝材料的耐腐蚀性和易加工性也使得其成为室内装饰材料的理想选择。
综上所述，铝施工方案在建筑工程中的应用范围非常广泛，涵盖了建筑外立面、屋面、门窗、幕墙和室内装饰等多个方面。铝材料的轻盈特性、耐腐蚀性和易加工性使其成为建筑行业中不可或缺的材料之一。随着科技的不断进步，相信铝施工方案在建筑领域中的应用还将不断创新和拓展。
铝施工方案 篇二
铝施工方案的设计与施工流程
铝施工方案的设计与施工流程是指在建筑工程中使用铝材料进行施工时，所需进行的具体设计和施工操作过程。一个合理的铝施工方案设计和施工流程对于保证施工质量、提高效率和降低成本至关重要。
首先，铝施工方案的设计需要综合考虑建筑的功能需求、结构特点和材料性能等因素。设计师需要根据建筑的用途和功能要求，合理选择铝材料的种类和规格，并结合建筑的结构特点，进行合理的构造设计。同时，还需要考虑铝材料的加工性能和装饰性能，以及与其他材料的连接方式和施工工艺等因素。
其次，铝施工方案的施工流程需要根据具体的施工要求和施工图纸进行合理的规划和组织。在施工前，需要对施工现场进行详细的勘测和测量工作，确定施工的起止点和各个施工阶段的工序。在施工过程中，需要合理安排施工人员和施工设备，确保施工的协调进行。同时，还需要根据施工现场的实际情况进行及时的调整和处理，以确保施工的顺利进行。
最后，在铝施工方案的施工过程中，还需要严格按照相关的施工规范和安全操作规程进行施工。施工人员需要具备相应的技术知识和操作技能，熟悉铝材料的加工和安装工艺。同时，还需要加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
综上所述，铝施工方案的设计与施工流程是确保施工质量和提高施工效率的关键。一个合理的设计和施工流程能够减少施工中的问题和风险，保证施工的顺利进行。因此，在进行铝施工方案的设计和施工时，需要充分考虑建筑的需求和材料的性能，并严格按照规范和安全操作进行施工，以确保工程的质量和安全。
铝施工方案 篇三
铝模板施工方案
万科科学城A21、A22工程项目
模板工程施工方案
文件编号：KS2011002
编制单位：广东省阳江市奇正建筑五金有限公司 编 制 人 ：牛潮 审 核 人 ：黎文方
编制日期：2011年8月20日
目 录
一、编制依据…………............ ...........................................................................................................................1 二、工程概况………......................................................................................................................................... ..1 三、施工方案….................................................................................................................................................. .1 1、流水段划分及施工顺序……………………………………………………………………………………..1 2、模板选用……………………………………………………………………………………………………..2 3、模板配置……………………………………………………………………………………………………..2 4、测量放线……………………………………………………………………………………………………..3 5、工艺流程……………………………………………………………………………………………………..3 6、工程四化标准………………………………………………………………………………………………..3 7、模板设计……………………………………………………………………………………………………..4 7.1、剪力墙模板…………………………………………………………………………………………………4 7.2柱模板………………………………………………………………………………………………………..9 7.3梁模板……………………………………………………………………………………………………….10 7.4楼面模板…………………………………………………………………………………………………….11 7.5 沉箱模板…………………………………………………………………………………………………....13 7.6 飘台模板…………………………………………………………………………………………………....13 7.7 二次浇注反坎模板…………………………………………………………………………………………15 7.8预留孔及管道的预留方法…………………………………………………………………………………..15 8 、梁板支撑系统………………………………………………………………………………………………16 四、模板与脚手架的安装与拆除……………………………………………….………………………………17 五、质量标准及质量保证措施………………………………………………………………………………….19 六、质量通病的防治…………………………………………………………………………………………….22 七、过程实测控制……………………………………………………………………………………………….23
1、实测方法…………………………………………………………………………………………………23 2、过程实测控制方法………………………………………………………………………………………25 八、附件………………………………………………………………………………………………………….26 1、附件一：《模板与可调钢支撑安全计算书》……………………………………………………………… 2、附件二：模板主要产品图及测试报告.…………………………………………………………………… 3、附件三：工程详细配模图…………………………………………………………………………………… 4、附件三： 模板及配件代码表………………………………………………………………………………..
一、编制依据
1、万科科学城A21、A22工程项目的工程图纸。
2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 (1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 (2) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGK128-2000 (3) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 (4) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 (5) 《工程测量规范》 GB50026-93
(6) 《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准） (7) 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2001 (8) 广州市有关规定
(9) 其它有关模板安装搭设规范。
(10) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。 二、工程概况
根据万科科学城A21、A22工程图纸，本工程负责6层以上标准层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。
本工程6层以上标准层工程概况：A1栋26层，A2栋27层，标准楼面厚度为100 mm，最厚楼面厚度为150mm，楼层高2.8米。
三、施工方案
1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。 2、 模板选用
根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：
3、模板配置
4.测量放线 4.1、测量放线原则
①、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（300mm控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。
②、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。 ③、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。
④、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。 4.2、基线复核
根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。 4.3、细部线测放
只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
5、工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。 具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→梁板钢筋安装及验收 →浇砼、过程控制→砼养护→模板拆除 6、工程四化标准
根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。
6.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图
1
图1 配模图
6.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。
6.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。
6.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清； “四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。 7、模板设计 7.1、剪力墙模板
剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。 模板之间用快速锁销连接，如图2，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图3
斜楔锁销
图2 快速锁销连接示意图
图3 背楞
剪力墙标准模板宽是500mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有450 mm、400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用500mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与500 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图4
阴角直角背楞
图4 剪力墙铝合金模板配模图
（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图5
图5 易拆模板配模图
（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板高出楼面
50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图6。 拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图7
I放大
200mm开孔模板
图6 外墙模板安装示意图
图7 上层外墙模板安装图
（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶
塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图8
定位胶塞φ25X2PVC管Tr
16对拉螺栓
图8 墙体厚度控制方法
（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。如图9，楼面板浇注时必
内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制
图9 墙体垂直度控制
7.2柱模板
柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图10。
图10 柱模板安装图
为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图11，斜支撑规格与墙体斜支
撑一样。
图11 柱子垂直度调整
7.3梁模板
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图12
图12 梁模板的组成
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图13
图13梁底早拆头布置示意图
当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图14
斜支撑
梁底早拆头
图14 梁侧模板斜支撑安装
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图15
对拉板
图15 对拉板连接
7.4楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mmX1300mm。如图16
图16楼面铝合金模板图
图17 楼面模板配模图
7.5 沉箱模板
基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图18所示： （1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。 （2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按≤1 m进行搭设。 （3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。
铝合金模板
定位杆
沉降区
水泥砂浆预制马凳
拉杆
图18 沉箱模板支模 7.6 飘台模板
当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，上飘台预留钢筋二次浇注，支模如图19所示
（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
（2）、吊模高度配到二次浇注飘台厚度约一半处，在模板上垫10mm厚模板，再在木板上装剩余模板，预留钢筋就从两模板之间10mm缝隙处穿出。 （3）、飘台上方两吊模用锁销连接
（4）在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。
（5）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。 （6）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
图19 二次浇注预留钢筋支模 7.7 二次浇注反坎模板
角铁δ4X40
活动三角架
δ4X40
二次反梁结构
固定三角架
铝合金模板
内加水泥垫块
铝合金连接角模
木方
铝合金模板
压角
短可调顶托
一次结构
图20 二次浇注反坎支模
7.8预留孔及管道的预留方法
（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。
8 、梁板支撑系统
本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。 钢支撑系统的特点
（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图20
（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。 （c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。
（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。
（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的'时间。
（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。
如图20 楼面、梁模板实际早拆效果
楼层高度为2.8米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图21
图21 直接用单支顶支撑
四、 模板安装与拆除 1、模板安装拆除程序
（1）剪力墙模板安装程序
（2）剪力墙支模模板拆除程序
（3）柱子模板安装程序
（4）柱子模板拆除程序
（5）水平模板安装程序
2、模板的拆除要求
（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。 （3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，
（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。
（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。 （7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（8）底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。
底模板拆除时的混凝土强度要求
（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。 五、 质量标准及质量保证措施 1．基础模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。
（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。 2．地下室墙体模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 3、剪力墙模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和 侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 4、柱体模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 5、水平模板安装质量要求
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。 6、 质量标准
（1）模板制作允许偏差如下表所示：
7、模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。 （4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。 （5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
（6）脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油性脱模剂。 8、模板使用注意事项
（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 六、质量通病与防治
七、过程实测控制 1、实测方法
2、过程实测控制方法：
为提高砼结构的实测合格率，在模板工程施工过程中将实行过程控制，整个过程控制分三个阶段进行：第一次实测在模板安装加固完成后进行，实测后将相关的数据进行原位标注，另外同时需在图纸进行标明，施工员根据实测数据进行整改。实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第二次实测在梁板钢筋绑扎完成后及砼浇筑前进行，实测后施工员必须根据实测数据进行整改，实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第三次实测在砼浇筑过程中进行控制，实测应必须在每跨楼板面砼浇筑完成后进行，禁止在砼初凝后进行。实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据红外线打出来的标高线进行调整，整个实测过程必须是边实测边整改，禁止只测不调或盲目的整改。
过程实测必须对所有构件进行100%的实测检查，不得采用抽查，实测标准模板质量标高要求的允许误差进行控制。过程检查的主要内容除平整度、垂直度外，还需检查钢管架的稳定性、立杆的间距、内外龙骨的间距、螺杆的间距、斜支撑加固体系、模板的拼缝、剪力墙柱的根部、内支撑的布设、螺帽的松紧等等。
八、 附件
1、《模板与可调钢支撑安全计算书》. 2、模板主要产品图及测试报告. 3、工程详细配模图. 4、模板及配件代码表.
