公司仓库管理制度【最新6篇】

公司仓库管理制度 篇一

仓库是公司运作的重要环节，良好的仓库管理制度对于公司的运营效率和客户满意度有着重要的影响。本文将介绍一套有效的公司仓库管理制度，旨在提高仓库管理的效率和准确性。

一、仓库设备和环境管理

1. 仓库设备：确保仓库设备齐全、完好，并定期进行维护和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。

2. 仓库环境：维持仓库的整洁、干燥、通风，并定期进行清洁和消毒，以确保储存的货物不受污染和损坏。

二、货物入库管理

1. 入库登记：对于每一批次进入仓库的货物，进行详细的登记，包括货物名称、数量、生产日期等信息，并生成入库单据。

2. 质量检验：对于进入仓库的货物，进行质量检验，确保符合公司的质量标准和要求。对于不合格的货物，及时与供应商联系并提出处理意见。

三、货物出库管理

1. 出库申请：根据客户订单或内部需求，填写出库申请单，并提供相应的支持文件，如销售合同、交付单等。

2. 出库审核：由仓库管理员审核出库申请单，确认货物的可用性和是否符合要求。同时，检查货物的包装和数量是否与出库申请一致。

3. 出库操作：仓库管理员按照出库申请单的要求，将货物从仓库中取出，并及时更新库存信息。

四、库存管理

1. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并及时调整库存记录。

2. 库存管理系统：建立库存管理系统，实时记录和监控货物的入库、出库和库存情况，提高库存管理的效率和准确性。

3. 库存报废：对于过期、损坏或无法使用的货物，及时进行报废处理，并记录相关信息。

五、仓库安全管理

1. 出入口管理：设立合理的出入口，限制非相关人员进入仓库，并安装监控设备，确保仓库的安全性。

2. 防火措施：制定消防预案，定期检查和维护消防设备，并进行员工消防培训，以防止火灾事故的发生。

3. 货物保护：对于易损、易腐、易盗的货物，采取相应的保护措施，如防潮、防虫、防盗等。

六、仓库管理人员培训

1. 培训计划：制定仓库管理人员的培训计划，包括岗位技能培训和安全培训，提高仓库管理人员的专业素质。

2. 培训评估：定期进行培训评估，了解培训效果，并根据评估结果进行调整和改进。

通过以上的仓库管理制度，公司可以有效地管理仓库和货物，提高仓库管理的效率和准确性，减少货物损失和错误，保证客户的满意度和公司的运营效率。同时，公司还应不断改进和完善仓库管理制度，以适应市场和公司运营的需求变化。

公司仓库管理制度 篇二

仓库作为公司的重要资源，其管理制度的完善与否直接关系到公司的运营效率和盈利能力。有效的仓库管理制度可以帮助公司降低成本、提高效率、保证质量，本文将介绍一套科学的仓库管理制度。

一、仓库布局与设计

1. 合理规划：根据公司的业务需求和仓库的规模，合理规划仓库的布局，确保货物的流通路径短、货物的存放和取出方便。

2. 安全设计：考虑到货物的特性和仓库的使用环境，合理设计仓库的通道、货架和储物区，确保货物的安全性和防盗防火的需求。

二、仓库管理人员

1. 岗位设置：根据仓库规模和业务需求，合理设置仓库管理人员的岗位，包括仓库管理员、库管员、货物分类员等。

2. 岗位职责：明确每个岗位的职责和权限，确保仓库管理人员在工作中能够有序合作，高效完成各项工作。

三、货物入库管理

1. 入库登记：对于每一批次进入仓库的货物，进行详细的登记，包括货物名称、数量、质量等信息，并生成入库单据。

2. 质量检验：对于进入仓库的货物，进行质量检验，确保符合公司的质量标准和要求。对于不合格的货物，及时与供应商联系并提出处理意见。

四、货物出库管理

1. 出库申请：根据客户订单或内部需求，填写出库申请单，并提供相应的支持文件，如销售合同、交付单等。

2. 出库审核：由仓库管理员审核出库申请单，确认货物的可用性和是否符合要求。同时，检查货物的包装和数量是否与出库申请一致。

3. 出库操作：仓库管理员按照出库申请单的要求，将货物从仓库中取出，并及时更新库存信息。

五、库存管理

1. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并及时调整库存记录。

2. 库存分类：对于不同种类的货物，进行分类存放，以便于取货和管理。

3. 库存预警：建立库存预警机制，及时发现库存异常和短缺，及时采取补充和调整措施。

六、仓库安全管理

1. 出入口管理：设立合理的出入口，限制非相关人员进入仓库，并安装监控设备，确保仓库的安全性。

2. 防火措施：制定消防预案，定期检查和维护消防设备，并进行员工消防培训，以防止火灾事故的发生。

3. 货物保护：对于易损、易腐、易盗的货物，采取相应的保护措施，如防潮、防虫、防盗等。

七、仓库管理评估与改进

1. 绩效评估：定期对仓库管理的效率、准确性和安全性进行评估，了解存在的问题和不足。

2. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，优化仓库管理流程和制度，提高管理水平和效率。

通过建立一套科学的仓库管理制度，公司可以有效地管理仓库和货物，提高仓库管理的效率和准确性，降低公司的运营成本，保证货物的质量和客户的满意度。同时，公司还应不断改进和完善仓库管理制度，以适应市场和公司运营的需求变化。

公司仓库管理制度 篇三

　　一、 管理职能

　　1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。

　　3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

　　二、 适用范围

　　本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。

　　三、程序

　　1原辅材料的验收入库

　　1.1收货

　　当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理。

　　1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。

　　1.3. 报检

　　仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外;急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。

　　1.4.入库

　　品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。

　　1.5. 来料不良品退货

　　1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据;对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货;外地供应商只需给采购签字即可。

　　1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。

　　1.5.3退货具体按照(来料不合格品退货处理流程)执行。

　　2. 物资的保管

　　2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。

　　2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐;

　　2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚;

　　2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。

　　2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

　　2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。

　　2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。

　　2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。

　　2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全;未经批准，无关人员一律不得进入仓库。

　　2.10仓库库房应明亮、通风、干燥;仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10%到65%之间。

　　2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。

　　3 物资的出库

　　3.1原材料的出库

　　3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。

　　3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名;物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。

　　3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管;对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料;对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。

　　3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。

　　3.2 委外加工出库

　　3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。

　　3 3. 所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。

　　3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。

　　4 车间退料

　　4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。

　　4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。

　　5 原材料的报废

　　5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。

　　5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。

　　5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。

　　5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。

　　6 物料报警

　　6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。

　　6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。

　　四、半成品的管理

　　1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

　　1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。

　　1.3半成品的报废同原材料报废规定

　　五、成品的管理

　　1.成品的入库

　　1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。

　　2 成品的出库

　　2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。

　　2.3 OEM成品同原材料入库、出库流程。

　　2.4 成品保管同原材料保管规定。

　　六、客供物料管理规定

　　1.客供物料的入库

　　1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。

　　1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。

　　1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。

　　1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡。

　　1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。

　　2.客供物料的保管同原材料保管规定

　　3.客供物料的出库管理

　　3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。

　　3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。

　　4 客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。

　　七、工具类的管理

　　1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。

　　2.工具的领用必须有车间主任或部门部长的签字，仓库才可以发放。

　　八、 物资的盘点

　　1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。

　　1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。

　　1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。

　　1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。

　　九、物资的帐务

　　1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。

　　1.2按公司规定要求，上交有关报表。

　　1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统管理员实施)。

　　十、相关的文件表单

　　1.1 “外购入库单”

　　1.2 “生产领料单”

　　1.3 “产品入库”

　　1.4 “销售出库单”

　　1.5 “盘点表”

　　1.6 “盘盈入库单”

　　1.7 “盘亏毁损单”

　　1.8 “委外加工出库单”

　　1.9 “委外加工入库单”

　　1.10 “退货单”

　　1.11 “报废单”

　　1、本管理制度由物流部制订，并负责解释;

　　2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。

公司仓库管理制度 篇四

　　为加强高速公路养护机械设备的安全使用管理,保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。

　　1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。

　　2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。

　　3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

　　4、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。

　　5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

　　6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。

　　7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。

　　8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守安全规则。

　　9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。

　　10、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设备。

　　11、机械设备应按《公路筑养护机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。

　　12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

　　13、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日记

　　14、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有动专人看管。

　　15、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人负责监护。

　　16、在公路和城市道路上行使的车辆、机械、必须严格遵守交通规则和国家其他有关规定。

公司仓库管理制度 篇五

　　1、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。具体参照《领（发）料作业横向控制卡》处理；

　　2、按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务生产”为原则处理（固定领发料时间）；

　　3、物料进出仓时应严格计量、计数，不得以估算物料量作为收发依据；

　　4、未经有效批准不得超量收料（供应商送的备品除外），也不得超量发料或发货；

　　5、领发物料后（含领、发、退、补料等），应按规定时间完成账务、单据、登卡等处理等工作；

　　6、仓库备（发）料须遵循“先进先出”原则，并注意于收、发料时采取措施予以保证；

　　7、物料的进出仓由仓管员主导，其他人不得擅自对物料进行处理，无关人员未经允许不得进入仓库；

　　8、仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况及时处理。

　　9、研发部取打样板物料时必须办理正常的领料手续，按《领发料作业横向控制卡》执行。

　　10、储存应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定位、定量；c、先进先出；

　　11、对存在色差的物料应做好标识工作，相似物料要分开区域摆放；

　　12、不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识；

　　13、对库存时间超过12个月未动用的物料，制定、参照《呆废料处理作业流程》进行处理。

　　14、仓库须按公司财务部、PMC部要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。具体参照《盘点控制卡》执行；对于盘点有误差的物料，仓管员不得私自调账；

　　15、仓管员在发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查、抽盘作业；

　　16、仓管员每天必须自查10款以上物料的账物卡情况，仓库主管应随时对仓库物料进行抽查盘点，作为考核下属工作绩效的一种手段。

　　17、仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；仓库人员不得收受供应商礼金与物品；

　　18、在仓库范围内严禁抽烟，违反者乐捐200元/次，责任仓管员乐捐50元/次；

　　19、对于盘点中出现的问题依具体责任划分进行处理、追究；对所有的乐捐纳入员工基金。

　　20、考核指标：帐物卡相符率，由财务部、PMC物控员每周统计，每月汇总。

公司仓库管理制度 篇六

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

　　2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；

　　3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。

　　4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

　　5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。

　　6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

　　7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。

　　8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。

　　9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。