车间5s管理制度(优选3篇)

车间5s管理制度 篇一

随着现代工业的发展，车间生产效率的提高成为了企业追求的目标之一。而车间5s管理制度作为一种有效的管理方法，被越来越多的企业所采用。本文将介绍车间5s管理制度的基本概念及其实施步骤，以及它对车间生产效率的影响。

首先，我们来了解一下车间5s管理制度的基本概念。5s分别代表整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。整理指的是对车间进行归类整理，将不需要的物品清理出车间，使工作区域清爽整洁；整顿是对工作区域进行布局调整，使工作流程更加顺畅；清扫是对工作区域进行定期清理，保持环境卫生；清洁是对工作流程和标准进行规范化，确保每个员工都按照同样的标准操作；素养是对5s管理制度的长期维护和改进，使其成为一种良好的工作习惯。

接下来，我们来了解一下车间5s管理制度的实施步骤。首先，需要制定一套5s管理制度的规章制度，明确每个环节的责任和要求。然后，对车间进行整理，将不需要的物品清理出车间，同时对工作区域进行整顿，使工作流程更加顺畅。接下来，进行定期清扫，保持工作环境的清洁卫生。然后，对工作流程和标准进行规范化，确保每个员工都按照同样的标准操作。最后，需要对5s管理制度进行长期维护和改进，使其成为一种良好的工作习惯。

最后，我们来看一下车间5s管理制度对车间生产效率的影响。通过整理和整顿，车间的工作区域更加清爽整洁，减少了杂物的堆放，使员工能够更加高效地进行工作。通过定期清扫和清洁，车间的环境卫生得到了保障，减少了因为脏乱而导致的生产事故和质量问题。通过规范化工作流程和标准操作，减少了员工的操作失误，提高了工作的准确性和一致性。而通过长期维护和改进，5s管理制度成为了一种良好的工作习惯，进一步提高了车间的生产效率。

综上所述，车间5s管理制度是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，可以提高车间的生产效率。企业在实施5s管理制度时，应制定相应的规章制度，明确责任和要求，并定期进行维护和改进。只有将5s管理制度作为一种良好的工作习惯，才能最大程度地发挥其效果，提高车间的生产效率。

车间5s管理制度 篇二

车间5s管理制度已经成为了现代企业提高生产效率的重要手段之一。本文将从员工角度分析车间5s管理制度的优点和挑战，并提出相应的解决方案。

首先，车间5s管理制度对员工有以下几个优点。首先，通过整理和整顿，车间的工作区域变得更加整洁有序，员工可以更快地找到所需的物品，提高了工作效率。其次，通过定期清扫和清洁，车间的环境卫生得到了保障，减少了员工因为脏乱环境而感染疾病的风险。最后，通过规范化工作流程和标准操作，员工的操作失误减少，提高了工作的准确性和一致性。

然而，车间5s管理制度也存在一些挑战。首先，员工可能对整理和整顿抱有抵触情绪，因为这需要花费额外的时间和精力。其次，定期清扫和清洁可能会被一些员工认为是低级劳动，导致他们缺乏主动性和积极性。最后，规范化工作流程和标准操作可能需要员工进行额外的培训和学习，增加了他们的工作负担。

为了解决上述挑战，企业可以采取以下几个措施。首先，企业应该向员工充分宣传车间5s管理制度的优点和重要性，增强他们的意识和认同。其次，企业可以通过奖励激励机制，鼓励员工积极参与5s管理制度的实施。例如，可以设立一个优秀5s员工评选，给予他们一定的奖励和荣誉。最后，企业可以为员工提供相应的培训和学习机会，帮助他们掌握规范化工作流程和标准操作的方法。

综上所述，车间5s管理制度对员工有很多优点，但也存在一些挑战。企业应该通过宣传、激励和培训等方式，解决这些挑战，提高员工对5s管理制度的接受度和积极性。只有员工积极参与和支持，才能最大程度地发挥5s管理制度的效果，提高车间的生产效率。

车间5s管理制度 篇三

车间5s管理制度

　　在不断进步的社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的车间5s管理制度，欢迎阅读与收藏。

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的'工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真。(认认真真地对待工作中的每一件"小事")

　　2、遵守规定。

　　3、自觉维护工作环境整洁明了。

　　4、文明礼貌。

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　二、5S管理制度的实施：

　　整理(SEIRI)

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　整顿(SEITON)

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　清扫(SEISO)

　　公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，

　　清洁(SETKETSU)

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　素养(SHITSUKE)

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　三、检查要点

　　1.有没有用途不明之物。

　　2.有没有内容不明之物。

　　3.有没有闲置的容器、纸箱。

　　4.有没有不要之物。

　　5.输送带之下，物料架之下有否置放物品。

　　6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上。

　　8.物品有没有和通路平行或成直角地放。

　　9.是否有变型的包装箱等捆包材料。

　　10.包装箱等有否破损(容器破损)。

　　11.工具、计测器等是否放在所定位置上。

　　12.架子的后面或上面是否置放东西。

　　13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放。

　　14.作业员的脚边是否有零乱的零件。

　　15.相同零件是否散置在几个不同的地方。

　　16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)。

　　四、员工在5S管理活动中的责任

　　1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。

　　2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

　　3.通路必须始终保持清洁和畅通。

　　4.物品、工具及文件等要放置于规定场所。

　　5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁。

　　6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层。

　　7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。

　　8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

　　9.不断清扫，保持清洁

　　10.注意上级的指示，并加以配合。