钢筋砼施工方案(精彩3篇)
钢筋砼施工方案 篇一
钢筋砼施工方案是建筑工程中常见的施工方法之一，它广泛应用于各类建筑结构中。本文将介绍钢筋砼施工方案的基本流程以及关键要点。
1. 方案准备
在进行钢筋砼施工前，首先需要制定施工方案。方案准备阶段要充分考虑工程的具体要求，包括结构设计、施工图纸、施工材料等。
2. 钢筋加工
钢筋是钢筋砼结构的重要组成部分，它需要经过加工才能满足设计要求。在钢筋加工过程中，要按照施工图纸的要求进行剪切、弯曲等操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 模板搭设
模板是施工中起支撑和定型作用的临时结构，它需要根据设计要求进行搭设。在搭设模板时，要确保模板的水平度、垂直度和稳定性，以保证施工的精度和安全性。
4. 钢筋安装
钢筋安装是钢筋砼施工的重要环节，它直接影响到结构的强度和稳定性。在进行钢筋安装时，要按照设计要求进行布置，注意保持钢筋的间距和相互之间的连接，确保钢筋的嵌入深度和位置的准确性。
5. 砼浇筑
在进行砼浇筑前，要做好充分的准备工作。首先要确保砼的配合比和质量符合要求，然后要进行浇筑前的预处理，包括清洁模板、浇水湿润等。在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现空鼓、裂缝等问题。
6. 养护与验收
砼浇筑完成后，需要进行养护和验收工作。养护是指在砼初凝和硬化期间，通过保持适当的温度和湿度，促进砼的强度发展，提高施工质量。验收是指对施工质量进行检查和评估，确保钢筋砼结构的安全可靠性。
综上所述，钢筋砼施工方案是建筑工程中的重要环节，它直接关系到工程的质量和安全。通过制定合理的施工方案，严格按照要求进行施工，可以确保钢筋砼结构的稳定性和强度，保证工程的顺利进行和长期使用。
钢筋砼施工方案 篇二
钢筋砼施工方案是建筑工程中常用的施工方法，它具有施工周期短、施工效率高、结构稳定等优点。本文将介绍钢筋砼施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 分析设计要求
在制定钢筋砼施工方案之前，需要对设计要求进行仔细分析。包括结构的荷载要求、强度要求、变形要求等。通过对设计要求的分析，可以确定合理的施工方案，并制定相应的措施。
2. 施工准备
施工准备是钢筋砼施工的前期工作，包括场地清理、材料采购、设备调试等。在进行施工准备时，要充分考虑工程的具体情况，制定详细的施工计划，并确保所需材料和设备的供应。
3. 钢筋加工与安装
钢筋加工是钢筋砼施工的重要环节，要根据设计要求进行精确的加工。钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和连接的过程。在钢筋加工和安装中，要注意保持钢筋的准确性和稳定性，确保钢筋的嵌入深度和位置的准确性。
4. 模板搭设
模板搭设是钢筋砼施工的重要环节，它直接影响到结构的精度和平整度。在搭设模板时，要按照设计要求进行精确的布置，保证模板的水平度和垂直度，确保施工的精度和安全性。
5. 砼浇筑
砼浇筑是钢筋砼施工的核心环节，它要求施工人员具备一定的技术和经验。在进行砼浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现空鼓、裂缝等问题。同时，要保证砼的质量和配合比符合要求。
6. 养护与验收
养护是保证砼强度和质量的重要措施，它包括湿润养护、温度控制等。养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行适当调整。验收是对施工质量进行检查和评估，确保钢筋砼结构的安全可靠性。
综上所述，钢筋砼施工方案是建筑工程中的重要环节，它直接影响到工程的质量和安全。通过制定合理的施工方案，严格按照要求进行施工，可以确保钢筋砼结构的稳定性和强度，保证工程的顺利进行和长期使用。
钢筋砼施工方案 篇三
钢筋砼施工方案
6、现浇钢筋砼工程
1．钢筋工程
钢筋分项工程必须做好以下几方面工作：一是把好钢筋原材料的质量保证及复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是确保钢筋绑扎安装质量；四是在砼浇筑前后，保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏，影响钢筋砼的质量。
1．1钢筋进场时，外观质量检查必须符合要求，并具有质量保证书，进场时根据规范规定按钢筋的规格、品种、数量取样进行复试，符合相应钢筋力学性能要求方可用于工程中。
2．2钢筋制作加工应按设计要求，规范规定在现场进行，要求按设计、规范要求进行翻样、配料单，并按料单要求配齐规格，备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形；钢筋的翻样，制作与绑扎安装是密不可分的'，是相辅相承的，必须在翻样的指导下进行，当钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，按钢筋受拉承载力、设计值相等的原则进行，不宜以强度等级较高的钢筋代替强度等级较低的钢筋；钢筋焊接接头，按批量、规格进行试验，合格后才能使用。一般采用闪光对焊或双面搭接电弧焊。钢筋焊接前先要进行试焊，并做好试焊记录，符合要求后进行批量焊接。钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎安装。
3．3现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下，按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距，锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，数量符合要求。为保证柱墙钢筋的插筋位置准确，满足设计要求和规范规定。特别是轴线位置和保护层厚度，要求在地梁钢筋上表面，将轴线位置引测在上面，按设计要求的钢筋位置，点焊柱墙竖筋的导向箍筋，各柱墙按导向箍筋的限位要求和自身尺寸要求分布绑扎在导向箍筋上，并将插筋下端与基础地梁钢筋绑扎在一起，以保证柱墙插筋不移位。柱钢筋的箍筋在独立基础内的间距按上部间距要求设置，并保证不少于三道。
4．4钢筋绑扎选用20#铅丝，基础钢筋及柱插筋必须每道扎铅丝。保护层垫块用梅花形
2.模板工程
模板材料要求提前准备，根据翻样要求，按施工进度安排配齐规格和数量，本工程全部使用胶合板模板，以提高砼的成形质量。模板制作按施工图纸要求进行设计，翻样并配制加工，力求配模合理用材。模板重新使用时，应将表面清理干净，破损处修补加固，保持表面平整，尺寸不变，涂刷脱膜剂后重新使用。
3.砼工程
3.1砼浇筑质量直接关系到基础工程质量，必须严格加强管理，严格按公司技术标准和施工规范要求进行施工及质量控制。砼浇筑前必须经钢筋隐蔽工程验收符合要求，模板技术复核准确无误后进行，并开具砼浇捣令。
3.2砼浇捣前做好准备工作。施工前加强与商品砼公司的协调和联系工作，对浇捣顺序及其它技术问题协商解决，对泵车停放场地及道路要提前清除平整，做到道路畅通无阻，保证泵车的行驶和停放，同时接通水源、电源，满足各种配合要求。砼浇捣前模板内垃圾清理干净，并提前浇水湿润。
3.3砼浇捣时，为保证砼振捣密实，采用二次复振法，现场振捣时按结构形式及砼数量，配备若干振捣班组进行振捣，在振捣时插入振捣器快插慢拔。在振捣界限内进行二次振捣，减少砼骨料颗粒间隙，闭合水空隙，但也不能过振。振
捣时，顺一方向依次进行，不可随便乱振，一般按梅花形插点进行，每个插点间距控制在30㎝左右为宜。第二次复振约在第一次振捣时30分钟后进行，复振结束后，用铁抹子将砼表面括平，在砼初凝时再抹一次，并用抹子打磨压实，以闭合水裂缝，砼浇捣后12小时内覆盖麻布并浇水养护。
3.4砼养护一般不少于14天，麻布覆盖时间不少于3天，3天后上人弹线，进行下道工序施工。
3.5按规定加强砼现场取样工作，抗压试块每台班及每100立方米不少于一组，养护28天后试压标准强度。
