车间规章制度(优选6篇)

车间规章制度 篇一

车间规章制度的重要性和实施方法

引言：

车间规章制度是企业管理的基础，它规范了车间内员工的行为和工作流程，确保生产过程的顺利进行。本文将探讨车间规章制度的重要性，并提供一些实施方法。

一、车间规章制度的重要性

1. 维护生产秩序：

车间是一个集体，员工的行为和工作态度直接影响生产效率和产品质量。车间规章制度的存在可以约束员工的行为，保持良好的生产秩序，确保生产过程的正常进行。

2. 提高工作效率：

车间规章制度规定了员工的工作流程和操作规范，使员工能够按照既定标准进行工作。这样可以减少错误和重复工作，提高工作效率。

3. 保障员工安全：

车间规章制度可以确保员工在工作中的安全。比如规定员工必须佩戴个人防护装备、禁止在工作区域吸烟等，这些规定可以减少事故的发生，保障员工的安全。

4. 促进员工发展：

车间规章制度可以为员工提供明确的发展路径。比如规定员工需参加培训和考核，根据表现进行晋升等。这样不仅能够激励员工积极工作，还可以提高员工的专业技能和综合素质。

二、车间规章制度的实施方法

1. 制定合理的规章制度：

车间规章制度应根据实际情况制定，具有针对性和可操作性。制定规章制度时应充分考虑员工的需求和实际工作情况，避免过度约束和不合理的规定。

2. 宣传和培训：

制定好规章制度后，应及时向员工宣传和解释。可以通过会议、培训等形式向员工传达规章制度内容，并解答员工的疑问。此外，还可以定期进行培训，提高员工的意识和遵守规章制度的能力。

3. 监督和检查：

规章制度的实施需要有有效的监督和检查机制。可以设立专门的管理岗位或委派专人负责监督和检查规章制度的执行情况，并及时纠正违反规定的行为。

4. 奖惩机制：

制定奖惩机制可以进一步激励员工遵守规章制度。可以设立奖励制度，对遵守规定的员工进行表扬和奖励；对违反规定的员工进行批评和处罚。这样可以增强员工的遵守意识和规章制度的执行力度。

结论：

车间规章制度的重要性不可忽视，它是保证车间正常运转的基础。通过合理的制定和有效的实施方法，可以确保员工的行为规范和工作效率的提高，同时也保障了员工的安全和发展。企业应高度重视车间规章制度的建立和执行，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

车间规章制度 篇二

如何建立健全的车间规章制度

引言：

车间规章制度是车间管理的基础，它规范了员工的行为和工作流程，保证了生产过程的顺利进行。本文将分享一些建立健全的车间规章制度的方法。

一、了解车间实际情况

在制定车间规章制度之前，首先需要了解车间的实际情况。可以通过调研、观察和与员工交流等方式，了解员工的需求和工作流程，发现问题和痛点，为制定规章制度提供依据。

二、制定合理的规章制度

制定规章制度时应考虑到实际情况和员工的需求。规章制度应具有针对性和可操作性，避免过度约束和不合理的规定。可以邀请员工代表参与制定过程，征求他们的意见和建议，确保规章制度的公平性和合理性。

三、宣传和培训

制定好规章制度后，应及时向员工宣传和培训。可以通过会议、培训等形式向员工传达规章制度内容，并解答员工的疑问。此外，还可以定期进行培训，提高员工的意识和遵守规章制度的能力。

四、建立监督和检查机制

规章制度的实施需要有有效的监督和检查机制。可以设立专门的管理岗位或委派专人负责监督和检查规章制度的执行情况，并及时纠正违反规定的行为。此外，还可以鼓励员工互相监督，形成良好的工作氛围。

五、建立奖惩机制

建立奖惩机制可以进一步激励员工遵守规章制度。可以设立奖励制度，对遵守规定的员工进行表扬和奖励；对违反规定的员工进行批评和处罚。这样可以增强员工的遵守意识和规章制度的执行力度。

六、不断完善和调整

规章制度不是一成不变的，应根据实际情况和员工的反馈不断完善和调整。可以定期对规章制度进行评估和改进，及时解决存在的问题和不合理之处，确保规章制度的有效性和可操作性。

结论：

建立健全的车间规章制度对于车间管理至关重要。在制定规章制度时，应了解车间实际情况，制定合理的规章制度。在实施过程中，应加强宣传和培训，建立监督和检查机制，以及奖惩机制。同时，也要不断完善和调整规章制度，以适应不同的情况和需求。通过以上方法，可以建立一个良好的车间规章制度，提升车间管理水平，促进企业的发展。

车间规章制度 篇三

　　1、严格执行安全操作规程对工作认真负责忠于职守顾全大局树立为一线服务的思想。

　　2、在上级的领导下负责公司燃油炉的操作、维修及安全运行工作和日常管理。

　　3、负责燃油炉及其所属各设备及所有油路管道阀门等的维修保养和故障检修。

　　4、严格按照各种设备的安全操作规程及巡视制度上岗经常巡视和检查所有设备防止缺油和超压、超温现象的发生。

　　5、做好日常各项设备的保养工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象保证燃油炉正常运行。

　　6、按时抄表巡视燃油炉运转情况发现问题及时采取措施解决并向上级主管报告。

　　7、负责燃油房内的清洁卫生做好交接班工作。

　　8、燃油房值班人员重点检查项目有：燃料、油箱温度、燃油炉油位、油泵运转情况及电机温度、供油情况如发现问题及时处理。

　　9、做好计划用油进油工作搞好技术革新节能工作尽量减少油的损耗并注意防火、防爆、防意外事故的发生。

　　10、坚守工作岗位不得擅自离岗并做好每天的值班记录及报表。

　　11、严格执行各项规章制度遵守劳动纪律上班时间不准睡觉以及做与本岗位无关的任何事情。

车间规章制度 篇四

　　一、 炉工

　　1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

　　2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

　　3. 开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

　　4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

　　5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

　　6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

　　7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

　　8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

　　9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

　　10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

　　11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

　　12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

　　13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

　　14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

　　二、 混砂工

　　1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

　　3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

　　4. 黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

　　5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

　　6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

　　7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

　　8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

　　三、 造型工

　　1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2. 开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

　　3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

　　4. 木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

　　5. 捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

　　6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。

　　7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

　　8. 砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

　　9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

　　10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

　　11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

　　12. 砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

　　四、 合箱工

　　1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

　　3. 上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

　　4. 立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

　　5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件(三箱以上)必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

　　五、 浇铸工

　　1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2. 打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

　　3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

　　4. 抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

　　5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

　　6. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

　　7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

　　8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

　　六、 清砂工

　　1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

　　2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

　　3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

　　4. 路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

　　5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

　　6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

车间规章制度 篇五

　　1.目的

　　为了保护员工的身体健康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。

　　2.适用范围

　　适用于洁净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。

　　洁净车间规章

　　3.要求

　　3.1进入洁净车间的人员资格。

　　3.1.1经训练合格及主管审核后的人员方得进入洁净车间。

　　3.1.2进入洁净车间的人员需明确并遵守洁净车间的安全规定。

　　3.1.3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入洁净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记,并应有合格人员陪同方得进入。

　　3.1.4严禁未登记和带未经核准人员进入洁净车间。

　　3.1.5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告，记过或开除等处罚。

　　3.2进入洁净车间前应注意的事项。

　　3.2.1外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需要相关人员到办公室做出入洁净车间登记。

　　3.2.2进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的防护性能及车间的卫生。

　　3.2.3非经许可不得将私人物品（手提袋，书籍）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间，维修用之手册及工具在用后应立即收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的物品严禁带入洁净车间。

　　3.2.4进入洁净车间前应保持手、指甲、脸部的清洁卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生非常重要。所以在进入洁净室和更衣室前的三十分钟内不能吸烟以保持肺部的清洁。

　　3.2.5倡议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，加强身体锻炼，保持健康。

　　3.2.6原物料进洁净车间时，需先在外面拆箱及拭净，再携入洁净车间。

　　3.3进入洁净车间的程序。

　　3.3.1踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

　　3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣。

　　3.4洁净车间内的相关规定。

　　3.4.1进入洁净车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，在洁净室内不得以任何形式梳理头发。并禁止使用香水及化妆品。禁止使用指甲油。

　　3.4.2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。

　　3.4.3在洁净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其他与生产无关的事情。

　　3.4.4操作动作要轻，严格遵守操作规范，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。

　　3.4.5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的.特殊要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。

　　3.4.6保持工作场所整洁整齐，对工作后用剩的物品和残留物及时清理。

　　3.4.7操作人员必须具备上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。

　　3.4.8在净化间内不允许任何形成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并采取有效的洁净措施。

　　3.4.9所有人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相机，摄录机，笔记本电脑等，必须经电池车间经理以上批准。

　　4.更衣室卫生。

　　4.1更衣室内须保持整洁，不得堆积垃圾、污垢或碎屑。

　　4.2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。

　　4.3更衣室内，严禁随地吐痰。

　　4.4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进行整理和清扫，保持其清洁。

　　4.5更衣室内通道要保持清洁畅通。

　　4.6垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。

　　4.7凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守下列规定：

　　4.7.1采用适当方法减少此项有害物的产生。

　　4.7.2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。

　　4.7.3于发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。

　　5.净化车间卫生。

　　5.1净化车间卫生管理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括清洁工具等。

　　5.2卫生清理的标准是：

　　5.2.1门窗包括玻璃上无浮尘。

　　5.2.2地面无污物、污水、浮尘、化学品。

　　5.2.3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。

　　5.2.4设备外观整洁，无灰尘、无污渍，化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。

　　5.2.5物品和工具摆放整齐。

　　5.3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。

　　5.4地面卫生根据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进行擦拭。设备卫生依据各设备的不同维护要求进行保洁。

　　5.5责任区卫生清理每班进行一次，定时打扫，全天保洁。日常保洁由生产部进行卫生检查评比。

　　5.6各班组要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。

车间规章制度 篇六

　　1、组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工；

　　2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成；

　　3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作；

　　4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析；

　　5、协调各个生产环节、确保企业生产经营；

　　6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线；

　　7、车间劳动保护、环境保护和文明生产；

　　8、生产车间所属办公场所和生产现场管理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。