设备清洗管理管理制度(优秀5篇)

设备清洗管理管理制度 篇一

设备清洗管理管理制度的重要性及实施方法

设备清洗是企业生产过程中至关重要的环节，对于保障产品质量、确保生产安全具有重要意义。为了规范企业设备清洗管理工作，提高清洗效率和质量，制定和实施设备清洗管理制度显得尤为重要。

一、设备清洗管理制度的重要性

设备清洗管理制度的实施对企业生产过程中的各个环节具有重要的影响和意义。

首先，设备清洗管理制度能够规范清洗操作流程，确保清洗过程的安全和高效。制定明确的清洗操作规程，明确清洗人员的职责和要求，遵循正确的清洗步骤和方法，能够有效地避免操作不当而导致的事故和质量问题。

其次，设备清洗管理制度能够提高设备的使用寿命和维修效果。定期进行设备清洗，能够有效地清除设备内部的污垢和积垢，防止积垢对设备正常运行的影响，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

最后，设备清洗管理制度能够确保产品质量的稳定和一致性。设备清洗是生产过程中的一道重要工序，对于确保产品质量具有重要作用。通过定期清洗设备，能够有效地去除设备内部污垢和残留物，避免对产品质量的影响，保障产品的一致性和稳定性。

二、设备清洗管理制度的实施方法

制定和实施设备清洗管理制度需要注意以下几个方面。

首先，明确清洗的频次和方法。根据设备的特性和使用情况，确定清洗的频次和方法。一般来说，设备的使用频次越高，清洗的频次也应相应增加。同时，要根据设备的不同部位和材质，选择合适的清洗方法和清洗剂。

其次，明确清洗人员的职责和要求。明确清洗人员的职责和要求，包括清洗前的准备工作、清洗过程中的注意事项以及清洗后的整理和记录等。要确保清洗人员具备相关的技能和知识，能够熟练操作清洗设备和工具。

最后，建立清洗记录和检查制度。建立清洗记录和检查制度，记录清洗的时间、人员和清洗效果等信息。定期进行清洗效果的检查和评估，及时发现并解决清洗过程中存在的问题和隐患。

综上所述，设备清洗管理管理制度的制定和实施对于企业生产过程中的设备清洗工作具有重要意义。通过规范清洗操作流程，提高设备的使用寿命和维修效果，确保产品质量的稳定和一致性，能够有效地提高企业的生产效率和竞争力。因此，企业应高度重视设备清洗管理工作，制定和落实相关的管理制度。

设备清洗管理管理制度 篇二

设备清洗管理管理制度的优化与改进

设备清洗管理是企业生产过程中不可或缺的一环，但在实际操作中，可能会面临一些问题和挑战。为了进一步提高设备清洗效率和质量，优化和改进设备清洗管理制度是必要的。

一、设备清洗管理制度存在的问题

在实际操作中，设备清洗管理制度可能存在以下问题。

首先，清洗操作流程不够规范，导致清洗效果不佳。在清洗操作中，缺乏明确的操作规程和清洗步骤，导致清洗人员的工作难以统一和标准化。有些清洗人员可能会忽略一些细节，导致清洗效果不佳或存在残留物。

其次，清洗人员的技能和知识水平不够高。清洗人员可能缺乏相关的技能和知识，对于清洗设备和清洗剂的选择和使用存在一定的盲目性。清洗人员的专业素质和操作技能对于清洗效果和设备使用寿命具有重要影响。

最后，清洗记录和检查制度不够完善。一些企业可能缺乏对清洗工作的监督和检查，无法及时发现和解决清洗过程中的问题和隐患。清洗记录的记录不够详细和准确，无法提供有效的参考和依据。

二、设备清洗管理制度的优化与改进

针对设备清洗管理制度存在的问题，可以采取以下措施进行优化和改进。

首先，建立清洗操作规程和标准。制定明确的清洗操作规程和标准，明确清洗步骤和方法，规范清洗人员的操作流程。清洗人员应按照规程和标准进行操作，确保清洗效果的一致性和稳定性。

其次，加强清洗人员的培训和培养。对清洗人员进行培训，提高其专业素质和操作技能。培训内容可以包括设备清洗的基本知识和技能、清洗剂的选择和使用等方面。通过培训，提高清洗人员的综合素质，提高清洗效果和质量。

最后，建立健全的清洗记录和检查制度。建立清洗记录和检查制度，详细记录清洗的时间、人员和清洗效果等信息。定期进行清洗效果的检查和评估，发现问题及时解决，确保清洗工作的质量和效果。

综上所述，设备清洗管理制度的优化与改进对于提高清洗效率和质量具有重要意义。通过建立清洗操作规程和标准，加强清洗人员的培训和培养，建立健全的清洗记录和检查制度，能够有效地提高设备清洗工作的质量和效率。因此，企业应加强对设备清洗管理制度的优化和改进，提高企业的生产效率和竞争力。

设备清洗管理管理制度 篇三

　　目的：

　　明确所有仪器、设备清洁管理制度。

　　范围：

　　生产用的所有设备。责任人：质保部、设备部、生产部。

　　内容：

　　1、所有生产设备，均应按各自相应的清洗清洁规程进行清洗清洁。

　　2、清洗规程应规定：设备清洗的负责人、实施人、设备清洗方法和工具，使用的清洗剂、消毒剂、清洗的检查验收条件及清洗合格后防止污染的方法。

　　3、严格按照清洗规程，定期对设备进行清洗，清洗后作相应检查，清洗过程及时性清洗后检查的数据应记录保存。

　　4、同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌，同一设备连续加工同种非无菌产品时，至少每周或每生产三批件后，按清洗规程全面清洗一次。

　　5、经灭菌处理的设备应标明灭菌日期，并在防菌条件下贮存可在二天内使用，否则应重新处理。

　　6、可移动的设备宜移动至清洗区清洗。

　　7、清洗设备内清净区用工具容器等应不脱落纤维和微粒，而腐蚀能洗涤、消毒、干燥。

　　8、对生产车间经灭菌的设备、QC应定期(视生产情况，至少每季一次)进行无菌检查。

　　9、无菌检查合格的设备，由化验室填写设备无菌检查记录。10.关键设备的清洗应明确验证方案。

设备清洗管理管理制度 篇四

　　1、目的

　　建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

　　2、范围

　　车间一般生产区、洁净区设备。

　　3、责任

　　3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

　　3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

　　4、内容

　　4.1一般生产区设备的清洁

　　4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水(必要时加洗涤剂)擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

　　4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

　　4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

　　4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

　　4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

　　4.2洁净区设备清洁

　　4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

　　4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

　　4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

　　4.2

.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

　　4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

设备清洗管理管理制度 篇五

　　1、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。

　　2、配备与生产经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。

　　3、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工与用餐场所(所有出入口)，设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，如木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩;距地面2m高度可设置灭蝇设施;采取有效“除四害”消杀措施。

　　4、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关，并宜提供温水。

　　5、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。

　　6、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。食品接触面原则上不得使用木质材料(工艺要求必须使用除外)，必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染;加工直接入口食品的宜采用塑胶型切配板。

　　8、各功能区和食品原料、半成品、成品操作台、刀具、砧板等工用具，应分开定位存放使用，并有明显标识。

　　9、应当定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。