设备全寿命周期管理制度(实用6篇)

设备全寿命周期管理制度 篇一

随着科技的不断进步和发展，各种设备在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。然而，由于设备的使用寿命有限，管理设备的全寿命周期成为了一个重要的课题。设备全寿命周期管理制度的制定和实施对于保障设备的正常运行、延长设备的寿命以及提高设备的使用效率都起到了至关重要的作用。

设备全寿命周期管理制度包括设备的规划、采购、安装、使用、维护和淘汰等多个环节。首先，在设备规划阶段，需要根据企业的具体需求和发展战略，确定设备的类型、规模和数量等。这要求企业要进行充分的市场调研和技术评估，确保所选设备的性能和质量能够满足企业的需求。其次，在设备采购阶段，需要进行供应商的选择和谈判，以获取最佳的设备价格和服务条件。同时，还需要对设备进行验收和测试，确保设备的质量达到要求。

设备的安装和使用是设备全寿命周期管理制度中非常重要的环节。在设备安装阶段，需要进行设备的安装调试和培训，确保设备能够正常运行。在设备使用阶段，需要制定相关的操作规程和安全规范，加强设备的维护和保养，定期进行设备的检测和维修，以确保设备能够持续稳定地运行。设备维护包括设备的日常保养和定期维修。日常保养包括设备的清洁、润滑和紧固等，定期维修则包括设备的零部件更换和设备性能的调整等。通过定期的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

最后，设备的淘汰阶段是设备全寿命周期管理制度中的最后一个环节。设备的淘汰需要进行设备的评估和报废处理。在设备评估阶段，需要对设备进行性能测试和经济评估，判断设备是否还具备继续使用的能力。如果设备的性能达不到要求或经济效益不高，就需要对设备进行报废处理，包括设备的拆解和回收。同时，还需要对设备进行数据备份和知识管理，以保留设备的相关信息和经验教训。

总之，设备全寿命周期管理制度的制定和实施对于保障设备的正常运行、延长设备的寿命以及提高设备的使用效率都起到了至关重要的作用。企业应该重视设备全寿命周期管理，建立科学的管理制度和流程，加强设备的规划、采购、安装、使用、维护和淘汰等各个环节的管理，以提高设备的利用率和降低设备的运营成本。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

设备全寿命周期管理制度 篇二

随着科技的快速发展和更新换代，企业在设备的采购和使用方面面临着越来越多的挑战。为了更好地管理和维护设备，提高设备的使用效率和延长设备的寿命，设备全寿命周期管理制度应运而生。本文将从设备全寿命周期管理制度的优势、实施过程和注意事项三个方面进行探讨。

设备全寿命周期管理制度的实施有许多优势。首先，它可以帮助企业规划和控制设备的采购和使用成本。通过制定明确的规定和流程，企业可以更好地选择供应商和设备，避免采购过程中的浪费和风险。其次，设备全寿命周期管理制度可以提高设备的利用率和效率。通过规范设备的使用和维护，企业可以最大限度地发挥设备的性能，减少设备的故障和停机时间。此外，设备全寿命周期管理制度还可以提高企业的安全生产水平。通过制定相关的操作规程和安全规范，加强设备的维护和保养，可以减少事故的发生，确保员工的安全和健康。

设备全寿命周期管理制度的实施过程需要注意以下几个方面。首先，企业应该建立完善的管理机制和流程。这包括设备的规划、采购、安装、使用、维护和淘汰等多个环节。企业需要明确各个环节的职责和要求，制定相应的管理制度和操作规程。其次，企业应该注重人才培养和知识管理。设备的管理需要专业的知识和技能，企业应该培养和吸引相关的人才，建立设备管理的专业团队。同时，企业还应该加强对设备管理知识和经验的积累和传承，建立设备管理的数据库和知识库。最后，企业应该注重持续改进和创新。设备的更新换代速度很快，企业应该密切关注行业的发展动态，不断优化设备管理制度和流程，引进新的设备管理技术和方法。

在设备全寿命周期管理制度的实施过程中，企业还需要注意以下几个方面。首先，企业应该重视设备的规划和采购阶段。设备的选择和采购决策对于设备的后续管理和使用效果起到了决定性的作用。其次，企业应该加强设备的维护和保养。设备的定期检测和维修可以延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。此外，企业还应该加强设备的安全管理。设备的安全性对于员工的安全和生产的正常运行至关重要。

总之，设备全寿命周期管理制度的实施对于企业的发展和竞争力具有重要的意义。通过制定明确的规定和流程，加强设备的管理和维护，企业可以延长设备的使用寿命，提高设备的利用率和效率，减少设备故障和事故的发生。然而，设备全寿命周期管理制度的实施需要企业的重视和投入，需要建立完善的管理机制和流程，培养专业的人才，加强知识管理和技术创新。只有这样，企业才能更好地管理和维护设备，提高企业的核心竞争力，实现可持续发展。

设备全寿命周期管理制度 篇三

　　一、设备基础技术管理制度

　　加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

　　本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

　　二、设备标准

　　1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

　　2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

　　三 设备管理定额

　　1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

　　2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

　　四 设备技术档案

　　1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

　　(1)目录

　　(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

　　(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

　　(4)设备结构及易损件图纸。

　　(5)设备运行时间累计。

　　(6)设备检修、试验与鉴定记录。

　　(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

　　(8)设备评级记录。

　　(9)设备润滑记录。

　　2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

　　3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

　　五 设备技术台帐

　　1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

　　(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。

　　(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。

　　(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。

　　(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。

　　(5) 备品配件、材料消耗汇总表。

　　(6) 主要设备技术革新成果汇总表。

　　2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

　　六 图纸资料保管

　　1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

　　2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

　　3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

　　4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

　　5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

设备全寿命周期管理制度 篇四

　　1、交接班制度

　　1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。包括：

　　⑴查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。

　　⑵检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交接班记录上签名。

　　⑶检查设备运行状况。

　　2、交接班人要求

　　⑴对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。

　　⑵上一班故障维修未完成者，须与接班人员到现场交待清楚，且经上级领导批准后方可交班。

　　3、下列任何情况下均不得进行交接班

　　⑴上一班运行情况未交代清楚。

　　⑵接班人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。

　　⑶设备故障影响运行或营业时。

　　4、交班人在下列情况下不得离开岗位

　　⑴接班人未按时到岗;

　　⑵交班时发生事故、紧急情况;

　　⑶交班前因自己的原因未能完成应该完成的任务;

　　⑷交班前发生一个人无法独立完成，须要别人配合的工作;

　　⑸交班前未打扫卫生。

　　值班制度

　　1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。

　　2、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。

　　3、值班人员接到维修报告时，应及时通知有关人员前往修理。

　　4、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。

　　5、午、晚餐时间是值班的薄弱环节，所有运行机房都应有人值班。

　　6、值班人员因特殊情况需要调班时，必须事前请主管同意。

　　设备维修程序

　　1、商场内设备(电脑系统、监控系统等设施除外)均属设备维护人员的维修范围。

　　2、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。

　　3、设备维护值班人员接到“维修单”后，就立即前往维修或了解情况制定方案后组织人员进行维修。如因客观原因一时无法解决的应向相关部门说明原因，并限定解决问题的期限。

　　4、维修完成后，由设备使用部门柜组长以上(含柜组长)人员验收签字，并将“维修单”存档。

　　报告制度

　　一、下列情况必须报告领班：

　　1、主要设备因故需要临时停或开。

　　2、主要设备因故需要临时调整。

　　3、设备发生故障或需要停台修理。

　　4、零部件改造、代换或加工修理。

　　5、运行人员暂离岗位。

　　6、维修人员工作去向。

　　二、下列情况必须报告主管：

　　1、重点设备因故需进行工况调整。

　　2、采用新的运行方式。

　　3、主要设备发生故障或停台修理。

　　4、系统故障或检修。

　　5、重要零部件改造、代换或加工修理。

　　6、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。

　　7、加班、换班、补休、请假。

　　8、外协联系。

　　三、下列情况必须报告经理。

　　1、重点设备发生故障或停台检修。

　　2、影响营业的设备故障或停台。

　　3、系统运行方式较大改变。

　　4、重点设备主要零部件改换。

　　5、系统及主要设备技术改造或移位安装。

　　6、系统及设备增改工程及外协施工。

　　7、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。

　　8、主管病、事假、补休、换班。

　　设备预防性维修制度

　　1、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

　　2、任何设备均应严格按产品说明书规定的保养基础上进行日常保养。

　　3、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。

　　4、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。

　　5、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

　　运行分析制度

　　一、每季度定期召开运行工作分析会议;

　　二、发生故障或事故及时召开分析会;

　　三、运行分析会议由主管主持召开，相关设备现任人、管理人参加;

　　四、运行分析应做好详细记录备查;

　　五、整改措施限期逐项落实完成;

　　事故分析制度

　　设备在运行过程中或其他任何情况下发生事故，要按以下事故分析制度执行：

　　一、事故发生后，所在班级及有关人员立即将事故过程记录在案交部门负责人。

　　二、部门负责人根据事故记录内容，上报总监，然后召开有关部门负责人、技术人员进行事故分析。

　　三、通过事故分析会，分析事故的造成原因及划清责任，采取措施。

　　四、人为造成事故者，根据公司的规章制度给予处罚。

　　五、属技术性事故或设备陈旧原因造成的事故，立即进行技术改造和设备更新。

　　巡视检查制度

　　一、配电房，每班按时巡视检查。

　　二、设备维护负责人每日巡视一次，全面了解设备运行中的问题和设备缺陷，确保安全运行。

　　三、值班人员每日进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。

　　四、当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。

　　五、在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录簿上。

设备全寿命周期管理制度 篇五

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　二、管理组织

　　1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　3、工段技术人员或管理人员要掌握好

本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　三、点检的工作内容

　　1、设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2、工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　四、考核

　　1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

设备全寿命周期管理制度 篇六

　　1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

　　2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

　　3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：

　　（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；

　　（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；

　　（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；

　　4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

　　5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。

　　6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。