设备润滑的管理制度【精选6篇】

设备润滑的管理制度 篇一

设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，合理的设备润滑管理制度可以帮助企业提高设备的使用寿命，减少设备故障频率，提高生产效率。本文将介绍一个有效的设备润滑管理制度，以供参考。

1. 设定润滑计划

设备润滑计划是设备润滑管理的基础。首先，需要对企业的设备进行全面的调查和评估，了解每台设备的润滑要求和周期。然后，根据设备的使用频率、工作环境和材料特性等因素，制定合理的润滑计划。润滑计划应包括设备的润滑周期、润滑剂种类和用量等详细信息。

2. 选择合适的润滑剂

润滑剂的选择对设备的润滑效果有着重要的影响。在选择润滑剂时，要考虑设备的工作条件、温度、负荷和速度等因素，并根据设备制造商的建议来选择合适的润滑剂。同时，要确保润滑剂的质量和供应可靠，避免使用假冒伪劣产品。

3. 建立润滑记录

建立润滑记录是设备润滑管理的重要环节。每次进行设备润滑时，都要详细记录润滑剂的种类、用量、润滑点、润滑时间和润滑人员等相关信息。通过润滑记录，可以及时了解设备的润滑情况，及时发现问题并采取相应的措施。

4. 做好润滑设备的维护

设备润滑管理不仅仅是润滑剂的添加，还需要对润滑设备的维护进行管理。润滑设备包括润滑油箱、润滑泵、润滑管道等，需要定期检查和维护，确保其正常工作。同时，还要定期更换润滑剂，清洗润滑设备，避免污染和积累。

5. 加强培训和交流

设备润滑管理是一个复杂的系统工程，需要润滑人员具备一定的专业知识和技能。因此，企业应加强对润滑人员的培训和交流，提高其润滑技术水平和管理能力。同时，要鼓励润滑人员积极参与设备维护和改进，共同提高设备的润滑效果和管理水平。

综上所述，设备润滑的管理制度是企业提高设备使用寿命、减少故障频率和提高生产效率的重要手段。通过设定润滑计划、选择合适的润滑剂、建立润滑记录、做好润滑设备的维护以及加强培训和交流，可以建立一个有效的设备润滑管理制度，为企业的发展提供强有力的支持。

设备润滑的管理制度 篇二

设备润滑是设备运行过程中必不可少的环节，合理的设备润滑管理制度可以帮助企业提高设备的使用寿命，减少设备故障频率，提高生产效率。本文将介绍另一种有效的设备润滑管理制度，以供参考。

1. 确定润滑周期

设备润滑周期的确定是设备润滑管理的基础。根据设备的工作条件、负荷和速度等因素，合理确定设备的润滑周期。对于高速运转的设备，润滑周期可以缩短，以保证设备的正常运行。而对于低速运转的设备，润滑周期可以适当延长，以节约润滑剂的使用。

2. 采用润滑自动化技术

润滑自动化技术可以提高设备润滑的精度和稳定性。通过安装润滑自动化设备，可以实现对设备润滑剂的自动供给和润滑周期的自动调节。这不仅可以减少人工润滑的工作量，还可以减少人为失误，提高设备润滑的效果。

3. 强化润滑质量控制

润滑质量的控制对设备的润滑效果和使用寿命有着重要的影响。为了确保润滑质量，可以采取以下措施：严格控制润滑剂的质量，防止使用假冒伪劣产品；定期进行润滑剂的化验和检测，确保润滑剂的性能符合要求；定期清洗润滑点，确保润滑剂的顺畅供给。

4. 做好润滑设备的维护

润滑设备的维护是设备润滑管理的重要环节。定期检查润滑设备的工作状态，确保其正常运行。同时，要定期更换润滑设备的易损件，防止设备故障的发生。对于润滑泵、润滑油箱等设备，要定期进行清洗和维护，避免污染和积累。

5. 加强润滑人员的培训和管理

润滑人员是设备润滑管理的关键。企业应加强对润滑人员的培训和管理，提高其润滑技术水平和管理能力。同时，要建立润滑人员的考核和奖惩制度，激励润滑人员积极参与设备维护和改进，共同提高设备的润滑效果和管理水平。

综上所述，设备润滑的管理制度是企业提高设备使用寿命、减少故障频率和提高生产效率的重要手段。通过确定润滑周期、采用润滑自动化技术、强化润滑质量控制、做好润滑设备的维护以及加强润滑人员的培训和管理，可以建立一个有效的设备润滑管理制度，为企业的发展提供强有力的支持。

设备润滑的管理制度 篇三

　　第1章总则

　　第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

　　第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

　　第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

　　第2章设备润滑的准备工作

　　第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

　　第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

　　第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

　　第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

　　（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

　　（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

　　（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

　　（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

　　（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

　　第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

　　第3章设备润滑用具

　　第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

　　第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

　　第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

　　第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

　　第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。

　　第4章设备润滑的执行

　　第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

　　（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。

　　（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

　　（3）通过压力表检查压力是否正常。

　　第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。

　　第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

　　第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

　　第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

　　第5章润滑油（脂）的更换

　　第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。

　　第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

　　第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。

　　第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

　　第6章设备润滑安全

　　第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。

　　第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的'标牌。

　　第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

　　第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。

　　第7章附则

　　第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。

　　第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

设备润滑的管理制度 篇四

　　1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

　　2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

　　3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

　　4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

　　5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

　　6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

　　7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。

设备润滑的管理制度 篇五

　　为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。

　　一、考核规定

　　1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

　　2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：

　　2.1缺油杯罚款50元/个

　　2.2缺油嘴罚款20元/个

　　3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

　　4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

　　5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

　　5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。

　　5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。

　　6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

　　7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

　　8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。

　　8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

　　8.1.1一个润滑点罚款10元/点

　　8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

　　注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

　　9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。

　　10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。

　　二、考核指标黑区：

　　控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次

　　三、考核标准

　　低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备润滑的管理制度 篇六

　　一、泵

　　1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

　　2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

　　3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

　　4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

　　二、管道和胶管

　　1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。

　　2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

　　3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。

　　4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。

　　5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

　　6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。

　　7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

　　8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

　　9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

　　三、管道连接

　　1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。

　　2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

　　四、过滤器

　　1、泵内出油口装有过滤器。

　　2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。

　　五、给油器

　　1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。

　　2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。

　　六、压差开关

　　1、压差开关通常是装在主管道末端。

　　2、压差开关后面应在装一个给油器。

　　七、调压阀

　　1、泵内装有调压阀。

　　2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。

　　八、保险片

　　1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。

　　2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。