设备检测检验管理制度【优选5篇】

设备检测检验管理制度 篇一：提升设备检测检验质量的关键

设备检测检验是保障设备质量和安全的重要环节，而设备检测检验管理制度的建立与执行则是确保这一环节能够有效进行的关键。本文将从制度的建立、执行和优化三个方面探讨如何提升设备检测检验质量。

一、制度的建立

制度的建立是设备检测检验管理的基础。首先，需要明确检测检验的目标和要求，确保制度的目标与实际需求相符。其次，建立科学、合理的流程和标准，确保每个环节都能够得到有效的控制和监督。此外，还需要明确各个岗位的职责和权限，确保每个岗位都能够按照制度要求进行操作。

二、制度的执行

制度的执行是设备检测检验管理的关键环节。首先，需要进行相关培训，确保每个从业人员都具备相应的技能和知识。其次，需要建立有效的检查和监督机制，对制度的执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并进行整改。此外，还可以通过建立奖惩机制，激励从业人员按照制度要求进行操作。

三、制度的优化

制度的优化是设备检测检验管理的持续改进的重要手段。首先，需要建立问题反馈机制，鼓励从业人员积极反馈问题和建议，及时解决存在的问题。其次，需要与相关部门和行业组织进行交流和合作，学习借鉴其他单位的管理经验和做法，不断提升管理水平。此外，还可以通过数据分析和技术创新，优化检测检验流程和方法，提高效率和准确性。

综上所述，提升设备检测检验质量需要建立科学、合理的设备检测检验管理制度，并确保制度的执行和优化。只有通过制度的规范和执行，才能够确保设备检测检验的质量和安全，为社会提供更加可靠的设备和服务。

设备检测检验管理制度 篇二：加强设备检测检验管理的重要性和措施

设备检测检验是保障设备质量和安全的关键环节，而加强设备检测检验管理则是确保这一环节能够有效进行的重要措施。本文将从加强管理的重要性和具体措施两个方面探讨加强设备检测检验管理的重要性和措施。

一、加强管理的重要性

加强设备检测检验管理的重要性体现在以下几个方面。首先，设备的质量和安全直接关系到人民群众的生命财产安全，因此必须高度重视。其次，设备检测检验是保障设备质量和安全的重要手段，只有加强管理才能有效发挥其作用。此外，加强管理还可以提高检测检验的效率和准确性，为社会提供更加可靠的设备和服务。

二、具体措施

为了加强设备检测检验管理，可以采取以下具体措施。首先，加强法律法规的制定和落实，明确设备检测检验的责任和义务。其次，建立健全设备检测检验机构的组织结构和运行机制，确保各项工作能够有序进行。此外，还可以加强对从业人员的培训和考核，提高他们的技能和知识水平。同时，加强对设备检测检验过程的监督和管理，确保检测检验结果的准确性和可靠性。此外，还可以建立健全设备检测检验信息化平台，提高检测检验的效率和可操作性。

综上所述，加强设备检测检验管理的重要性不言而喻，只有通过加强管理，才能够确保设备检测检验的质量和安全。通过制定相关法律法规、建立健全机构和运行机制、加强人员培训和监督、建立信息化平台等措施，可以提高设备检测检验的效率和准确性，为社会提供更加可靠的设备和服务。

设备检测检验管理制度 篇三

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　二、管理组织

　　1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　三、点检的工作内容

　　1、设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设

备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2、工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的'种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　四、考核

　　1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4、制定点检考核细则。

设备检测检验管理制度 篇四

　　设备预防性维修制度

　　1、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

　　2、任何设备均应严格按产品说明书规定的保养基础上进行日常保养。

　　3、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。

　　4、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。

　　5、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

　　运行分析制度

　　一、每季度定期召开运行工作分析会议;

　　二、发生故障或事故及时召开分析会;

　　三、运行分析会议由主管主持召开，相关设备现任人、管理人参加;

　　四、运行分析应做好详细记录备查;

　　五、整改措施限期逐项落实完成;

　　事故分析制度

　　设备在运行过程中或其他任何情况下发生事故，要按以下事故分析制度执行：

　　一、事故发生后，所在班级及有关人员立即将事故过程记录在案交部门负责人。

　　二、部门负责人根据事故记录内容，上报总监，然后召开有关部门负责人、技术人员进行事故分析。

　　三、通过事故分析会，分析事故的造成原因及划清责任，采取措施。

　　四、人为造成事故者，根据公司的规章制度给予处罚。

　　五、属技术性事故或设备陈旧原因造成的事故，立即进行技术改造和设备更新。

　　巡视检查制度

　　一、配电房，每班按时巡视检查。

　　二、设备维护负责人每日巡视一次，全面了解设备运行中的问题和设备缺陷，确保安全运行。

　　三、值班人员每日进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。

　　四、当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。

　　五、在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录簿上。

设备检测检验管理制度 篇五

　　1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

　　2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

　　3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：

　　（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；

　　（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；

　　（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；

　　4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

　　5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。

　　6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。