库存盘点制度(精彩3篇)
库存盘点制度 篇一
随着企业规模的扩大和业务的发展，库存管理变得越来越重要。而库存盘点制度则是保证库存管理的有效性和准确性的重要手段之一。本文将从库存盘点制度的目的、流程和实施中的注意事项等方面进行探讨。
首先，库存盘点制度的目的主要有两个方面。一方面是为了保证库存数据的准确性。通过定期的库存盘点，可以对现有库存进行清点和核实，确保库存数据的真实可靠。另一方面是为了发现和解决库存管理中存在的问题。通过库存盘点，可以及时发现库存丢失、损坏、过期等问题，并及时采取相应的措施进行处理，以减少损失和风险。
其次，库存盘点制度的流程主要包括四个步骤：准备工作、实施盘点、盘点结果分析和处理。在准备工作阶段，需要明确盘点的时间、地点和范围，并制定详细的盘点计划和任务分工。在实施盘点阶段，要按照盘点计划进行库存清点和核实，并记录库存数量和质量等相关信息。在盘点结果分析阶段，要对盘点结果进行比对和分析，找出异常情况和问题，并进行原因分析。最后，在处理阶段，要根据盘点结果和分析，采取相应的措施进行库存调整、损益处理和问题解决等。
最后，在实施库存盘点制度时，还需注意一些事项。首先，要确保盘点人员的素质和能力。盘点人员应具备一定的专业知识和经验，能够准确和有效地进行库存清点和核实。其次，要注意盘点的频率和时机。盘点的频率应根据企业的具体情况和需求来确定，一般可以选择每月、每季度或每年进行一次。盘点的时机通常选择在业务相对较为清淡的时间段，以确保盘点工作的顺利进行。另外，还要注重盘点结果的分析和利用。通过对盘点结果的分析，可以发现和解决库存管理中存在的问题，提高库存管理的效率和准确性。
综上所述，库存盘点制度是保证库存管理的有效性和准确性的重要手段。通过明确盘点的目的、流程和注意事项等方面进行制度的建立和实施，可以提高库存管理的效率和准确性，减少损失和风险，进而促进企业的可持续发展。
库存盘点制度 篇二
随着市场竞争的加剧和供应链的复杂性增加，企业对库存管理的要求越来越高。而库存盘点制度作为一种重要的管理工具，对于提高库存管理的效率和准确性起到了至关重要的作用。本文将从库存盘点制度的必要性、优势和实施中的挑战等方面进行探讨。
首先，库存盘点制度的必要性主要体现在以下几个方面。一方面，库存盘点制度可以确保库存数据的准确性。通过定期的库存盘点，可以对现有库存进行清点和核实，及时发现和解决库存丢失、损坏、过期等问题，减少库存数据的误差和偏差。另一方面，库存盘点制度可以提高库存管理的效率。通过库存盘点，可以及时了解库存的实际情况，减少库存积压和过度备货，避免资金占用和浪费。此外，库存盘点制度还可以帮助企业发现和解决库存管理中存在的问题，提高供应链的协同性和响应能力。
其次，库存盘点制度的实施具有一定的优势。首先，库存盘点制度可以提高企业的管理规范性和操作标准化。通过规范和标准化的盘点流程和操作，可以减少人为因素的干扰和误差，提高盘点的准确性和可靠性。其次，库存盘点制度可以提高企业的信息化水平。通过使用现代化的信息技术手段，如条码扫描、RFID等，可以实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的效率和准确性。另外，库存盘点制度还可以促进企业与供应商和客户之间的合作和沟通，优化供应链的协同性和响应能力。
然而，在实施库存盘点制度时，也面临着一些挑战。首先，库存盘点需要耗费人力、物力和时间资源。特别是对于规模较大、产品种类繁多的企业来说，盘点的工作量较大，需要投入大量的人力和物力资源。其次，库存盘点可能会对企业的生产和销售造成一定的影响。在盘点期间，可能需要暂停生产或销售，以便进行库存清点和核实，这可能会导致企业的生产和销售受到一定的影响。另外，库存盘点还可能面临着人为因素的干扰和误差。盘点人员的素质和能力、盘点过程的严密性和监督等方面都可能影响到盘点的准确性和可靠性。
综上所述，库存盘点制度是提高库存管理效率和准确性的重要手段。通过建立和实施库存盘点制度，可以确保库存数据的准确性，提高库存管理的效率，发现和解决库存管理中存在的问题，提高供应链的协同性和响应能力。然而，在实施库存盘点制度时，也需注意解决人力、物力和时间资源的投入，以及人为因素的干扰和误差等挑战。只有充分认识到库存盘点制度的重要性和优势，并加以合理的实施和应对，才能更好地提升企业的库存管理水平和竞争力。
库存盘点制度 篇三
库存盘点制度
仓库盘点管理制度6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 6.1.1.1 月末盘点 6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底; 6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核; 6.1.1.2 年终盘点 6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季; 6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核; 6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行; 6.1.2 不定期盘点 6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整; 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量; 6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序; 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录; 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项; 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果; 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意; 6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 6.3.2 时间安排 6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成; 6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行; 6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作; 6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行; 6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务; 6.3.3 人员安排 6.3.3.1 人员分工 6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏; 6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中; 6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量; 6.3.3.1.5数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;
6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排; 6.3.4 相关部门配合事项 6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库; 6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货; 6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务; 6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作; 6.3.5 物资准备 6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡; 6.3.6 盘点工作准备 6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据; 6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点; 6.3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。 6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕; 6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件;并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员(有单项金额); 6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘; 6.4 盘点会议及培训 6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等; 6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等; 6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误; 6.5 盘点工作奖惩 6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点; 6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗;复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等(特殊情况需要领导批准); 6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核; 6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核; 6.6 盘点作业流程 6.6.1 初盘前盘点
6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点; 6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项 6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确; 6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上; 6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息; 6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米; 6.6.2.3 初盘前盘点作业流程 6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”; 6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装，以下统称箱装)物料进行点数; 6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可);一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好; 6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名; 6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上; 6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作; 6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米; 6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点; 6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程 6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料; 6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可)，一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好; 6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名; 6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱; 6.6.2 初盘 6.6.2.1 初盘方法及注意事项 6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责; 6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法; 6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成; 6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等; 6.6.2.2 初盘作业流程 6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料(A4夹板、笔、盘点表); 6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;
6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点; 6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量; 6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料; 6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点; 6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”
6.6.6.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中; 6.6.6.2.7 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中; 6.6.6.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。 6.6.6.2.8 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”; 6.6.4 查核 6.6.4.1 查核注意事项 6.6.4.1.1 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因; 6.6.4.1.2 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定; 6.6.4.2 查核作业流程 6.6.4.2.1 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作;查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后; 6.6.4.2.2 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中; 6.6.4.2.3 确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置; 6.6.4.2.4 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中; 6.6.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作; 6.6.5 稽核 6.6.5.1 稽核注意事项 6.6.5.1 仓库指定人员需要积极配合稽核工作; 6.6.5.2 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效; 6.6.5.2 稽核作业流程 6.6.5.2.1 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同; 6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”; 6.6.5.2.3 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核(具体时间参照“仓库盘点计划”);
6.6.5.2.4 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员(一般为查核人)配合进行库存数据核对工作;每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据; 6.6.5.2.5 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核;查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名;如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因; 6.6.6 盘点数据录入及盘点错误统计 6.6.6.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中; 6.6.6.2 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入; 6.6.6.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。 6.6.6.4 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管; 6.9 最终盘点表审核 6.9.1 仓库确认及查明盘点差异原因
6.9.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料;在盘点差异物料较少的情况下(可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，)，需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整; 6.9.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。 6.9.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异(含物料和金额差异)表”呈交总经理审核签字; 6.9.1.4 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核; 6.9.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档; 6.9.2 财务确认 6.9.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等; 6.9.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档; 6.9.3 总经理审核 6.10 盘点库存数据校正 6.10.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整; 6.10.2 IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理; 6.11 盘点总结及报告 6.11.1 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“;发送总经理审核，抄送财务部; 6.11.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明： 本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等; 7.0表单 7.1 盘点表 7.2 稽核盘点表 7.3 盘点差异表
上一篇：合同审核制度 下一篇：没有了
