生产车间7s管理制度【通用6篇】

生产车间7S管理制度 篇一

在现代工业生产中，为了提高工作效率和产品质量，许多企业开始采用7S管理制度。7S管理制度是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度等七个方面的工作，来优化工作环境和提高生产效率。本文将详细介绍生产车间7S管理制度的内容和实施步骤。

第一，整理（Seiri）。整理是指对生产车间内的物品进行分类和整理，将不必要的物品清除出去，只保留必要的物品。通过整理，可以减少生产车间内的杂物和垃圾，使工作环境更加整洁和有序。

第二，整顿（Seiton）。整顿是指对生产车间内的物品进行归纳整理，使其摆放有序，便于取放和使用。通过整顿，可以提高工作效率，减少物品的丢失和损坏。

第三，清扫（Seiso）。清扫是指对生产车间进行定期的清洁工作，包括地面、设备、工作台等的清洁。通过清扫，可以营造一个整洁、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。

第四，清洁（Seiketsu）。清洁是指对生产车间内的设备、工具等进行定期的清洗和维护，保持其良好的工作状态。通过清洁，可以减少设备的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。

第五，素养（Shitsuke）。素养是指员工培养良好的工作习惯和自律精神，遵守规章制度，保持良好的职业道德。通过培养员工的素养，可以提高工作效率和团队合作能力。

第六，安全（Anzen）。安全是指生产车间内员工的安全意识和安全措施。通过加强安全教育和培训，制定安全操作规程，可以预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。

第七，遵守规章制度（Seikatsu）。遵守规章制度是指员工要遵守公司的各项规章制度和工作流程，不得违规操作。通过遵守规章制度，可以保证生产过程的顺利进行，减少错误和事故的发生。

在实施生产车间7S管理制度时，首先需要进行培训和宣传，让员工了解7S的概念和重要性。然后，制定相应的7S管理方案，并明确责任人和具体实施步骤。在实施过程中，要进行定期的检查和评估，及时发现问题并进行改进。同时，要加强员工的培训和激励，提高员工的参与度和积极性。

通过生产车间7S管理制度的实施，可以改善工作环境，提高工作效率和产品质量。同时，还可以培养员工的团队合作能力和自律精神，提升企业的竞争力和持续发展能力。因此，生产车间7S管理制度是一种值得推广和应用的管理方法。

生产车间7S管理制度 篇二

在现代工业生产中，为了提高生产效率和产品质量，许多企业开始采用7S管理制度。7S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度等七个方面的工作来优化工作环境和提高生产效率的管理方法。本文将从另一个角度介绍生产车间7S管理制度的意义和作用。

首先，生产车间7S管理制度能够改善工作环境。通过整理和整顿，可以减少生产车间内的杂物和垃圾，使工作环境更加整洁和有序。同时，通过清扫和清洁，可以保持生产车间的干净和卫生，营造一个舒适和安全的工作环境。良好的工作环境可以提高员工的工作积极性和创造力，促进工作效率的提升。

其次，生产车间7S管理制度能够提高工作效率。通过整理和整顿，可以减少物品的丢失和损坏，提高物品的可用性和使用效率。同时，通过清扫和清洁，可以减少设备的故障和停机时间，保证生产过程的连续性和稳定性。通过素养和安全，可以减少错误和事故的发生，提高工作效率和产品质量。良好的工作效率可以减少生产成本和提高产品竞争力。

再次，生产车间7S管理制度能够培养员工的素质和能力。通过素养和安全，可以培养员工的团队合作能力和自律精神，提高员工的工作态度和职业道德。通过遵守规章制度，可以规范员工的行为和工作流程，提高员工的工作效率和规范意识。同时，通过培训和激励，可以提高员工的专业知识和技能，提升员工的工作能力和发展潜力。良好的员工素质和能力是企业发展的重要支撑。

综上所述，生产车间7S管理制度在提高工作环境、工作效率和员工素质方面具有重要意义和作用。通过7S管理制度的实施，可以优化生产车间的管理和工作流程，提高生产效率和产品质量，促进企业的持续发展和竞争力提升。因此，生产车间7S管理制度是一种值得推广和应用的管理方法。

生产车间7s管理制度 篇三

　　在当下社会，制度对人们来说越来越重要，制度具有合理性和合法性分配功能。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家整理的生产车间7s管理制度（精选11篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

生产车间7s管理制度 篇四

　　1、

目的

　　为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。

　　2、

适用范围

　　本制度适用于永能新能源108车间现场管理。

　　3、

引用文件

　　GB7231—2003《工业管道基本识别色》

　　GB2894—2008《安全标志及其使用导则》

　　4、相关职责

　　由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。

　　5、

生产现场7S管理

内容

与具体要求

　　总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

　　5.1责任区划分

　　5.1.1根据所实际情况划分各责任区。（区域、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。）

　　5.1.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

　　5.1.3区域负责人是本区域7S第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。

　　5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。

　　5.1.57S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。

　　5.1.6所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。

　　5.1.7每个区域必须有本区域的区域定置图。

　　5.2区域和通道划分

　　5.2.1区域分为操作区、物料区和通道。

　　5.2.2有摆放物料的地方，就必须有通道。

　　5.2.3通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于1.8米，人行通道不得小于１米。

　　5.3线条和画线要求

　　5.3.1通道线为黄色实线，实线宽度为5厘米。

　　5.3.2区域线为黄黑色实线，宽度为5厘米。

　　5.3.3危险区域、不合格或废品区为红色实线，宽度为5厘米。

　　5.3.4线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。

　　5.4定置要求

　　5.4.1能够移动的设备、工具、辅具等必须有定位线。

　　5.4.2存放物料的地方必须有物料区域定位线。

　　5.3画定位线方法

　　5.3.1采用宽度为5厘米的黄黑色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。

　　5.3.2定位线与被定位对象之间的距离应适当，不可过大或过小。

　　5.5物料摆放要求

　　5.5.1单位包装重量超过10千克时高度不可超过1.5米。

　　5.5.2各类叠放摆放物料（单层不超过３千克）总高度不可超过2米。

　　5.5.3摆放物料时不可超出定位线划定的区域。

　　5.5.4区域标识标识牌必须面向通道方向，同一车间或厂房统一放置在定位线外右侧，易于识别。

　　5.5.5大型物料存放区必须有物料区域定置图。

　　5.6标识要求

　　5.6.1颜色

　　（1）不合格、报废、警示类区域标识：白底红字。

　　（2）生产区域：白底蓝字。

　　（3）合格区域：白底绿字。

　　（4）物料、原材料区域：白底黄字。

　　（5）安全警示类标识：按照GB2894—2008设置

　　5.6.2标识高度

　　（1）区域标识牌高度：3米。

　　（2）安全警示类标识高度：1.8米。

　　5.6.3位置：面向通道方向。

　　5.6.4对象

　　（1）产品。

　　（2）物料。

　　（3）危险品。

　　（4）区域。

　　（5）工具。

　　5.6.5排版：一行优先，两行其次。

　　5.6.6挂法：固定优先，悬挂次之。

　　5.7颜色要求

　　5.7.1区域

　　（1）黄黑色（虚线）：一般为通道线、区域线、固定物品定位线。

　　（2）绿色：表示合格区。

　　（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区。

　　（4）红色斑马线：表示不得放置、不得进入等。

　　（5）黄黑实线：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。

　　6、

安全事项

　　6.1车间必须使用GB16179规定的安全标志，规格为A3（0.42米×0.3米）。

　　6.2在工作前，由各班组长组织班前会，对工作的安全事项进行说明，并强调

要按规定穿戴好劳动防护用品。

　　6.3安全员随时进行巡查稽核，对作业中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件及时提出整改，由各区域整改完成后报安环请求复检，通过则合格。

　　6.4各区域随时检查安全标志，如果脱落要及时报告安环，并由安环安装新的标志。

　　7、

节约要求

　　7.1各单位的负责人必须定期对员工进行低碳、节能的知识培训，使其养成环保节约的习惯。

　　7.2员工在完成作业后，将多余的物料、残料等集中起来，并放置到回收区域统一管理。

　　7.3实施作业时要严格按照安全操作规程及SOP进行，减少多余的作业或不必要的工序。

　　7.4将各种垃圾放到指定的垃圾区域，便于集中回收处理。

　　7.6下班后要及时关掉灯具和机器设备，检查水笼头等有无跑水漏水，养成节约用电用水习惯。

　　8、

班后整理清扫

　　每天工作结束后，下班前10分钟，员工应对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫。

　　（1）检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料等。

　　（2）重新放置那些放错位置的物品，确保所有工具、产品等物品都放在应该放置的地方。

　　（3）擦干净设备、机器的主要部位及工作台面等其他重要的地方。

　　（4）固定可能脱落的标签，将标识牌、标签等擦试干净，保持字迹清晰。

　　（5）处理所有不要物，扔掉废料和垃圾。

　　（6）清洁地面，擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污。

　　（7）每周一为车间清洁日各区域负责人需带领本区域员工对本区域内进行大扫除，点检设备仪器查看是否存在跑冒滴漏等现象；清除本区域无用品；查看员工工装是否完好；地面及区域标识是否完好。

　　9、附件

　　《生产车间7S检查标准表》

　　10、其他

　　无

生产车间7s管理制度 篇五

　　一、目标

　　通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。

　　二、适用范围

　　本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。

　　三、职责

　　1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。

　　2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。

　　3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。

　　四、生产区域活动内容

　　五、制度内容

　　1、工作区域划分：

　　1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

　　1.2通道要求：通道线规划要求：●道路线颜色：蓝色●通道线宽度：5cm；●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品—要时常保持通道地面干净。

　　1.3工作区域的要求：工作区域线规划要求：●工作区域字体颜色：红黄色●标识线颜色：黄色●区域线宽度：外线10cm●工作区域线标示法：黄色胶带粘贴工作区域其它要求：—各工作区域间应有区域划分或标识。—区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。—各种废弃物分类清晰。—各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品；—各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。

　　2、工作场所要求：

　　2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识；

　　2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。

　　2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。

　　2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。

　　2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。

　　2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

　　3、机器设备（包括测量设备）要求：

　　3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。

　　3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。

　　3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。

　　4、材料、物品及物架要求：

　　4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。

　　4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。

　　4.3物架须摆放整齐，并且牢固。

　　5、原料库、油墨库要求

　　5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。

　　5.2光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。

　　5.3原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。

　　5.4对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。

　　6、仪器、零件、劳保用品要求：

　　6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

　　6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

　　7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：

　　7.1图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。

　　7.2图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。

　　8、办公室要求：

　　8.1办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置

　　8.2接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

　　9、消防设备要求：

　　9.1灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

　　9.2消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。

　　10、厂房设施卫生区域要求：

　　10.1厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

　　10.2厂房设施卫生区域须定期进行检查。

　　11、可视化管理要求：

　　11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。

　　11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。

　　11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。

　　11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。

　　11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。

　　11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。

　　11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。

　　六、5S工作的评价

　　1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

　　2、品质部负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。

　　七、5S的奖惩：

　　1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。

　　2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。

生产车间7s管理制度 篇六

　　第一章、7S管理—员工管理

　　第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第2条全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。

　　第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费）

　　第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

　　第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

　　第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

　　第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或

　　与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。

　　第12条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第13条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第14条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　第15条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第16条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第17条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第18条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、卡尺、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第19条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。对不能按时完成生产任务者，酌情罚款，延误生产进度或发货日期者予以免薪辞退。

　　第20条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第21条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

　　第22条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按《行政管理制度》予以处罚。

　　第23条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的

　　工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第24条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第25条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第26条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第27条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理偿或送公安机关处理。

　　第二章、7S管理——员工考核

　　一、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

　　2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等；

　　3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

　　4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等；

　　以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

　　二、考核的目的：

　　中国6S咨询服务中心提出考核目的是对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第三章、7S管理—车间管理规章制度

　　一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌；

　　二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西；

　　三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施；

　　四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施；

　　五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事；

　　六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：

　　（1）设备安全与卫生情况；

　　（2）电器是否正常运转；

　　（3）产品是否堆放整齐；

　　（4）环境是否清洁卫生。

　　七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好“五帐一卡”的完善和归档工作（“五帐”：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；“一卡”工具管理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

　　八、考勤管理

　　车间主任负责全厂考勤管理，并设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月中旬随工资发放表交实业处审核，报人事处备案，考勤截止时间每月二十六日，缺勤须附有关证明。

　　九、请假

　　1、病假。职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的.按病假计算，病假工资按实计扣，病假壹个月以上(含壹个月)停发本月各项内部补贴。

　　2、事假

　　（1）职工请事假应事先办理请假手续；

　　（2）请事假在三天以内，由车间主任批准，三天以上，由总经理批准，事假单随考勤表月底上报实业处；

　　（3）事假期间含公休日，节假日的按事假计算；

　　（4）事假工资按实计扣。

　　3、迟到、早退、旷工

　　职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天(含一天)扣罚本人日工资200%，累计两次或三天，解除用工合同。

　　4、其它

　　（1）职工休产假、婚、丧假等均按企业有关政策执行；

　　（2）加班：由企业领导根据生产任务需要统一调度，每满11小时按一天计算，如晚上加班超过12点，也视一天，按月结算，生产主任审批，发放加班单；

　　（3）调休：企业领导根据生产情况统一安排调休，不服从者视为自愿放弃处理。职工补休需持加班单，事先征得企业领导同意，不得影响正常生产。