设备点检管理制度【推荐3篇】
设备点检管理制度 篇一
设备点检管理制度是企业保证设备正常运行的重要一环。随着现代工业的快速发展，设备的种类和数量不断增加，设备的正常运行对企业的生产效率和质量具有重要影响。因此，制定一套科学合理的设备点检管理制度是企业确保设备运行稳定的关键。
首先，设备点检管理制度应明确点检的内容和频率。不同类型的设备有不同的点检内容和频率要求。例如，对于生产线上的机械设备，应该重点检查设备的润滑情况、传动系统的正常运转、电器设备的安全性等方面。对于化学实验室的设备，应该重点检查设备的密封性、温度控制、气体供应等方面。同时，不同设备的点检频率也应根据设备的特点和使用情况进行调整。对于重要设备，应每天进行点检，对于一般设备，可以每周或每月进行点检。
其次，设备点检管理制度应明确点检的责任人和流程。设备点检是一项细致入微的工作，需要专人负责。企业应明确点检的责任人，并明确其职责和权限。责任人应具备相应的技术能力和知识，能够熟悉设备的工作原理和操作规程，能够及时发现设备故障并进行处理。此外，企业还应建立完善的点检流程，明确点检的步骤和方法。点检流程应包括设备的准备工作、点检的具体步骤和记录的要求等内容。
最后，设备点检管理制度应明确点检结果的处理和反馈。点检的目的是为了及时发现设备故障并进行处理，因此，点检结果的处理和反馈是非常重要的。企业应建立一个有效的点检结果处理和反馈机制。对于发现的设备故障，应及时进行维修或更换。对于点检结果的记录，应建立相应的档案，并定期进行分析和评估，以便进一步优化设备的维护计划和点检频率。
综上所述，设备点检管理制度是企业保证设备正常运行的重要一环。通过明确点检的内容和频率、明确点检的责任人和流程以及明确点检结果的处理和反馈，企业可以有效地保障设备的稳定运行，提高生产效率和质量。因此，企业应高度重视设备点检管理制度的建立和执行，不断完善和优化。
设备点检管理制度 篇二
设备点检管理制度对于企业来说是非常重要的，它可以帮助企业及时发现设备故障，保证设备的正常运行，提高生产效率和质量。下面，我们来探讨一下如何制定一套科学合理的设备点检管理制度。
首先，制定设备点检管理制度的关键是明确点检的内容和频率。不同类型的设备有不同的点检内容和频率要求。在制定设备点检管理制度时，企业应根据设备的特点和使用情况，明确点检的内容和频率。例如，对于生产线上的机械设备，应重点检查设备的润滑情况、传动系统的正常运转、电器设备的安全性等方面。对于化学实验室的设备，应重点检查设备的密封性、温度控制、气体供应等方面。同时，不同设备的点检频率也应根据设备的特点和使用情况进行调整。对于重要设备，应每天进行点检，对于一般设备，可以每周或每月进行点检。
其次，制定设备点检管理制度的关键是明确点检的责任人和流程。设备点检是一项细致入微的工作，需要专人负责。在制定设备点检管理制度时，企业应明确点检的责任人，并明确其职责和权限。责任人应具备相应的技术能力和知识，能够熟悉设备的工作原理和操作规程，能够及时发现设备故障并进行处理。此外，企业还应建立完善的点检流程，明确点检的步骤和方法。点检流程应包括设备的准备工作、点检的具体步骤和记录的要求等内容。
最后，制定设备点检管理制度的关键是明确点检结果的处理和反馈。点检的目的是为了及时发现设备故障并进行处理，因此，点检结果的处理和反馈是非常重要的。在制定设备点检管理制度时，企业应建立一个有效的点检结果处理和反馈机制。对于发现的设备故障，应及时进行维修或更换。对于点检结果的记录，应建立相应的档案，并定期进行分析和评估，以便进一步优化设备的维护计划和点检频率。
综上所述，制定一套科学合理的设备点检管理制度对于企业来说是非常重要的。通过明确点检的内容和频率、明确点检的责任人和流程以及明确点检结果的处理和反馈，企业可以保证设备的稳定运行，提高生产效率和质量。因此，企业应高度重视设备点检管理制度的建立和执行，不断完善和优化。
设备点检管理制度 篇三
设备点检管理制度
在充满活力，日益开放的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家整理的设备点检管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一章总则
第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
第三条设备点检管理的基本原则
（一）定点
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人
按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程
明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分
公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责
第五条机动分厂
（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责
1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人
（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。
（二）主要工作职责
1、制定和修改设备《点检表》。
2、制定和修改设备点检点检计划。
3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
第七条设备操作人员
（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。
（二）主要工作职责
2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
5、设备及环境的卫生。
6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）
7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
第八条设备维修人员
（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的.排除和修理工作。
（二）主要工作职责
1、按和专业点检计划认真进行点检。
2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。
4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。
第三章设备点检工作流程及内容
第九条点检的实施
（一）日常点检由设备使用车间组织实施。
（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。
（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。
第十条点检的十大要素（点检内容）
点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
第十一条点检的的工作程序
（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。
（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。
（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。
（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。
第四章检查及考核
第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。
第十二条设备点检工作的考核
（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。
1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。
3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。
第五章附则
第十三条本制度由公司设备管理部门提出。
第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
