注塑机车间管理制度(精简6篇)

注塑机车间管理制度 篇一

随着工业化和现代化的不断发展，注塑机车间作为生产加工领域的重要一环，其管理制度的完善和规范变得尤为重要。合理的注塑机车间管理制度可以提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量，确保员工安全。本文将从注塑机车间管理制度的建立、执行和监督三个方面进行探讨。

首先，注塑机车间管理制度的建立是保证管理工作正常运行的基础。在建立制度时，需要根据注塑机车间的特点和实际情况，合理规定各项管理要求和流程。例如，制定生产计划和生产任务分配制度，明确每个岗位的职责和权限；制定设备维护和保养制度，确保设备的正常运行；制定原材料和产品质量检验制度，保证产品质量符合标准。制度的建立需要全员参与，包括车间主管、操作员、技术员等，他们应当对制度进行讨论和修改，确保制度的科学性和可行性。

其次，注塑机车间管理制度的执行是保证制度有效性的关键。制度的执行需要各级管理人员的坚决贯彻和员工的积极配合。首先，管理人员应当树立起执行制度的意识，切实履行自己的职责，对违反制度的行为进行严肃处理。其次，员工应当积极参与制度的执行，按照制度的要求进行操作和管理，确保生产过程的规范和顺利进行。同时，注塑机车间管理制度的执行还需要监督和评估，可以通过定期检查、考核和奖惩等方式，对制度的执行情况进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。

最后，注塑机车间管理制度的监督是保证制度落实的关键环节。管理人员应当加强对制度的监督，及时发现制度执行中的问题和不足，并采取相应的措施进行纠正。同时，管理人员还应当与员工进行密切的沟通和交流，了解员工的需求和意见，适时对制度进行调整和改进。此外，还可以借助现代化的管理工具，如信息化系统和数据分析等，对制度的执行情况进行监测和分析，为制度的改进提供科学依据。

综上所述，注塑机车间管理制度的建立、执行和监督是保证注塑机车间管理工作正常运行的关键环节。只有合理规范的管理制度，才能提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量，确保员工安全。因此，注塑机车间管理人员应当充分认识到制度的重要性，积极推动制度的建立和执行，不断完善和改进注塑机车间的管理工作。注塑机车间管理制度的建立和执行是一个长期、系统的工程，需要全体员工的共同努力和持续关注。只有如此，才能确保注塑机车间管理的科学性、规范性和有效性。

注塑机车间管理制度 篇二

随着工业化和现代化的不断发展，注塑机车间作为生产加工领域的重要一环，其管理制度的完善和规范变得尤为重要。合理的注塑机车间管理制度可以提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量，确保员工安全。本文将从注塑机车间管理制度的建立、执行和监督三个方面进行探讨。

首先，注塑机车间管理制度的建立是保证管理工作正常运行的基础。在建立制度时，需要根据注塑机车间的特点和实际情况，合理规定各项管理要求和流程。例如，制定生产计划和生产任务分配制度，明确每个岗位的职责和权限；制定设备维护和保养制度，确保设备的正常运行；制定原材料和产品质量检验制度，保证产品质量符合标准。制度的建立需要全员参与，包括车间主管、操作员、技术员等，他们应当对制度进行讨论和修改，确保制度的科学性和可行性。

其次，注塑机车间管理制度的执行是保证制度有效性的关键。制度的执行需要各级管理人员的坚决贯彻和员工的积极配合。首先，管理人员应当树立起执行制度的意识，切实履行自己的职责，对违反制度的行为进行严肃处理。其次，员工应当积极参与制度的执行，按照制度的要求进行操作和管理，确保生产过程的规范和顺利进行。同时，注塑机车间管理制度的执行还需要监督和评估，可以通过定期检查、考核和奖惩等方式，对制度的执行情况进行监测和评估，及时发现问题并进行改进。

最后，注塑机车间管理制度的监督是保证制度落实的关键环节。管理人员应当加强对制度的监督，及时发现制度执行中的问题和不足，并采取相应的措施进行纠正。同时，管理人员还应当与员工进行密切的沟通和交流，了解员工的需求和意见，适时对制度进行调整和改进。此外，还可以借助现代化的管理工具，如信息化系统和数据分析等，对制度的执行情况进行监测和分析，为制度的改进提供科学依据。

综上所述，注塑机车间管理制度的建立、执行和监督是保证注塑机车间管理工作正常运行的关键环节。只有合理规范的管理制度，才能提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量，确保员工安全。因此，注塑机车间管理人员应当充分认识到制度的重要性，积极推动制度的建立和执行，不断完善和改进注塑机车间的管理工作。注塑机车间管理制度的建立和执行是一个长期、系统的工程，需要全体员工的共同努力和持续关注。只有如此，才能确保注塑机车间管理的科学性、规范性和有效性。

注塑机车间管理制度 篇三

　　考勤规定

　　１、实行指纹卡制，每日员工本人到指纹机处打卡上下班；

　　２、打卡时间：上班：7：30下班：17：30

　　３、不假而别者或请假手续不全者视为旷工，连续旷工三天或月累计旷工五天者（包括安排加班时间）作自动离职处理；

　　４、因出差或其他原因于公司场所外工作，导致不易计算工时者，考勤以小时计出勤；

　　５、辞退或辞工人员，辞工当天上班不计算工资；

　　６、迟到或早退以打卡时间为准；

　　７、迟到、早退

　　①从上班起始时间至20分钟内到班者为迟到

　　②提前20分钟以内下班者为早退

　　③迟到或早退一次罚款10元，另扣除积分2分。

　　８、旷工

　　①未请假而且未上班

　　②请假未允许而擅自不上班

　　③委托他人口头请假而不上班(特殊原因除外)

　　④迟到、早退超过20分钟

　　⑤旷工半天罚款50元，另扣除积分10分。

　　请假规定

　　1、请假人先向部门索取请假条，并如实填写；

　　2、交直属主管按权限审批；

　　3、若遇生病等原因不能及时请假者，须于当日委托他人办理请假手续，事后

出示医院证明，否则作旷工论处；

　　4、请假核准权限

　　①员工请假：1天以内由车间主管批准，1天以上由经理批准；

　　②领班级以上人员请假由经理批准；

　　5、任何人请假，须办好工作交接手续，并写明交接人；

　　6、上班过程中原则上不得请假，特殊情况需请假者，一律按半天计算；

　　7、请假一律不得让人代请，如属生病住院等特殊情况，事后须出具相关证明，否则按旷工处理；

　　8、超假、续假

　　①员工请假后，不能按时上班者，应以电话等形式通知主管，说明原因，得到批准后回厂时补办请假手续；

　　②超假3天及以上者，且未提前与主管说明原因或续假未批准者作自动离厂处理。

　　离职规定

　　离职种类

　　1、自动离职：因不够辞职条件和辞退条件，自愿离职者；或连续旷工三天；或月累计旷工达五天者（包括晚上加班），称为自动离职；

　　2、辞退：结算当月工资

　　（a）严重违反部门规定和劳动纪律者

　　（b）严重干扰车间正常生产者

　　（c）拒绝服从管理员安排、消极怠工者

　　（d）偷盗公司财物、打架斗殴（属情节严重）

　　3、辞职：结算所有工资

　　（a）试用期内员工工作技术表现不能令工厂满意者

　　（b）因裁员,而予以辞退者

　　（c）经市级医院证明的严重病患者

　　（d）经部门经理认可的其他特殊原因

　　离职手续

　　先填写离职申请书，员工提前一周，领班及以上提前一月。并移交所有属于公司的财产，经核准后方可正式离职。

注塑机车间管理制度 篇四

　　一、5S现场管理

　　5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养

　　具体要求如下：

　　１、每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；

　　２、清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；

　　３、每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；

　　４、下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；

　　５、各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；

　　６、调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；

　　７、严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!

　　８、保持现场清洁，并互相监督！

　　二、现场工作

　　１、员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；

　　２、在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；

　　３、做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；

　　４、在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；

　　５、开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；

　　６、严禁任意更改工艺参数；

　　７、严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

　　８、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！

　　三、车间人员职责：

　　１、作业人员：

　　①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；

　　②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；

　　④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；

　　⑤每班生产过程中的加料工作；

　　⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；

　　⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！

　　2、辅助人员：

　　①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；

　　②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；

　　③协助作业人员进行产品的清洁、包装；

　　④在必要时替换作业人员进行机器操作！

　　以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！

注塑机车间管理制度 篇五

　　一、总则

　　为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

　　二、注塑车间的现场管理

　　1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。

　　2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

　　3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。

　　4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。

　　5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

　　6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。

　　7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。

　　8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。

　　9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。

　　10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。

　　11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。

　　12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）

　　13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。

　　14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

　　15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。

　　三、员工管理

　　1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

　　2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。

　　3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

　　4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。

　　5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。

　　6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。

　　7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。

　　8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。

　　9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。

　　10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

　　四、质量管理规定

　　1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

　　2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

　　3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。

　　4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。

　　5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。

　　6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。

　　7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。

　　8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。

　　9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。

　　五．配料房的管理

　　1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。

　　2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。

　　3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。

　　4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。

　　5.配备清理混料机的用品(qi枪、火水、碎布)。

　　6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。

　　7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。

　　8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。

　　9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。

　　10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。

　　六、碎料房的管理

　　1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。

　　2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。

　　3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。

　　4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。

　　5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。

　　6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。

　　7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。

　　8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。

　　9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；

　　七.原料/色粉/水口料的管理

　　1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。

　　2.原料/色粉/水口料的领用记录。

　　3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。

　　5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。

　　6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。

　　7.制订料耗指标及补料申请的规定。

　　8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。

　　八.工装夹具的使用与管理

　　1.对工装夹具进行编号、标识、分类。

　　2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。

　　5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。

　　6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。

　　九.注塑模具的使用与管理

　　1.模具的标识(名称与编号)要清晰

　　2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。

　　4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。

　　5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。

　　7.模具需摆放在模具架或卡板上。

　　8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。

　　9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。

　　10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。

　　11.所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。

注塑机车间管理制度 篇六

　　目的：为确保交接班的及时准确，做好注塑车间的交接工作，防止因交接不清出现生产问题，保证生产正常运行。结合公司实际情况，特制订本制度。

　　1.注塑操作工

　　1.1接班人员必须提前15分钟（即：白班11：15夜班23：15）到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到，应提前通知班长，违者将以规定处罚。

　　1.2上班后要及时准备相关生产所需材料，服从领班安排到指定机台接机生产。

　　1.3下班10分钟内（即：11：4023：40）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班长，班长及时通知接班班长安排人员或其它处理方式，安排交班人员下班，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，将以规定处罚。

　　1.4交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的.异常（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等），接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处相应的罚款。

　　1.5在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容不正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以相应的罚款。

　　1.6在接班后，要对所负责的机台进行质量检验，发现不良，要及时通知班长确认，对有功者给予嘉奖，否则，处以相应的罚款。

　　1.7交班人员必须做好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面有水渍、油污、料屑、水口、产品等，接机人员有责任监督卫生情况，在报告班长后有权利拒接不卫生机台，班长接到报告后及时通知交班班长处理，交班人员若拒不改善，则安排接班人员改善。拒不改善的交班人员以不服从安排处理，如在交班班长处理前交班人员已下班，则处以20元/次/人的处罚,不卫生状况由接班人员改善,前者的罚款作为后者的嘉奖。

　　1.8．交班人必须做到四不离岗：即接班人员不到不离岗；未交接清楚不离岗；凡本班发生的事情未处理好不离岗（上级领导同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不离岗。否则由此引起的后果由交班人负责。

　　1.9接班人应按交接内容逐一检查核对，符合实际情况即可接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

　　1.10接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可上报班长。

　　1.11当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后。接班人即可在交接记录本上签名，并记上交班时间，让交班人员下班。

　　1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上签字后才能下班。

　　1.13针对部分机台的人员具体分配情况，班长有权调动人员清洁其它机台。如对调动感觉不合理者，但仍需执行，待事后再向上级反应，否则，将以不服从安排处罚。

　　1.14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。

　　1.15处罚：

　　如违反以上规定，将视情节轻重，处以20至200元的处罚。造成重大损失的，一律予以相应赔赏并作除名处理。

　　1.16本制度实行当月内无以上处罚记录者，并结合出勤记录（当月无旷工、迟到记录、请假不超过一天），将以“月度优秀交接员工”名义给予100元奖励。

　　1.17本制度如遇厂规发生冲突，以本制度为准。

　　1.18本制度自下发之日起正式执行。

　　2.领班

　　2.1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。

　　2.2交接急需产品机台运行情况及要求.

　　2.3交接上一班生产过程中的原料、模具、机器出现的异常情况。

　　2.4交接每台机的产量、质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。

　　2.5交接每台机辅助设备的运行状况（如：模温机、吸料机、烘料筒等）

　　2.6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。

　　2.7交接每台机生产过程中的工艺更改情况及特殊的工艺条件要求。

　　2.8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。

　　2.9交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。

　　2.10交接本班出现的安全问题及注意事项。

　　2.11做好书面交接记录并确认签字。