车工的实习报告【经典6篇】

车工的实习报告 篇一

实习单位：XX机械制造有限公司

实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日

一、实习单位概况

XX机械制造有限公司是一家专业从事机械零部件制造的企业，拥有先进的生产设备和精湛的技术团队。公司致力于为客户提供高质量的产品，并积极参与国内外市场竞争。在实习期间，我主要负责车床操作和零部件加工。

二、实习内容及工作任务

在实习期间，我主要参与了车床操作和零部件加工的工作。具体包括以下几个方面：

1. 车床操作：在导师的指导下，我学习了车床的基本操作技巧，掌握了车床的使用方法和注意事项。通过实际操作，我熟悉了车床的各个部件和功能，并能够独立完成简单的车削加工任务。

2. 零部件加工：根据工作安排，我参与了多个零部件的加工工作。在导师的指导下，我学习了如何根据工程图纸进行零部件的加工，了解了不同材料的加工特点和要求。通过实际操作，我逐渐提高了对加工工艺和质量要求的理解，能够按照要求进行精确的加工。

3. 质量检验：作为零部件加工的重要环节，我学习了质量检验的基本方法和标准。在导师的指导下，我逐步掌握了常见的测量工具的使用方法，并能够准确地测量和判断零部件的尺寸和质量。

三、实习收获与体会

通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。首先，我深刻体会到了实践的重要性。在实习过程中，我不仅学习了理论知识，更重要的是通过实际操作，加深了对机械制造过程的理解，并提高了自己的实际操作能力。

其次，我学会了团队合作。在实习期间，我与其他实习生和公司员工一起工作，共同完成了一些项目。通过与他们的合作，我学会了倾听和沟通，学会了尊重和信任他人，提高了自己的团队协作能力。

最后，我对车工这一职业有了更深刻的认识。通过实习，我了解到车工在机械制造中的重要性，也意识到了自身在这个行业中的发展潜力。我将继续努力学习，提升自己的技术水平，为将来从事机械制造相关工作打下坚实的基础。

总之，这次实习对我来说是一次宝贵的经历。我通过实践学习到了许多知识和技能，也收获了对机械制造行业的深入认识。我相信，通过不断学习和实践，我将能够成为一名优秀的车工，为机械制造行业的发展做出自己的贡献。

车工的实习报告 篇二

实习单位：XX汽车制造有限公司

实习时间：2021年9月1日至2021年10月31日

一、实习单位概况

XX汽车制造有限公司是一家知名的汽车制造企业，致力于生产高品质的汽车零部件和整车。公司拥有先进的生产工艺和设备，并注重科技创新和质量控制。在实习期间，我主要参与了汽车零部件的加工和质量检验工作。

二、实习内容及工作任务

在实习期间，我主要参与了汽车零部件的加工和质量检验工作。具体包括以下几个方面：

1. CNC加工：在导师的指导下，我学习了数控机床的操作技巧，了解了数控加工的工艺流程和要求。通过实际操作，我熟悉了数控机床的编程和操作，能够独立完成简单的零部件加工任务。

2. 零部件组装：根据工作安排，我参与了多个零部件的组装工作。在导师的指导下，我学习了零部件组装的工艺和要点，掌握了常用的组装工具和方法。通过实际操作，我逐渐提高了组装的效率和质量。

3. 质量检验：作为零部件加工和组装的重要环节，我学习了质量检验的方法和标准。在导师的指导下，我掌握了常用的检测工具和技术，能够准确地测量和判断零部件的尺寸和质量。

三、实习收获与体会

通过这次实习，我收获了很多宝贵的经验和知识。首先，我深刻体会到了团队合作的重要性。在实习期间，我与其他实习生和公司员工密切合作，共同完成了一些项目。通过与他们的合作，我学会了协作和沟通，提高了自己的团队合作能力。

其次，我学到了很多实用的技能。通过实际操作和实践，我熟悉了许多汽车零部件的加工和组装工艺，提高了自己的操作技能和质量控制能力。这些技能对我未来从事汽车制造相关工作将起到重要的支持和帮助。

最后，我对汽车制造行业有了更深入的了解。通过实习，我了解到了汽车制造的复杂性和挑战性，也认识到了自身在这个行业中的发展机遇。我将继续努力学习，提升自己的技术水平，为汽车制造行业的发展做出自己的贡献。

总之，这次实习对我来说是一次难忘的经历。我通过实践学到了很多知识和技能，也收获了对汽车制造行业的深入认识。我相信，通过不断学习和实践，我将能够成为一名优秀的车工，为汽车制造行业的发展贡献自己的力量。

车工的实习报告 篇三

　　报告题目：电控汽车故障诊断技术

　　所属系部：汽车工程系

　　指导老师：xx职称：xx

　　学生姓名：xx班级/学号：汽检xx

　　专业：·汽车检测与维修

　　电控系统由电控单元（电脑）、各类传感器和执行器等组成，汽车工程实习报告。各类传感器将空气进气流量或压力、进气温度、冷却水温度、节气门位置、发动机转速、排气中氧的含量等的状况转换成相应的电信号输给电脑；电脑经过处理和计算后，向有关执行器发出指令，以控制最佳喷油量和点火时刻，使发动机在各种工况下都处于最佳状态下工作，发挥最好的性能和最低的排放。

　　在冷车起动时，电脑根据有关信号，通过冷起动喷油器和怠速控制阀等执行元件，使发动机顺利起动并控制怠速的转速。当发动机出现故障时，电脑可自动诊断故障和保存故障代码，并通过故障指示灯发出警告，所保存的代码在一定的触发条件下还可以输出，。一旦传感器或执行器失效时，电脑自动启动其备用系统投入工作，以保证车辆的安全，维持车辆续行驶的能力。

　　一、电控汽车的故障诊断原理

　　电控汽车上输入ecu的信号主要分为三类：

　　1）描述工作参数的信号，如空气流量信号、冷却液温度信号等。这类信号的特点是信号的值在一定的工作区间，通过工作区间的判定即可确定是否发生故障。

　　2）车辆状况信号。一般为开关信号，表示附加装置是否在工作，如点火开关、空调开关等。这类信号可凭人的直觉进行判断，自诊断系统可以不对此类信号进行检测。

　　3）来自相关的电控系统的信号和反馈信号，如点火控制系统、排气净化和爆震控制系统的反馈信号等。当这类系统出现故障，自诊断系统会立即报警，有的汽车电控系统会因此而停止工作。例如：发动机电子点火系统，在正常情况下，ecu对点火进行控制，并在每次点火后对点火是否发生进行确认。如果点火器或其它元件出现故障，连续3~5次不产生高压火花，则安全监控电路便会输出一个信号到ecu，使系统中止汽油喷射，避免未燃混合气进入排气净化装置。

　　装有氧传感器和爆震传感器的闭环系统，通过反馈信号来调整输出信号的偏差，以实现系统的最佳控制。一旦反馈系统出现问题，将会影响发动机的正常工作和排气净化。检测反馈装置的工作发生故障时，ecu能很快确认，发出报警并记录故障代码。开环控制系统由于没有反馈信号，当执行器出现故障时，只要输出信号没有错误，电控系统不认为出现故障。例如有的电控汽车的怠速控制系统，若怠速执行装置或空气通道出现问题，自诊断系统并不发出报警信号，也没有故障记录。

　　二、电脑控制系统检测要点

　　在电脑控制汽车维修中，经常遇到因拆过蓄电池桩头或更换控制电脑后引出一些故障，需要按一定程序或用专用仪器重新设定。

车工的实习报告 篇四

　　这次实习的目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。车工是指在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所使用的专业工具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，以工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

　　工作不是很累，实习的每个人都认真对待每一次车床操作，刚去的前两天是初步了解和熟悉车床的结构及操作，基本就是听车工师傅讲那些结构、操作。车工师傅强调的是正确的操作、然后要我们注意安全因为这些东西很重，一不小心就就会造成很严重 的后果，车工师傅还和我们讲了一些以前别人犯错留下的教训，车工师傅是千叮万嘱的要我们注意安全，实训就这样展开了。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，车工师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，车工师傅要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，车工师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。

车工的实习报告 篇五

　　一、实训目的要求

　　1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

　　2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

　　3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

　　4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

　　5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

　　二、实训内容

　　1，熟悉机床操作面板

　　机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手来 源 于 淘 轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

　　2，对刀

　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

　　3，加工

　　先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

车工的实习报告 篇六

　　实习目的：

　　1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

　　2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

　　车工准备知识：

　　一、车工安全知识

　　1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

　　2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

　　3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

　　4、 工件旋转时，不准测量工件。

　　5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

　　6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

　　二、车工理论知识

　　1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

　　2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

　　3、 车床的型号标准注释及说明

　　c w 6 1 40

　　车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10

　　表普通车床型

　　4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

　　5、 车床的维护和保养

　　①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。

　　三、工件

　　名称 加工内容 工具

　　1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺

　　2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺

　　3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀

　　4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布

　　四、车床通用规定：

　　工作中认真作到：

　　1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

　　2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

　　3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

　　4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

　　5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

　　6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　　7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　　8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

　　9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

　　10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

　　11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

　　12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

　　13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

　　加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

　　14、作高速切削时，必须注意：

　　① 切削钢件要有断屑装置。

　　② 必须使用活顶尘

　　15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

　　工作后认真做到：

　　;1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

　　2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

　　实习内容：

　　一、基本知识： 车削加工的原理与加工范围以及特点。

　　普通车床的基本结构、种类和用途。

　　车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

　　车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

　　工件的安装方法、车床主要附件的作用。

　　车削用量的概念及选择。

　　常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。

　　车削的一般工艺知识。

　　车工安全技术。

　　二、基本技能：

　　正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

　　外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

　　独立完成作业件。

　　实习结果：

　　车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦,子弹等等。

　　总结体会：

　　车工是我实习的个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。