安全操作规程管理制度(精简4篇)

安全操作规程管理制度 篇一

安全操作规程管理制度是企业为了保障员工的安全和生产环境的安全而制定的一套规范和管理措施。它是企业安全管理的基础，是保障生产安全和员工安全的重要保障。本文将从制度的建立、执行和监督三个方面来探讨安全操作规程管理制度的重要性和作用。

首先，安全操作规程管理制度的建立是企业安全管理的基础。制度的建立需要企业全体员工的共同参与和努力。首先，企业需要成立安全操作规程管理制度的编写小组，由专业人员和相关部门的代表组成，制定出一套适合企业实际情况的安全操作规程。其次，制定的规程需要经过企业内部的讨论和审批，确保规程的合理性和科学性。最后，企业需要对员工进行相关的培训和教育，使其熟悉和掌握规程的内容和要求。只有建立了科学合理的规程，才能为企业的安全管理提供有力的支撑。

其次，安全操作规程管理制度的执行是保障生产安全和员工安全的重要保障。制度的执行需要企业全体员工的共同遵守和执行。首先，企业需要加强对员工的培训和教育，使其深入理解并自觉遵守规程的内容和要求。其次，企业需要建立健全的监督机制，对员工的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。最后，企业要建立奖惩机制，对于违反规程的行为进行相应的奖励和处罚，以形成良好的执行氛围。只有规程得到切实的执行，才能真正保障生产安全和员工安全。

最后，安全操作规程管理制度的监督是保障制度有效运行的重要环节。监督的目的是发现问题并及时解决，以提高规程的可操作性和有效性。企业可以通过建立监督机构或聘请第三方机构进行监督，对规程的执行情况进行抽查和检查。同时，企业要鼓励员工积极参与监督工作，发现问题及时上报，以便及时进行整改和完善。只有通过不断的监督和反馈，才能不断优化和完善安全操作规程管理制度，提高其适应性和实效性。

综上所述，安全操作规程管理制度的建立、执行和监督是保障企业生产安全和员工安全的重要保障。只有建立科学合理的规程，切实加强执行的监督和检查，才能真正做到安全第一，预防为主，确保企业的持续稳定发展。

安全操作规程管理制度 篇三

　　一、设备安全操作规定：

　　1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。

　　2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。

　　3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

　　4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。

　　5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。

　　6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。

　　7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。

　　8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。

　　9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

　　10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规范》。

　　11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。

　　12、机器动作时一定要遵守适应的`锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。

　　13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。

　　14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。

　　15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。

　　二、设备作业时检查与调整之工作事项：

　　1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。

　　2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。

　　3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。

　　4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。

　　5、安全检查：

　　5.1安全门打开时锁模动作是否停止。

　　5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。

　　5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。

　　5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

　　5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

　　5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷

却器管路是否畅通。

　　5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。

　　5.9电器系统：

　　5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。

　　5.9.2排风扇运转状况之检查。

　　5.9.3电机运转状况之检查。

　　5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

　　5.9.5操作面板及参数设定之检查。

　　5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

　　5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

安全操作规程管理制度 篇四

　　为了确保电梯安全运行，发挥其高效、节时、方便的特点，特制订本制度。

　　1、开始工作前，电梯操作员应控制电梯上下试运行数次，观察运行有无异常，发现问题及时请维修人员进行维修。

　　2、开启厅门进入轿厢前，需注意电梯的轿厢是否停在该层。

　　3、认真做好电梯轿厢、轿厢门及其他乘用人员可见部分的卫生工作。

　　4、轿厢的载重应不超过额定重量。

　　5、轿厢的载物体积不能过大。

　　6、运送重量较大物品时，应将物件放置在轿厢的中间部位。

　　7、乘用人员不得在厅与轿厢中间(骑跨处)停留或谈话。轿厢内禁止高声喧哗、打闹、吸烟、吐痰。

　　8、装运易燃易爆等危险品时，需预先通知电梯操作员，以便采取稳妥的安全措施。

　　9、在正常的工作时间内，出现以下情况之一者，电梯停开：

　　①超重不开。

　　②安全装置失效不开。

　　③物体过大，门关不上不开。

　　④物体堆放不稳不开。

　　⑤物体超出轿厢内部空间不开。

　　⑥厅门、轿厢门关闭不好不开。

　　⑦有人把头、手、脚伸出轿厢不开。

　　⑧轿厢运行速度不正常不开。

　　⑨电梯有异常声响不开。

　　⑩检修人员在轿顶或轿底坑内不开。