工厂5S管理制度(精选6篇)

工厂5S管理制度 篇一

工厂5S管理制度的重要性及实施步骤

工厂5S管理制度是一种基于整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理体系，旨在提高工厂的效率、安全和工作环境。它是日本企业管理方法的一部分，现已广泛应用于全球各行各业。在这篇文章中，我们将探讨工厂5S管理制度的重要性以及实施步骤。

首先，工厂5S管理制度对于提高效率至关重要。通过整理和整顿工作场所，可以减少物料和设备的浪费，提高生产线的流畅度。清洁和清扫工作场所可以减少污染和交叉感染的风险，提高工作质量。良好的工作环境也能提高员工的工作积极性和士气，进而提高整体生产效率。

其次，工厂5S管理制度对于保障工作安全至关重要。通过整理和整顿工作场所，可以减少杂物和障碍物，降低工作事故的风险。清洁和清扫工作场所可以减少滑倒和摔倒的危险。此外，通过标识和规范化工作流程，可以降低人为错误和操作失误的概率。因此，工厂5S管理制度是重要的工作安全管理工具。

最后，工厂5S管理制度对于改善工作环境至关重要。整理和整顿工作场所可以减少杂乱和混乱，提高工作效率和员工的工作舒适度。清洁和清扫工作场所可以提供一个整洁、卫生的工作环境，有助于员工身心健康。此外，通过标识和规范化工作流程，可以降低噪音和污染的产生，改善工作环境质量。

下面是工厂5S管理制度的实施步骤：

1. 整理（Seiri）：将工作场所中不必要的物品和材料分类，清理出多余的东西。

2. 整顿（Seiton）：整理好必要的物品和材料，使其有序摆放，便于取用。

3. 清洁（Seiso）：对工作场所进行清洁，包括设备、地面、墙壁等。

4. 清扫（Seiketsu）：保持工作场所的整洁和卫生，定期进行清扫和维护。

5. 素养（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和行为规范，使5S成为一种自觉的生活方式。

总之，工厂5S管理制度在提高效率、保障安全和改善工作环境方面具有重要作用。通过实施整理、整顿、清洁、清扫和培养良好的素养，工厂可以提高生产效率，降低事故风险，并创造一个舒适和健康的工作环境。

工厂5S管理制度 篇二

工厂5S管理制度的实施效果及对企业的益处

工厂5S管理制度是一种基于整理、整顿、清洁、清扫、素养的管理体系，旨在提高工厂的效率、安全和工作环境。在这篇文章中，我们将探讨工厂5S管理制度的实施效果以及对企业的益处。

首先，实施工厂5S管理制度可以显著提高工厂的生产效率。通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物，可以提高生产线的运作效率。清洁和清扫工作场所可以减少故障和停机的概率，提高设备的可靠性。此外，通过标识和规范化工作流程，可以降低人为错误和操作失误的发生，提高工作质量和效率。

其次，实施工厂5S管理制度可以有效保障工作安全。通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物，可以降低工作事故的风险。清洁和清扫工作场所可以减少滑倒和摔倒的危险。此外，通过标识和规范化工作流程，可以提高员工的操作准确性和注意力，减少人为错误和操作失误导致的事故。

最后，实施工厂5S管理制度可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和满意度。整理和整顿工作场所可以减少杂乱和混乱，提高工作效率和员工的工作舒适度。清洁和清扫工作场所可以提供一个整洁、卫生的工作环境，有助于员工身心健康。此外，通过标识和规范化工作流程，可以降低噪音和污染的产生，改善工作环境质量。

总之，工厂5S管理制度的实施可以显著提高工厂的生产效率、保障工作安全和改善工作环境。通过整理、整顿、清洁、清扫和培养良好的素养，工厂可以提高生产效率，降低事故风险，并创造一个舒适和健康的工作环境。实施工厂5S管理制度不仅对企业的运营效率和员工的工作体验有着积极的影响，还可以提高企业的竞争力和形象。因此，建议各个工厂积极推行工厂5S管理制度，以获得更好的业绩和发展。

工厂5S管理制度 篇三

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

工厂5S管理制度 篇四

　　一、标准：

　　清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。

　　二、做法：

　　每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶尔确有困难时可委托部门人员协助，但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。

　　三、责任区：

　　坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。

　　1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。

　　2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。

　　3、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。

　　4、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。

　　四、检查：

　　由办公室牵头，每天组织人员检查，作好检查登记。并接受公司领导和员工监督。

　　五、罚款：

　　凡经检查发现不清洁、摆放无序者，首次重新做清洁和整理；二次警告帮助；从第三次起，每次罚款教育费10元，并予以公示。

工厂5S管理制度 篇五

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

　　2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

　　3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

　　二、整顿

　　1、现场运行设备统一标识。

　　2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

　　3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

　　4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

　　三、清扫

　　1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

　　2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

　　3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

　　4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

　　5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

　　6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

　　四、清洁

　　1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

　　2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

　　3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

　　4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

　　五、素养

　　所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。

工厂5S管理制度 篇六

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

　　推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

　　5S现场管理制度细则：

　　一、生产现场员工5S管理

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

　　3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

　　4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

　　5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

　　6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

　　8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

　　9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

　　10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。

　　11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

　　13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

　　15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

　　16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

　　17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

　　19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的`工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

　　20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

　　22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

　　23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

　　24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

　　25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

　　26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

　　26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。

　　27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

　　二、生产现场5S管理员工考核

　　1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　2、考核对象：全体生产员工

　　3、考核小组成员：

　　4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

　　5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

　　三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度

　　1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

　　2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

　　1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

　　2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

　　3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

　　4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。

　　3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。

　　4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

　　5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

　　6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

　　7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。