设备、机具的管理制度(优质6篇)

设备、机具的管理制度 篇一

设备、机具的管理制度是一个企业或组织内部非常重要的管理规范，它对于设备、机具的使用、维护、保养、更新等方面进行了细致的规定，旨在提高设备、机具的使用效率和延长其使用寿命。下面将从设备、机具的购买与入库、使用与维护、报废与更新等方面进行详细阐述。

首先，在设备、机具的购买与入库方面，企业或组织应制定明确的规定。这包括设备、机具的采购程序、采购标准、采购合同的签订等。在采购程序方面，应明确采购需求的提出、供应商的选择、采购合同的编制等流程，确保采购过程的透明度和合法性。采购标准应根据企业或组织的实际需求制定，确保所购买的设备、机具符合质量、功能和安全等要求。采购合同的签订应明确设备、机具的规格、数量、价格、交付时间等关键信息，以避免纠纷和风险。在设备、机具入库方面，应建立健全的入库登记制度，对每一件设备、机具进行标识和记录，确保其信息准确、完整。

其次，在设备、机具的使用与维护方面，企业或组织应制定相应的管理规范。在使用方面，应明确设备、机具的使用权限和使用规定，确保设备、机具的正常运行和安全使用。在维护方面，应建立定期维护和保养制度，对设备、机具进行定期检查、清洁、润滑等工作，保证其良好的工作状态和正常的使用寿命。同时，还应建立设备、机具故障报修制度，及时处理设备、机具的故障和问题，减少生产和运营的停工和停产风险。

最后，在设备、机具的报废与更新方面，企业或组织应制定相应的处理办法。当设备、机具达到其使用寿命或无法修复时，应及时将其报废，并进行相应的处置。在报废方面，应建立设备、机具报废审批制度，确保报废决策的合理性和合法性。在更新方面，应建立设备、机具更新计划，根据设备、机具的使用情况和发展需求进行科学的更新安排，保证设备、机具的更新与企业或组织的发展相适应。

综上所述，设备、机具的管理制度对于企业或组织的正常运营和发展至关重要。通过规范设备、机具的购买与入库、使用与维护、报废与更新等方面的管理，可以提高设备、机具的使用效率和延长其使用寿命，进而提高企业或组织的生产效率和竞争力。

设备、机具的管理制度 篇二

设备、机具的管理制度是企业或组织内部的一项重要管理规范，它对设备、机具的管理和使用进行了细致的规定，旨在确保设备、机具的安全、高效运行，保障生产和工作的顺利进行。下面将从设备、机具的分类与编码、定期检修与保养、安全使用与管理等方面进行详细阐述。

首先，在设备、机具的分类与编码方面，企业或组织应建立科学合理的分类体系，并对每一件设备、机具进行编码标识。分类体系可以根据设备、机具的功能、用途、规格等因素进行划分，使其易于管理和查询。编码标识可以采用数字、字母或组合方式，确保每一件设备、机具都有独一无二的标识，方便对其进行追踪和管理。

其次，在设备、机具的定期检修与保养方面，企业或组织应建立健全的管理制度。定期检修包括设备、机具的定期巡检、精密仪器的校准等工作，以发现和解决设备、机具存在的问题和隐患。保养包括设备、机具的定期保养、润滑、清洁等工作，以确保其良好的工作状态和正常的使用寿命。同时，还应建立设备、机具维修记录和维修台账，对每一次维修和保养进行详细记录，以便随时查阅和分析。

最后，在设备、机具的安全使用与管理方面，企业或组织应加强管理和培训。管理方面，应建立设备、机具安全使用制度和操作规程，规范设备、机具的使用行为和操作流程，确保人员的安全和设备、机具的正常运行。培训方面，应定期组织设备、机具的操作培训和安全教育，提高人员的操作技能和安全意识，减少事故和风险的发生。此外，还应建立设备、机具事故报告和处理制度，及时处理设备、机具事故和问题，防止类似事故再次发生。

综上所述，设备、机具的管理制度对于企业或组织的安全和高效运行至关重要。通过科学合理的分类与编码、定期检修与保养、安全使用与管理等方面的管理，可以确保设备、机具的安全、高效运行，提高生产和工作的效率和质量。

设备、机具的管理制度 篇三

　　一、首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常可靠、防护装置完好，一定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。

　　二、设备转动部分或周围不得任何无障碍物，如果有障碍物节能球磨机不得启动。

　　三、节能球磨机启动、运转时周围不准站人。

　　四、待节能球磨机检查完毕后，按启动按钮启动节能球磨机电机，注意电流变化。节能球磨机在短时间内连续起动不得超过2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。如果第三次启动，必须经电工、钳工配合重新检查确认后，才可以启动节能球磨机。

　　五、启动节能球磨机时不得与其它任何设备同时启动，必须交错启动，以免发生跳闸现象。

　　六、当节能球磨机正常运转后，一定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁节能球磨机超负荷运转，节能球磨机空转时间不得超过15分钟，以免出现损坏衬板现象。

　　七、节能球磨机运行中务必要注意是否漏浆，经常认真观察电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴最高温度高于60摄氏度。

　　八、工作中

要密切注意观察中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，如果中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻采取强制冷却措施，但不得马上停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。

　　九、在节能球磨机停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处理完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。

　　十、在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。

　　十一、每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。

设备、机具的管理制度 篇四

　　根据时间工作需要，公司按每台钻机配齐所需工具。由库房管理人员统一登记领取。由班组长签字统一保管，如因班组管理不善丢失，将从班组每个人工资中扣除。如因损坏须重新购置，必须将损坏后的旧件或工具交仓库领取新的配件或工具。否则不予报销。

　　班组长承包的办法

　　为了公司的发展，调整每一个人的积极性，从参与公司的管理特制制定如下办法：

　　一、经济责任承包

　　1、班长拿基本工资，年薪x加纯利润按x提成。

　　2、每班人员工资公司负责基本工资x，班组长利润提成中给予不同岗位及工作技术性好，工作态度好、能吃苦耐劳的工人的奖励及加薪，所有费用由班组承包人自己负责。班组承包人对工人工资的发放不得低于公司制定的工资标准。年终由承包人造表，公司发到每个人的工资。

　　二、设备、机具的管理

　　1、每台设备由公司在设备运行正常时交付给承包人，由承包人定期对设备进行保养、维护、检查，对设备造作人员进行培训技术交底，由承包人操作不当，不定期保养、维护，开机前不检查，对设备的故障没有预测所造成设备的损坏，所有费用由承包人负责。

　　2、所有工具及各种器材及公司的一切公司材料，承包人管理部善造成丢失及损坏由承包人负责赔偿。

　　三、材料的节约、保管

　　1、公司负责主材及辅材的`供应

　　①主材的量不得低于每个单位工程的从甲方结算的量度，如不符从承包人工资及提成中扣除。

　　②辅材：承包人应安排到负责人管理，避免浪费和丢失。

　　四、质量管理

　　严格按照国家的施工验收规范和相关的行业规范施工，服从业主及监理的管理，遵守各种规章制度。做到文明施工听从公司统一调配。

设备、机具的管理制度 篇五

　　1．作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

　　2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

　　3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

　　4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

　　2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

　　3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

　　5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或次序应为砂子―水泥―石子。

　　7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

　　9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　　10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

　　11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

　　12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　　13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

　　14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

　　15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

　　16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

设备、机具的管理制度 篇六

　　安装注意事项

　　1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

　　2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

　　3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。

　　4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

　　5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。

　　6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。

　　7．空压机离顶端空间距离至少一米以上

　　操作规程

　　一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

　　1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

　　2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

　　3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

　　4．检查排气管路是否畅通。

　　5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

　　二、空压机操作应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

　　三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

　　四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

　　五、空压机操作中，还应检查下列情况：

　　1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

　　2．各机件运行声音是否正常。

　　3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

　　4．空压机各种安全防护设备是否可靠。

　　六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

　　七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

　　1．润滑油终断或冷却水终断。

　　2．水温突然升高或下降。

　　3．排气压力突然升高，安全阀失灵。

　　4．负荷突然超出正常值。

　　5.机械响声异常。

　　6．电动机或电器设备等出现异常。

　　八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

　　九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

　　十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

　　十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

　　十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

　　十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

　　十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

　　十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

　　十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。