车间设备的管理制度【精选6篇】
车间设备的管理制度 篇一
车间设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，对于保障生产的顺利进行起着至关重要的作用。为了确保车间设备能够正常运行，企业需要建立一套完善的管理制度，以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。
首先，企业应建立设备档案，详细记录每台设备的基本信息，包括设备型号、规格、生产厂家、购买日期、保养记录等。这样可以方便进行设备的统计和管理，及时了解设备的使用情况和维护情况。
其次，企业应制定设备维护计划。根据设备的特点和使用情况，制定定期维护和保养计划，确保设备的正常运行。维护计划可以包括设备的日常保养、定期保养和大修计划等，通过定期检查和维护，及时发现设备故障和隐患，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
另外，企业还应建立设备维修的流程和标准。设备故障时，应及时报修，由专业的维修人员进行维修。在维修过程中，要按照规定的流程和标准进行操作，确保维修工作的质量和效率。维修完成后，要进行验收，确保设备的正常使用。
此外，企业还应制定设备的报废和更新规定。设备在使用一定年限后，会出现老化和性能下降的情况，对于这些设备，应及时进行淘汰和更新。企业可以根据设备的使用寿命和技术发展情况，制定相应的报废和更新规定，确保设备的更新换代，提高生产效率和产品质量。
最后，企业应加强设备管理的监督和考核。设备管理人员要定期对设备的使用情况进行检查和评估，及时发现问题并采取相应的措施。同时，企业可以通过设备的利用率、维修时间和维修次数等指标来考核设备管理的效果，激励管理人员积极履行职责，提高设备管理水平。
综上所述，建立一套完善的车间设备管理制度对于企业的正常运营至关重要。通过建立设备档案、制定维护计划、建立维修流程和标准、制定报废和更新规定以及加强监督和考核等措施，可以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
车间设备的管理制度 篇二
车间设备是企业生产的重要保障，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。为了更好地管理车间设备，企业需要建立一套科学合理的管理制度，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。
首先，企业应建立设备管理部门，明确设备管理人员的职责和权限。设备管理部门应负责设备的采购、调配、维护和报废等工作，确保设备的正常运行。管理人员要具备一定的专业知识和技能，能够对设备进行有效的管理和维护。
其次，企业应建立设备的清单和档案，详细记录每台设备的基本信息和使用情况。清单可以包括设备的名称、型号、规格、数量等，档案可以包括设备的购买日期、保养记录、维修记录等。这样可以方便进行设备的统计和管理，及时了解设备的使用情况和维护情况。
另外，企业还应制定设备的维护计划和保养标准。维护计划可以包括设备的日常保养、定期保养和大修计划等，保养标准可以包括设备的清洁、润滑、调整等。通过定期检查和维护，及时发现设备故障和隐患，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
此外，企业还应建立设备维修的流程和标准。设备故障时，应及时报修，由专业的维修人员进行维修。在维修过程中，要按照规定的流程和标准进行操作，确保维修工作的质量和效率。维修完成后，要进行验收，确保设备的正常使用。
最后，企业应加强设备管理的监督和考核。设备管理人员要定期对设备的使用情况进行检查和评估，及时发现问题并采取相应的措施。同时，企业可以通过设备的利用率、维修时间和维修次数等指标来考核设备管理的效果，激励管理人员积极履行职责，提高设备管理水平。
综上所述，建立一套科学合理的车间设备管理制度对于企业的正常运营至关重要。通过建立设备管理部门、设备清单和档案、制定维护计划和保养标准、建立维修流程和标准以及加强监督和考核等措施，可以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
车间设备的管理制度 篇三
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的`要追究责任。
车间设备的管理制度 篇四
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成
期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
车间设备的管理制度 篇五
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
车间设备的管理制度 篇六
1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。
3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。
4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。
5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。
6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。
7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
10.本制度自公布之日起执行。
