供应商管理制度【精彩6篇】

供应商管理制度 篇一

随着全球市场的不断扩大和竞争的加剧，供应商管理对企业来说变得尤为重要。一个良好的供应商管理制度能够帮助企业确保供应链的稳定性和高效性，从而提升企业的竞争力和市场份额。本文将探讨供应商管理制度的重要性，并介绍一些有效的管理方法和策略。

首先，供应商管理制度对于企业来说至关重要。一个完善的制度可以确保企业与供应商之间的合作关系稳定和可持续。它能够帮助企业与供应商建立互信关系，提高沟通和协作效率，减少合作风险。同时，供应商管理制度还可以确保供应商的质量和交付能力符合企业的要求，从而保证产品和服务的稳定供应。如果企业没有一个明确的供应商管理制度，就很难对供应商的质量和绩效进行有效的监控和评估，这会给企业带来很大的风险。

其次，有效的供应商管理制度需要有一些基本的管理方法和策略。首先，企业应该建立供应商评估和选择的标准和流程。这些标准和流程应该包括供应商的质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的要求。在评估和选择供应商时，企业应该充分考虑这些因素，并与供应商进行充分的沟通和交流。其次，企业应该建立供应商绩效评估和监控的机制。这可以通过制定合同和协议，明确供应商的责任和义务，并建立绩效指标和评估方法来实现。同时，企业还应该与供应商进行定期的绩效评估和监控，及时发现和解决问题，确保供应商的持续改进和发展。最后，企业应该建立供应商发展的机制和渠道。这可以通过与供应商进行战略合作，共同开展技术创新和市场开拓，实现共赢的目标。

综上所述，供应商管理制度对于企业的发展和竞争力提升至关重要。一个完善的供应商管理制度能够帮助企业确保供应链的稳定性和高效性，提高供应商的质量和绩效，从而提升企业的市场竞争力。因此，企业应该重视供应商管理制度的建立和改进，并采取有效的管理方法和策略来实施。

供应商管理制度 篇二

供应商管理是企业成功运营的关键因素之一。一个良好的供应商管理制度可以帮助企业确保供应链的稳定性和高效性，从而提高产品和服务的质量和竞争力。本文将重点介绍供应商评估和选择的方法和策略，以及供应商绩效评估和监控的重要性和方法。

首先，供应商评估和选择是供应商管理制度中的关键步骤。一个有效的供应商评估和选择过程可以帮助企业找到适合自己需求的供应商，并建立稳定和可持续的合作关系。在评估和选择供应商时，企业应该充分考虑供应商的质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的要求。同时，企业还应该与供应商进行充分的沟通和交流，了解供应商的发展和改进能力。评估和选择供应商时，企业可以采用一些工具和方法，如供应商调查问卷、现场考察等，来收集和分析供应商的相关信息。

其次，供应商绩效评估和监控是供应商管理制度中的另一个重要环节。一个有效的绩效评估和监控机制可以帮助企业及时发现和解决供应商的问题，并促使供应商持续改进和发展。在绩效评估和监控方面，企业可以制定合同和协议，明确供应商的责任和义务，建立绩效指标和评估方法。同时，企业还应该与供应商进行定期的绩效评估和监控，及时发现和解决问题，确保供应商的持续改进和发展。在评估和监控供应商绩效时，企业可以采用一些工具和方法，如绩效评估表、供应商评分卡等，来收集和分析供应商的绩效数据。

综上所述，供应商管理制度对于企业的发展和竞争力提升至关重要。一个完善的供应商管理制度可以帮助企业确保供应链的稳定性和高效性，提高供应商的质量和绩效，从而提升企业的市场竞争力。因此，企业应该重视供应商管理制度的建立和改进，并采取有效的评估和监控方法来实施。

供应商管理制度 篇三

　　1、目的

　　为规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，确保本企业能得到及时、长期、稳定的高质量的物料和服务，防止外购原材料、零件、设备的原因影响产品的质量以及安全事故，特制定本制度。

　　2、范围

　　本制度适用于长期向本企业提供原辅材料、零部件、设备以及配套服务的所有供应商。

　　3、职责

　　3.1 采购部门负责对外原材料的采购、供应商资质鉴定、信用等级评价。

　　3.2 质量部负责采购产品的抽样检验工作，对供应商品质体系进行评估与定期稽核。

　　3.3 总经理负责批准《合格供应商名单》。

　　4、内容

　　4.1 实施程序

　　4.1.1 采购部门负责对供应商的管理，生产、质量、技术等部门予以协助。

　　4.1.2 采购部门进行初步调查，填写《供应商基本资料表》。调查内容包括供应商的供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、财务状况、信用状况和管理水平等。

　　4.2 样品需求与样品确认

　　4.2.1 如企业有样品需求，由采购部门通知供应商送交样品，采购人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。

　　4.2.2 样品应为供应商正常生产情况下的代表性产品，数量应多于两件。

　　4.2.3 样品在送达企业后，由企业的设计部门、质量部门完成对样品的外观、性能指标等质量方面的检验，并填写《样品确认表》。

　　4.2.3 经确认合格的样品，需在样品上贴上样品标签，注明合格，标识检验状态。

　　4.2.4 合格的样品至少为两件，一件返还供应商，作为供应商生产的依据，一件留在质量部，作为检验的依据。

　　4.3 管理评审

　　4.3.1 质量部对《供应商基本资料表》进行初步评价，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、采购部门及技术部门，对供应商进行相关评审。

　　1）企业根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购采购材料分为关键、重要、一般材料三个级别，不同级别实行不同的控制等级。

　　2）对于提供关键与重要材料的供应商，质量部要组织采购部、技术部对供应商进行现场评上海博维高分子材料有限公司 ZL-BW-08 审，并由质量部填写《供应商综合评价表》，采购部、技术部签署评审意见。

　　3）对于提供一般材料的供应商，无需进行现场评审。

　　4.4 合格供应商名单

　　4.4.1 采购部门将相关供应商资料经过筛选后，报送企业最高管理者批准，并列入《合格供应商名单》。

　　4.4.2 原则上一种材料，需准备两家或两家以上的合格供应商，以供采购时选择。

　　4.4.3 对于唯一或独占市场的供应商，可直接列入《合格供应商名单》。如客户提供供应商名单，采购部必须按客户提供的供应商名单进行采购，客户提供的供应商名单直接列入《合格供应商名单》。

　　4.4.4 《合格供应商名单》要在每次的供应商考核结果得出后进行修订。删除不合格的供应商，重新订立的《合格供应商名单》经企业最高领导者批准生效。

　　4.5 对合格供应商的质量监督

　　4.5.1 质量部和生产部保存供应商的供货记录，对于供货不合格的采购物资，应及时通知供应商，连续三次物资不合格则暂停采购，对不合格的供应商取消其供货资格并修订《合格供应商名单》。

　　4.5.2 合格供应商应每年重新评价一次，由质量部填写《供应商综合评价表》，评价结果分合格和不合格两类，并将评价结果列出清单，合格供应商报企业领导批准后成为下一年的的合格供应商。

　　4.6 合格产品供应商档案建立

　　4.6.1 采购部负责编制和维护合格供应商档案以及供应商评价的相关资料等。

　　5、记录

　　《样品确认表》

　　《供应商基本资料表》

　　《合格供应商名单》

　　《供应商综合评价表》

供应商管理制度 篇四

　　1、供应商的选择

　　1.1根据企业的生产要求,确定需要采购的原辅料、设备、劳动防护用品等是否符合危险品目录中的危险品,对这些危险品进行学习,了解产品的特性。

　　1.2对供应商的资质进行考核,要求各供应商根据实际情况提供相关的资料,如:危险品生产许可证、危险品经营许可证、危险品技术安全技术说明书、安全标签标签等证明材料。

　　1.3营销科汇总后,报总经理审批,对该供应商所供产品进行试用(不需试用的由化验室化验,直接由车间使用),根据该产品的质量、性能,使用情况,安全特点、相关资质证明、价格和售后服务等方面进行确认,选定合格供应商。

　　1.4把确定好的各供应商分门别类的归档管理,建立合格供应商档案,纳入《供应商管理台帐》。

　　2、采购程序

　　2.1采购各产品时,按照采购计划,可以根据实际情况(必要时)要求供应商提供相关危险品的生产许可证、经营许可证、危险品技术指导说明书、危险品标签等资料以及合格证,以确保产品符合安全要求。

　　2.2进行初步检验以后,不符合条件的可要求供应商提供资料或选择退货;符合条件的才可以进公司、入库,办理相关的手续。

　　2.3采购负责人发现问题,应及时与供应商联系,把信息及时反馈给供应商,以最大限度地降低采购风险,确保采购的产品符合要求。

　　3、供应商的安全管理

　　3.1供销科负责建立供应商管理制度,确定资格预审程序和要求、选用和需用的标准,建立合格供应商名录和档案,定期对合格供应商提供的原材料、设备等的质量、售后服务进行审查,淘汰不符合要求的供应商。

　　3.2各有关部门对供应商进行资格预审时,公司营销部门编制、发送招标书(招标书中应有安全的要求)

　　3.3有关部门选用供应商时,应根据供应商提供的产品,从质量、性能、使用说明、价格、售后服务、安全特点、相关资质证明等方面进行确认,来选择供应商,签订供应合同,合同中应有安全管理要求的条款。

　　3.4有关部门续用供应商时,应对合格供应商进行交货业绩考核,对产品质量、售后服务好的,对符合安全生产要求的供应商给予续用。

　　3.5公司供应部门,应经常识别与采购活动有关的风险,及时反馈给供应商,以便降低采购风险,确保所采购的产品符合要求。氯化亚铜

供应商管理制度 篇五

　　一、目的

　　加强对供应商的管理,确保采购的原材料、辅助材料、包装材料及设备、零部件等符合相关要求,从源头上加强安全生产管理和控制。

　　二、范围

　　适用于对原材料供应商、辅助材料及包装材料供应商、设备零部件等供应商的控制和管理。

　　三、职责

　　1.责任部门:财物部

　　2.相关部门:生产生产技术部、运输部、办公室

　　四、程序

　　1.材料供应商的评定和管理

　　(1)物资采购根据《企业检验采购原材料标准》和生产生产技术部提供的验收标准寻找供应商,初步确定若干个候选供应商。

　　(2)物资采购向候选供应商发出需求信息,并要求其提供本企业所需求材料的样品,质量标准有关的技术资料,产品技术说明资料,一书一签,企业有关经营许可资料等信息。由物资采购进行评审,评审的内容应涉及到产品价格、企业规模、商业信誉、供货能力、产品质量、服务水平、安全生产管理水平等因素。

　　(3)物资采购将评审结果填入《合格供方评审表》,经总经理批准后方可确定为合格供应商,并编入《合格供方名录》中。

　　2.合格供应商的管理

　　(1)合同签订:企业应与合格供方签订供货合同,供货合同中除应有一般的采购信息和标准要求外,还应增加安全管理要求的条款。

　　(2)供应商跟踪和验证:物资采购应组织相关部门每三个月对供应商进行一次评价,并填写《合格供方跟踪表》,归入物资采购原材料合格供方档案中。

　　(3)供应商改进对在跟踪过程中发现的不符合项,物资采购应发出《整改通知书》,要求供应商限期整改,对不落实整改措施的供应商应取消其供货资格。

　　(4)供应商续用:经考核评价,供应商各方面都达标的,特别是质量和安全生产管理及售后服务较好的供应商予以继续保持合作关系,并列为优质供方。

　　3.设备供应商的评定和管理

　　(1)设备供应商的评定:设备供应商必须是行业内的知名企业,采购设备时,应从其提供的产品的质量、性能、使用说明、技术参数、价格、售后服务(三包)、安全特点、相关资质等方面进行确认和选择。并在采购前要求其提供以上完备的资料,确认后方可采购。

　　五、附件

　　《合格供方评审表》aq-bzh43《合格供方跟踪表》aq-bzh44

　　《合格供方名录》aq-bzh45

供应商管理制度 篇六

　　第一章总则

　　第一条为加强XXX电动车辆股份有限公司(以下简称公司)的外协件采购管理;满足整车适应用户个性化需要的快速应变能力,保证外协件供应商(以下简称供应商)能够系统化、模块化、高质量、低成本、准时快捷地提供公司生产所需的零部件和总成特制定本办法。

　　第二条本办法适用于公司电动汽车及其它延伸产品的协作配套件供应商的管理。

　　第三条本办法所指外协件为非本公司生产的,从相关生产企业采购的总成及零部件。

　　第二章零部件采购的基本原则

　　第五条纳入到新型的协作配套体系的供应商,应具有较强的产品开发能力,具有适应整车满足用户个性化需要的快速应变能力,所提供零部件在国内具有领先水平,有参与国际竞争的能力,产品质量高,能够做到系统化、模块化供货,企业的部分或者全部已经融入国际零部件供应体系。

　　零部件采购应遵循下列原则:

　　1、竞标、发挥存量、相对集中、服务质量优先的原则;

　　2、从企业的财务状况、产品研发能力、工艺制造水平、质量管理水平、供货服务能力五个方面对供应商进行评价并择优选择供应商;

　　3、逐步实施全球采购,采购管理与国际接轨;

　　4、从开发周期缩短化、生产准时化、成本最低化、采购全球化、零部件通用化、底盘平台化、产品开发及装配模块化的思路构建新的采购模式;

　　5、与供应商建立合作伙伴关系,利益共享、风险共担;

　　6、实行a、b点动态管理制,采用供应商a、b、c、d四级评价考核体系,对合格的供应商实行周期评价,动态管理,优胜劣汰;

　　7、在条件成熟时推行供应商产品准时制供货(jit) ;

　　8、实施供应商产品质量赔偿和激励管理;

　　第三章工作流程及控制要点

　　第六条制造部在相关部门的配合下,负责将通过各种方法和手段收集到的与公司产品开发和生产有关的生产企业的相关信息录入公司潜在供应商信息库。

　　潜在供应商资源库里的供应商分成三个层次:潜在供应商;合格潜在供应商;合格供应商;第七条制造部负责组织研发、财务等部门对潜在供应商的资格进行认可。

　　通过潜在供应商的资格认可的供应商经公司分管副总经理批准后成为合格潜在供应商。

　　对潜在供应商的资格认可主要从以下六个方面进行评价:

　　质量体系管理能力(500分) ;

　　中国 3000万经理人首选培训网站实物质量(200分) ;

　　财务状况(100分) ;

　　产品研发能力(200分) ;

　　工艺保证能力(200分) ;

　　交付服务能力(100分) ;

　　特殊优势(不评分,作为参考)

　　潜在供应商资格认可的详细标准见附录1《潜在供应商资格认可标准》 。

　　潜在供应商资格认可合格标准:

　　1.下列情况之一者不能作为合格的潜在供应商凡两个以上方面的得分为零分的;凡评价中出现“该企业<800分的(允许无产品研发能力的为600分) 。

　　2.下列情况之一者,必须经过改进并进一步评价后才能确定为dfev的合格潜在供应商:凡评价得分<1000分的(允许无产品研发能力的为800分) ;除“产品研发能力外” ,其它项有得零分的。

　　没有以上情况且得分值≥1000分的',则潜在供应商资格认可合格,成为合格潜在供应商。

　　对供应商按所供产品的重要度、产品质量对整车(主机)质量的影响程度、产品的技术含量和质量风险、辆份资金占用量等因素对供应商按a、b、c分成三类,对a、b、c三类供应商分别提出建立质量保证体系的要求。

　　1.供应商分类的基本原则: a类:影响安全环保项和关键项质量的零部件;辆份资金占用大的零部件; b类:对整车(主机)质量影响比较大;有一定技术难度和风险;辆份资金占用比较大; c类:对整车(主机)质量影响比较小、技术难度及风险小、辆份资金占用小。

　　供应商以其所供应协配件中类别最高的零部件为准进行分类。

　　2.对a、b、c三类供应商的质量保证体系要求:对于a类供应商:建立qs 9000质量保证体系并通过第三方认证;对于b类供应商:贯彻qs 9000标准,通过iso 9000第三方认证;对于c类供应商:贯彻iso 9000标准,鼓励通过iso 9000第三方认证; dfev对供应商质量体系的具体要求见附录2。

　　第八条制造部根据产品开发的总体进度安排组织公司研发、财务等部门就相关产品的开发和试制工作与潜在供应商进行技术交底和价格、进度咨询。

　　第九条制造部对合格潜在供应商反馈的有关信息结合公司的总体开发进度安排进行综合分析评价,选定1-2名合格潜在供应商,并签定有关产品开发试制协议。

　　第十条选定的合格潜在供应商与公司研发部门一起按照同步工程的要求参与产品研发工作。

　　公司研发部门先向零部件供应商的设计部门提出与整车性能装配相关的要求。

　　合格潜在供应商负责零部件内部结构的设计,考虑产品的经济性、通用性,缩短开发周期,降低产品的生产成本,并按产品开发试制协议的要求提供装车样件。

　　中国 3000万经理人首选培训网站第十一条制造部在有关部门配合下组织样件试装车。样件试装合格的合格潜在供应商成为合格供应商。

　　第十二条根据样件试装车情况,并结合对供应商价格、质量、供货的准时程度、售后服务水平、等因素的综合评定结果,与供应商签定最终的批量供货协议及产品质量赔偿协议。

　　第十三条合格供应商进入批量供货阶段后,制造部负责对供应商的批量供货水平和业绩进行日常评价,评价结果与产品价格和装车份额挂钩。

　　供应商日常业绩由制造部从质量、交付、服务、价格等几个方面进行评价。

　　评价采用定量打分的方式进行,做到公平、公正、公开。

　　评价采用日常评价与第二方认证及年度评价相结合的办法由分公司根据评价结果对供应商按优秀(a级) 、合格(b级) 、基本合格(c级) 、不合格(d级)进行分级排序,实行等级管理。

　　对优秀供应商予以表彰和奖励并从供货比例、新产品配套、财务结算等方面予以优先;对基本合格的供应商向其提出改进建议;对不合格的供应商要求其限期整改,对经整改后仍达不到要求的由制造部提出取消合格供应商资格的申请,报公司分管副总经理批准后实施,该供应商的相应产品纳入dfev潜在供应商资源库进行管理。

　　第十四条制造部定期组织公司有关单位对供应商进行第二方质量体系评价和认证工作。

　　第四章

　　第十五条第十六条第十七条本办法自发布之日起开始实施。

　　本办法由制造部负责解释。

　　附则

　　供应商选择及管理工作流程图为本办法附件。