仓库物料管理制度(实用6篇)

仓库物料管理制度 篇一

仓库物料管理制度的重要性及实施方法

仓库物料管理制度是企业管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产运作和经济效益。一个高效的仓库物料管理制度可以提高仓库物料的利用率，降低仓库成本，提高企业的市场竞争力。本文将从仓库物料管理制度的重要性和实施方法两个方面进行探讨。

首先，仓库物料管理制度的重要性不可忽视。仓库是企业物流体系中的重要环节，仓库物料的管理直接关系到企业的生产运作。一个高效的仓库物料管理制度可以确保物料的到货、入库、存放、出库等环节都得到正确的处理，避免物料的损坏、丢失和过期等问题。同时，仓库物料管理制度还可以提高物料的利用率，减少库存量，降低企业的仓储成本。此外，仓库物料管理制度还可以提高仓库的工作效率，加快物料的流转速度，提高企业的生产效率。因此，一个严格执行的仓库物料管理制度对于企业的正常运作和发展具有重要意义。

其次，实施仓库物料管理制度需要注意以下几个方面。首先，建立完善的物料管理流程。物料管理流程应该包括物料的到货验收、入库登记、存放管理、出库操作等环节，每个环节都需要有具体的操作规范和责任人。其次，建立科学的物料分类和编码方法。物料分类和编码的目的是方便物料的管理和查询，减少物料的混乱和丢失。此外，还可以根据物料的重要性和紧急程度进行分类管理，提高仓库物料的管理效率。再次，建立合理的物料存放和取放规则。物料的存放和取放规则应该根据物料的特性和使用频率进行制定，避免物料的混乱和破损。此外，还可以采用先进的仓储设备和技术，提高仓库物料的存放效率和安全性。最后，加强仓库物料的盘点和核对工作。仓库物料的盘点和核对是确保仓库物料数据的准确性和完整性的重要环节。定期对仓库物料进行盘点和核对，及时发现和纠正物料的问题，避免物料的丢失和过期。

综上所述，仓库物料管理制度对于企业的生产运作和经济效益具有重要影响。一个高效的仓库物料管理制度可以提高仓库物料的利用率，降低仓库成本，提高企业的市场竞争力。实施仓库物料管理制度需要建立完善的物料管理流程、科学的物料分类和编码方法、合理的物料存放和取放规则，以及加强仓库物料的盘点和核对工作。只有不断完善和执行仓库物料管理制度，才能提高仓库物料管理的效率和质量，为企业的发展提供有力支持。

仓库物料管理制度 篇二

如何建立高效的仓库物料管理制度

仓库物料管理制度是企业管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产运作和经济效益。一个高效的仓库物料管理制度可以提高仓库物料的利用率，降低仓库成本，提高企业的市场竞争力。本文将从建立仓库物料管理制度的目标、内容和实施方法三个方面进行探讨。

首先，建立仓库物料管理制度的目标是为了提高仓库物料的管理效率和质量。通过建立科学的物料管理流程和规范的操作规范，确保物料的到货、入库、存放、出库等环节都得到正确的处理，避免物料的损坏、丢失和过期等问题。同时，通过建立合理的物料分类和编码方法，方便物料的管理和查询，减少物料的混乱和丢失。此外，通过建立物料存放和取放规则，避免物料的混乱和破损。最后，通过加强仓库物料的盘点和核对工作，确保仓库物料数据的准确性和完整性。

其次，建立仓库物料管理制度的内容应包括以下几个方面。首先，物料管理流程和操作规范。物料管理流程和操作规范应该明确物料的到货验收、入库登记、存放管理、出库操作等环节的具体要求和责任人。其次，物料分类和编码方法。物料分类和编码的目的是方便物料的管理和查询，减少物料的混乱和丢失。此外，还可以根据物料的重要性和紧急程度进行分类管理，提高仓库物料的管理效率。再次，物料存放和取放规则。物料的存放和取放规则应该根据物料的特性和使用频率进行制定，避免物料的混乱和破损。此外，还可以采用先进的仓储设备和技术，提高仓库物料的存放效率和安全性。最后，物料的盘点和核对工作。定期对仓库物料进行盘点和核对，及时发现和纠正物料的问题，避免物料的丢失和过期。

最后，实施仓库物料管理制度需要注意以下几个方法。首先，建立与仓库物料管理制度相适应的组织结构。仓库物料管理制度的实施需要有相应的管理人员和操作人员，他们应具备相关的专业知识和技能。其次，进行相关人员的培训和考核。培训的内容应包括物料管理流程和操作规范、物料分类和编码方法、物料存放和取放规则，以及物料的盘点和核对工作等。同时，还需要建立考核机制，对相关人员的工作进行评估和奖惩。再次，建立健全的信息系统和技术支持。信息系统可以帮助实现物料的跟踪和查询，提高物料管理的效率和准确性。此外，还可以采用先进的仓储设备和技术，提高仓库物料的存放效率和安全性。

综上所述，建立高效的仓库物料管理制度对于企业的生产运作和经济效益具有重要意义。建立仓库物料管理制度的目标是为了提高仓库物料的管理效率和质量。建立仓库物料管理制度的内容应包括物料管理流程和操作规范、物料分类和编码方法、物料存放和取放规则，以及物料的盘点和核对工作等。实施仓库物料管理制度需要建立与之相适应的组织结构、进行相关人员的培训和考核，以及建立健全的信息系统和技术支持。只有不断完善和执行仓库物料管理制度，才能提高仓库物料管理的效率和质量，为企业的发展提供有力支持。

仓库物料管理制度 篇三

　　一、总则

　　1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。

　　2.本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。

　　二、管理原则和体制

　　1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。

　　2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

　　3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

　　4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。

　　5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。

　　三、存货计划与控制

　　1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

　　2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。

　　3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。

　　四、入库

　　1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库

　　2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。

　　3.仓管员於物料入库时发现问题，未及时於次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。

　　4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。

　　五、出货

　　1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。

　　2.仓管部门对领用要求，於规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。

　　3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。

　　4.领料人於物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。

　　5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。

　　6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。

　　7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。

　　六、物料保管

　　仓管对各类物料的储存要项：

　　1.按品种、规格、体积、重量等特徵决定堆码方式及区位；

　　2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；

　　3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便於盘存和领取。

　　4.对危险物品隔离管制；

　　5.地面负荷不得过大、超限；

　　6.通道不得乱堆放物品；

　　7.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。

仓库物料管理制度 篇四

　　1、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。具体参照《领（发）料作业横向控制卡》处理；

　　2、按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务生产”为原则处理（固定领发料时间）；

　　3、物料进出仓时应严格计量、计数，不得以估算物料量作为收发依据；

　　4、未经有效批准不得超量收料（供应商送的备品除外），也不得超量发料或发货；

　　5、领发物料后（含领、发、退、补料等），应按规定时间完成账务、单据、登卡等处理等工作；

　　6、仓库备（发）料须遵循“先进先出”原则，并注意于收、发料时采取措施予以保证；

　　7、物料的进出仓由仓管员主导，其他人不得擅自对物料进行处理，无关人员未经允许不得进入仓库；

　　8、仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况及时处理。

　　9、研发部取打样板物料时必须办理正常的领料手续，按《领发料作业横向控制卡》执行。

　　10、储存应遵循三项基本原则：

　　a、防火、防水、防压；

　　b、定点、定位、定量；

　　c、先进先出；

　　11、对存在色差的物料应做好标识工作，相似物料要分开区域摆放；

　　12、不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识；

　　13、对库存时间超过12个月未动用的物料，制定、参照《呆废料处理作业流程》进行处理。

　　14、仓库须按公司财务部、PMC部要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。具体参照《盘点控制卡》执行；对于盘点有误差的物料，仓管员不得私自调账；

　　15、仓管员在发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查、抽盘作业；

　　16、仓管员每天必须自查10款以上物料的账物卡情况，仓库主管应随时对仓库物料进行抽查盘点，作为考核下属工作绩效的一种手段。

　　17、仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；仓库人员不得收受供应商礼金与物品；

　　18、在仓库范围内严禁抽烟，违反者乐捐200元/次，责任仓管员乐捐50元/次；

　　19、对于盘点中出现的问题依具体责任划分进行处理、追究；对所有的乐捐纳入员工基金。

　　20、考核指标：帐物卡相符率，由财务部、PMC物控员每周统计，每月汇总。

仓库物料管理制度 篇五

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

　　2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；

　　3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。

　　4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

　　5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。

　　6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

　　7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。

　　8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。

　　9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

仓库物料管理制度 篇六

　　一、目的

　　通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

　　二、适用范围

　　仓库的所有工作人员

　　三、职责

　　仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

　　仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

　　仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。

　　仓管员、品质管理部、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

　　四、仓储管理规定

　　1、原材料收货及入库

　　需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

　　采购员将“客户送货单”与“质检单”送至仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。

　　仓库收货时需“客户送货单”及“质检单”两项单据，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

　　仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求相符，否则拒绝收货。

　　仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。

　　仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。

　　仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。

　　仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内规整完毕。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。

　　2、原材料出库

　　需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。

　　仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字确认，方可出库。

　　仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

　　仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

　　3、退厂原材料的处理

　　需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。

　　对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。

　　对于不合格原材料不可以办理出入库用续。

　　4、原材料报废

　　严格按照相关规定进行操作

　　发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主管部门处理。

　　需要区别分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分开保管。

　　5、成品的收货及出库

　　成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作。所有入库的成品必须为合格产品，并由质检部提供质检单方可办理入库，否则拒绝入库。入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，型号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货严格按照“成品出库单”进行操作。成品出库的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库的成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货严格按照“成品退货单”进行操作由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、型号、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回的不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。

　　五、货物管理

　　货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

　　每天检查货物信息，如发现储位不对、账实不符、品质问题等及时反馈和处理。

　　保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。

　　货物的单据、账由仓库记账人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到账实一致。

　　六、货物的盘点

　　仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。

　　盘点过程中需要其他相关部门予以配合，盘点期间暂停出入库办理。

　　盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。

　　盘点后，所有的盘点表都需盘点人员签名确认。

　　七、仓库的安全、卫生管理

　　仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

　　对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

　　仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

　　仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。

　　仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

　　仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。

　　上下班关闭窗户及锁上仓库门。

　　做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。