qc岗位职责【精选3篇】
qc岗位职责 篇一
qc岗位是质量控制的职位，主要负责保证产品的质量符合相关标准和要求。在这个岗位上，qc人员需要具备一定的专业知识和技能，同时还需要有良好的沟通和协调能力。下面将详细介绍qc岗位的职责和工作内容。
首先，qc岗位的主要职责是监控和评估产品的质量状况。qc人员需要进行产品的抽样检测和测试，以确保产品的质量符合标准要求。他们需要熟悉产品的特性和相关的测试方法，能够准确地判断产品的合格与否。同时，qc人员还需要及时发现和解决产品质量问题，确保产品在生产过程中的质量稳定性。
其次，qc岗位需要进行质量数据的统计和分析。qc人员需要收集产品的质量数据，并进行数据分析，以了解产品的质量状况和问题的原因。他们需要运用统计学方法，对数据进行处理和解读，为生产过程的改进提供依据。通过分析质量数据，qc人员能够发现潜在的问题和改进的空间，提高产品的质量水平。
此外，qc岗位还需要进行质量管理体系的建立和维护。qc人员需要参与质量管理体系的制定和更新，确保质量管理体系符合相关标准和要求。他们需要编制和完善相关的质量文件和程序，指导和监督各个环节的质量控制工作。qc人员还需要进行内部审核，评估和改进质量管理体系的有效性和可行性。
最后，qc岗位需要进行质量培训和指导。qc人员需要向其他员工传授质量知识和技能，提高员工的质量意识和能力。他们需要制定培训计划和教材，组织培训活动和讲座，帮助员工了解和掌握质量管理的方法和技巧。通过培训和指导，qc人员能够提高整个团队的质量水平，促进持续的质量改进。
综上所述，qc岗位的职责涉及产品质量监控、质量数据分析、质量管理体系建立和维护以及质量培训和指导等方面。qc人员在工作中需要具备专业知识和技能，能够准确判断产品的质量，发现和解决问题，提高产品的质量水平。他们的工作对于公司的质量管理和产品竞争力具有重要的影响和作用。
qc岗位职责 篇二
qc岗位是质量控制的职位，负责监督和管理产品的质量。在这个岗位上，qc人员承担着重要的职责和工作，为保证产品质量的稳定和可靠发挥了重要的作用。下面将进一步介绍qc岗位的职责和工作内容。
首先，qc岗位需要进行产品的抽样检测和测试。qc人员需要按照相关标准和要求，从生产线上抽取样品，并进行各项指标的测试和检测。他们需要熟悉产品的特性和测试方法，能够准确地判断产品的合格与否。通过抽样检测和测试，qc人员能够及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定性和一致性。
其次，qc岗位需要进行质量数据的统计和分析。qc人员需要收集产品的质量数据，并进行数据分析，以了解产品的质量状况和问题的原因。他们需要掌握统计学方法，对数据进行处理和解读，为质量改进提供依据。通过分析质量数据，qc人员能够发现潜在的问题和改进的空间，提高产品的质量水平。
此外，qc岗位还需要参与质量管理体系的建立和维护。qc人员需要制定和更新相关的质量文件和程序，确保质量管理体系符合标准和要求。他们需要进行内部审核，评估和改进质量管理体系的有效性和可行性。通过质量管理体系的建立和维护，qc人员能够提高质量管理的规范性和有效性，确保产品的质量稳定和可靠。
最后，qc岗位需要进行质量培训和指导。qc人员需要向其他员工传授质量知识和技能，提高员工的质量意识和能力。他们需要制定培训计划和教材，组织培训活动和讲座，帮助员工了解和掌握质量管理的方法和技巧。通过培训和指导，qc人员能够提高整个团队的质量水平，促进持续的质量改进。
综上所述，qc岗位的职责涉及产品抽样检测、质量数据分析、质量管理体系建立和维护以及质量培训和指导等方面。qc人员在工作中需要具备专业知识和技能，能够准确判断产品的质量，发现和解决问题，提高产品的质量水平。他们的工作对于公司的质量管理和产品竞争力具有重要的影响和作用。
qc岗位职责 篇三
qc岗位职责
qc工作职责
1、 确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标
2、 确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3、 与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
4、 按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需要。
5、 必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见;
6、 能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。
7、 按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
(一) 样品确认
共同参与技术部对样品的测试，配合技术部门完成样品测试报告，并提供质量方面的要求。样品报告的备案。
(二) 验货准备
在接到采购部的验货通知单后必须根据客户的要求和相关的检验标准来确定验货时间(至少在出货日七天之前)和产品接收准则;并填写验货准备单，由管理
具体准备要求：
确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门(最迟在交货期一周之前)传递的出货通知单和相关要求(如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等)，最迟(一般是产品100%生产出来至少80%包装好后)在交货期三天之前往指定的工厂按照相关的产品检验标准和检验流程以及特定的检验方式对产品进行现场检验，特殊情况必须全检(附检验流程表和检验标准，抽样检验管理规范以及AQL标准表);若有特殊情况不能完成任务必须作出详细书面说明。
相关单证： 传递对象
验货准备单 管理，采购，销售
(三) 执行验货，验货报告的制作
参考验货执行标准和验货流程。
产品检验结束后对检验结果的书面产品质量报告和明确的结果判定(附产品质量报告);
验货报告出来后随即提供给销售，采购和工厂，让销售从客人确认后发货。
(四) 售后服务，投诉处理：
从销售收到质量投诉内容单后在第一时间与相关的供应商取得有效的沟通
并分析不良原因，处理事故，并及时把处理结果上报给管理人员，提交给销售和采购，报给客人确认。
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QC的职责
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等;
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反愧跟踪，并协助供应商进行改善;
IPQC(InPut ProceQuality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的.品质控制。 (属品质保证部)
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计;
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitnefor Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
qc领班工作职责
1、负责当班首末件的签核;
2、现场品质不良判定以及沟通协调处理;
3、召集组员进行交班工作;
4、协助QE分析与处理客诉;
5、对当班品保人员的教育与培训;
6、对测量仪器进行定期申请校验;
7、文件、样品、表单的定期监督;
8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单);
9、监督部门区域的6S工作;
10、现场检验标准不符合的提报;
11、每月内部返工工时的提报。
QC的基本素质要
1.视力不能太差，不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历
3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法
4.做事细致严谨，能够坚持原则
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书
7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验
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qc工作职责
1、协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2、认真准确填写每日的质量日报表。
3、负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4、负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5、负责客户质量投诉的分析处理工作。
6、负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7、参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8、负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9、负责生产过程的质量控制。
A、生产所需原材料的跟踪落实。
B、质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10、生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期)
11、宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12、需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13、每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14、接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
A、工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。
B、在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
C、跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
D、及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
E、需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15、验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
A、验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
B、工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
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