设备维护管理制度【精选6篇】

设备维护管理制度 篇一

设备维护管理制度的重要性及实施方法

随着科技的不断进步，设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。设备的正常运行对于保障生产、提高效率以及确保安全具有至关重要的意义。然而，设备的维护管理常常被忽视，导致设备频繁出现故障，影响工作进度和生产效率。为了解决这一问题，建立设备维护管理制度势在必行。

一、设备维护管理制度的重要性

1. 提高设备的稳定性和可靠性：设备经过定期维护保养可以及时发现和排除潜在问题，减少设备故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。

2. 延长设备的使用寿命：通过定期的维护保养，可以减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，从而节约成本。

3. 提高工作效率和生产效益：设备的正常运行可以保障工作进度的顺利推进，提高工作效率和生产效益。

4. 保障安全生产：设备维护管理制度能够及时发现和排除设备存在的安全隐患，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全。

二、设备维护管理制度的实施方法

1. 制定设备维护计划：根据设备的特点和使用情况，制定合理的设备维护计划，包括定期维护和预防性维护。定期维护主要是对设备进行例行检查和保养，预防性维护则是根据设备的使用情况，提前预防可能出现的故障。

2. 建立设备档案：对每台设备建立详细的档案，包括设备的技术参数、安装调试记录、维修记录等。档案的建立有助于对设备的管理和维护，也方便了解设备的运行情况和历史故障。

3. 培训维护人员：设备维护人员是设备维护管理的重要组成部分，他们需要具备一定的技术水平和维护意识。因此，组织相关培训，提升维护人员的专业能力，使其能够熟练掌握设备维护技术和操作规程。

4. 建立维护记录和反馈机制：对每次维护保养进行记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。并及时反馈维护情况，对维护过程中出现的问题进行及时处理和改进。

5. 定期评估和改进：定期对设备维护管理制度进行评估和改进，根据实际情况和效果，及时调整和完善制度，以适应不断变化的需求。

综上所述，设备维护管理制度的建立对于保障设备的正常运行、提高工作效率和生产效益，以及保障安全生产具有重要意义。通过制定合理的维护计划、建立设备档案、培训维护人员、建立维护记录和反馈机制，以及定期评估和改进，可以有效实施设备维护管理制度，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，从而为企业的可持续发展提供有力支持。

设备维护管理制度 篇二

设备维护管理制度的要素及推行策略

设备维护管理制度的建立和推行，需要充分考虑以下要素：

一、明确制度的目标和任务：设备维护管理制度的目标是保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。制度要明确设备维护的任务和要求，包括设备的定期维护、预防性维护、故障排除等。

二、明确责任和权限：设备维护管理制度要明确相关人员的责任和权限，包括设备维护人员、设备操作人员、设备管理人员等。各个岗位的责任和权限要明确，避免责任模糊和推诿扯皮。

三、建立设备维护管理的组织架构：设备维护管理制度要明确相关部门和人员的职责和工作流程，建立设备维护管理的组织架构。确保设备维护工作的协同配合和高效运行。

四、制定详细的操作规程和标准：设备维护管理制度要制定详细的操作规程和标准，包括设备维护的具体步骤、操作方法、维护周期、维护项目等。规程和标准的制定有利于提高维护工作的规范性和标准化。

五、建立设备维护管理的监督和考核机制：设备维护管理制度要建立监督和考核机制，对设备维护工作进行监督和评估，发现问题及时纠正和改进。

推行设备维护管理制度的策略如下：

1. 加强宣传和培训：对设备维护管理制度进行宣传和培训，使相关人员充分了解制度的重要性和实施方法，增强他们的维护意识和能力。

2. 逐步推行：设备维护管理制度的推行可以分阶段进行，先从一些重要设备和关键岗位开始推行，逐渐扩大范围，最终全面推行。

3. 鼓励和奖励：对于在设备维护工作中表现突出的个人或团队，可以给予适当的奖励和激励，以提高维护管理的积极性和主动性。

4. 不断改进：根据实际情况和效果，不断改进设备维护管理制度，修订和完善相关制度和规程，以提高管理水平和效果。

综上所述，设备维护管理制度的要素包括明确目标和任务、明确责任和权限、建立组织架构、制定操作规程和标准，以及建立监督和考核机制。在推行设备维护管理制度时，可以通过加强宣传和培训、逐步推行、鼓励和奖励，以及不断改进等策略来提高制度的执行效果，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备维护管理制度 篇三

　　一、新增设备管理规定

　　第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

　　第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员理解操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

　　第七条使用人员到达会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

　　第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备状况，并列入员工工作考核资料。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

　　第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

　　第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

　　第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

　　第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第二十条人为事故应根据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对职责者给予行政、经济处分。

　　第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

　　第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的资料，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

　　第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

　　第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“资料及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

　　第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

　　六、设备日常维修管理办法

　　第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

　　第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关资料，经主管人员验收签字。

　　第三十一条维修完工时间，及时将维修资料登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

　　第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取个性措施，尽快修复。

设备维护管理制度 篇四

　　本制度用于规范配电室的管理，保证配送电设备的正常运行，本制度适用与配电室。

　　1、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准，严格执行停送电工作票制度。

　　2、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。

　　3、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。

　　4、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情景以及有关安全措施。

　　5、带有计量装置的配电柜，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、校验应由有资质的电业部门负责。

　　6、变配电室内应备有下列用具器材和备品:

　　（1）各种安全用具，临时接地线，各种标示牌及其它常用工具。

　　（2）绝缘靴等安全防护品。

　　（3）手电筒。

　　（4）有效的消防器材。

　　（5）熔丝管、熔丝、瓷瓶瓷套管、常用开关、隔离开关及负荷开关等常用备品。

　　（6）照明及信号指示用的各种灯泡及其它附件。

　　7、工作人员应每一天对设备巡视，发现异常现象要及时处理，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。

　　8、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。

　　9、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。

　　10、配电室、配电装置及其它要求接地的电器，外壳要可靠接地，接地电阻要求≤5Ω。

　　11、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。

　　12、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。

　　13、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。

　　14、工作人员进出配电室时，应随手关门，以防止小动物进入室内造成事故。

　　15、应保证配电室内的门窗完整，开闭灵活，普通和事故照明应完整齐全，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。

　　16、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。

　　17、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。

　　18、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。

　　19、配电室有权对违反用电规则的单位及个人进行处理，并报上级备案。

设备维护管理制度 篇五

　　第一章总则

　　第一条通过对设备进行科学、系统、有效的管理,使设备功能满足公司水泥生产全过程的需要。

　　第二条运用技术、经济、组织等措施,对公司生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、精心安装、正确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新,不断改善和提高生产装备的技术水平,使设备处于良好的技术状态，为提高产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益提供保障。

　　第三条本办法适用于公司全部生产设备（含工业建、构筑物）的管理。

　　第二章组织机构和职责

　　第四条公司主管副总经理协助总经理领导本公司的设备管理工作，对总经理负总责。主管副总经理代表总经理，对本公司设备管理负全面责任，其职责如下：

　　1、认真执行贯彻国家各级领导部门有关设备管理的方针、政策和法规。结合公司情况，组织审定本公司设备管理的各项规章制度和考核办法。

　　2、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。

　　3、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

　　第五条维修部为公司设备管理职能部门，负责设备管理具体工作，对主管经理负责。其职责如下：

　　1、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

　　2、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。

　　3、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。

　　4、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

　　5、组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。

　　6、负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。

　　7、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

　　第六条各基层单位由一名领导主管本单位的设备管理工作。其职责如下：

　　1、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.

　　2、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。

　　3、负责对本单位主要生产设备执行日检，并做好记录，发现重大设备缺陷和隐患要及时处理，并上报维修部。

　　4、负责提高本单位的大、中、小修计划，且组织实施，并做好质量验收工作，严把质量关，同时要将相关的技术资料报给维修部。

　　5、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

　　6、负责本单位设备润滑管理工作。

　　7、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

　　8、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。

　　第七条安全生产处、维修部按照职责分工负责固定资产更新与技术改造的立项、申报、组织实施和竣工验收等管理工作。

　　第三章管理目标

　　第八条设备完好率达90%以上,主要生产设备完好率达95%以上。

　　第九条年度大修理完成率达90%以上。

　　第十条固定资产更新与技术改造项目完成率90%以上。

　　第十一条跑冒滴漏率10％以下。

　　第十二条减少故障和一般设备事故的发生。杜绝重大、特大设备事故的发生。降低设备事故（故障）率。

　　第四章概念、标准

　　第十三条全员设备管理

　　是一种全效率、全系统、全体人员都参加的设备维护与维修的管理制度。其特点是：

　　一、公司最高领导层、管理人员到生产服务人员等所有与设备有关的人员和单位全部参加的设备管理工作。

　　二、对设备寿命期进行全面系统地管理。

　　三、使设备全效率达到最高水平。

　　四、设备维护检查方面实行日常检查、定期检查、专项检查。

　　五、在设备预防修理方面实行状态维修、大修和改善性修理。

　　六、注重对设备管理人员与维修人员技术能力的培训教育。

　　第十四条设备命名统计原则

　　一、命名原则

　　1、以设备具有的核心功能作为设备名称。

　　2、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。

　　3、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一台完整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

　　二、统计标准

　　1、达到主机设备标准的按主机设备认定。

　　2、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。

　　3、为两台及两台以上的设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。

　　4、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。

　　5、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。

　　6、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。

　　7、控制用计算机系统作为单台设备认定。

　　三、统计办法

　　1、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

　　2、设备由维修部统一编号。

　　3、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条主机设备

　　挖掘机、潜孔钻机、矿用汽车、石灰石破碎机、生料磨机、循环风机、窑尾大袋收尘器、回转窑、预热器、高温风机、罗茨风机(75KW以上)、大型减速机(500KW以上)、选粉机、包装机、桥式抓斗起重机(含轨道)、均化库侧取料机、桥式卸料机、入预热器（生料库、辊压机、水泥库）斗式提升机、煤粉转子称、DCS控制系统、篦式冷却机、槽式输送机、空压机(20m3以上)、变压器（500KVA以上）、主供电回路电缆、大型工程机械、大型电动机(500KW以上)。第十六条设备的基础技术资料由维修部负责收集整理、测绘、存档。第十七条完好设备标准

　　一、设备运转正常。

　　二、零部件齐全、完好，磨损及腐蚀不超过规定标准。

　　三、传动、润滑和冷却等系统正常。

　　四、控制系统灵敏可靠。

　　五、无超温、超压、超速、超电流等现象。

　　六、原材料、燃料消耗正常。

　　七、设备达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、不漏风、不漏物料)的要求。

　　八、技术资料齐全。

　　第十八条设备渗、漏油认定标准

　　一、渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

　　二、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

设备维护管理制度 篇六

　　一、设备管理资料

　　设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　设备润滑管理

　　(一)对设备润滑管理工作的要求：

　　1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、认真做到废油的回收管理工作。

　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的资料是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。

　　5、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　(三)润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不一样设备规定不一样的取样化验时间。经化验后的油品不贴合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油务必做到油具清洁，油路畅通。

　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。

　　设备缺陷的处理

　　1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指透过必须的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　(一)建立健全系统的设备巡检标准

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、资料(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　(二)建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　(三)资讯传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专

　　职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。

　　(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。

　　巡检中发现的设备缺陷，务必立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无潜力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　(五)设备薄弱环节的立项处理

　　凡属下列状况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；

　　4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改善方案；厂矿要组织有关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计画；设备薄弱环节改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案