化工实习报告【实用6篇】

化工实习报告 篇一

实习单位：XX化工有限公司

实习时间：2021年7月1日-2021年8月30日

一、实习目标与背景

本次化工实习是为了提高我的专业知识和技能，增加实践经验，进一步了解化工行业的实际运作和管理。通过实习，我希望能够掌握化工生产过程中的操作技能，了解化工产品的质量控制和安全管理，以及学习化工企业的生产流程和管理模式。

二、实习内容与方法

在实习期间，我主要参与了XX化工有限公司的生产工作。首先，我进行了化工生产线的实地考察，了解了生产设备和流程。然后，我参与了化工产品的生产操作，学习了化工生产的各个环节，如原料的配料、反应器的操作、产品的分离与纯化等。同时，我还参与了化工产品的质量检验和相关数据分析工作，学习了如何进行质量控制和数据处理。

在实习过程中，我采取了积极主动的学习方法。我认真观察和学习实际操作技能，向工作人员请教和请示问题，主动参与团队合作和项目讨论，积极思考和总结实际工作中的问题和解决方法。

三、实习收获与成果

通过这次化工实习，我获得了以下收获和成果：

1. 熟悉了化工生产的流程和操作技能，掌握了化工生产中常用的设备和工具的使用方法。

2. 学习了化工产品的质量控制和数据分析方法，提高了质量意识和数据处理能力。

3. 了解了化工企业的生产流程和管理模式，对化工行业的实际运作有了更深入的了解。

4. 增加了团队合作和沟通协调能力，在实际工作中培养了责任感和执行力。

四、实习心得与建议

在实习过程中，我深刻认识到了理论知识与实践操作的联系和差距。实践是检验理论的最好方法，只有通过实际操作才能真正理解化工生产的复杂性和繁琐性。因此，我建议在今后的学习中，要注重理论与实践相结合，加强实践操作的训练和实验技能的培养。

此外，我也意识到了安全意识和质量意识在化工生产中的重要性。化工生产涉及到许多危险因素，必须时刻保持高度的警惕和谨慎。同时，化工产品的质量对企业形象和市场竞争力至关重要，必须严格按照标准进行质量控制和检验。

综上所述，这次化工实习使我对化工行业有了更深入的了解，提高了实践能力和专业素养。我将把这次实习的经验和收获应用到今后的学习和工作中，不断提升自己的能力和水平。

化工实习报告 篇二

实习单位：XX化工研究所

实习时间：2021年9月1日-2021年10月31日

一、实习目标与背景

本次化工实习是为了深入学习和研究化工领域的前沿技术和创新方向，提升我的科研能力和创新意识。通过实习，我希望能够掌握化工实验室的操作技能，学习科学研究的方法和思维方式，培养科研能力和创新意识。

二、实习内容与方法

在实习期间，我主要参与了XX化工研究所的科研项目。首先，我进行了相关文献的查阅和研究，了解了当前化工领域的研究进展和热点问题。然后，我参与了实验室的日常工作，学习了化工实验的基本操作和实验技术，掌握了实验设备和仪器的使用方法。同时，我还参与了实验数据的分析和结果的讨论，学习了如何进行科学研究和创新思考。

在实习过程中，我采取了积极主动的学习方法。我主动请教和请示导师和实验室同事问题，积极参与科研讨论和项目讨论，主动思考和探索科学问题的解决方法。

三、实习收获与成果

通过这次化工实习，我获得了以下收获和成果：

1. 掌握了化工实验的基本操作技能和实验技术，提高了实验操作的熟练度和准确性。

2. 学习了科学研究的方法和思维方式，了解了科学研究的流程和要点。

3. 参与了科研项目的实施和数据分析，培养了科研能力和创新意识。

4. 提升了团队合作和沟通协调能力，在实际科研工作中培养了责任感和执行力。

四、实习心得与建议

在实习过程中，我深刻认识到了科学研究的严谨性和创新性。科学研究需要准确的实验操作和严密的数据分析，同时也需要创新的思维和发现新问题的能力。因此，我建议在今后的学习和科研中，要注重实验技术的培养和科学思维的训练，加强对前沿科技的了解和掌握。

此外，我也认识到了团队合作在科研工作中的重要性。科研项目通常需要多个人的合作和协调，只有团结一致、互相支持才能取得良好的研究成果。因此，我在今后的学习和科研中将更加注重团队合作和沟通协调能力的培养。

综上所述，这次化工实习使我对科研工作有了更深入的了解，提高了实验技术和科研能力。我将把这次实习的经验和收获应用到今后的学习和科研中，不断提升自己的科研能力和创新水平。

化工实习报告 篇三

　　江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。

　　一、实习目的

　　通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。

　　在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。

　　二、实习单位

　　连云港德邦化工有限公司

　　企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于19XX年，19XX年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，19XX年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。

　　主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;

　　三、实习内容

　　(一)实习过程

　　进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。

　　(二)联合制碱法的方法、原理及特点

　　1、过程

　　氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。第二步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。 根据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。

　　3、特点

　　针对索尔维法生产

　　纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在19XX年研究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的办法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在19XX一19XX年抗日战争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。19XX年，中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避免了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采用。

　　侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。

　　(三)氨合成过程

　　1、基本工艺步骤

　　实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。

　　(1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成

　　(3)氨的分离

　　(4)气体的循环

　　(5)惰性气体的排除

　　(6)反应热的回收利用

　　2氨合产工艺的选择

　　考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。

　　氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。

　　本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采用预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。

　　3 生产流程简述

　　气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5～-10℃，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。

　　四、石灰乳制备的原理及工艺条件

　　(一)石灰乳制备的原理

　　1.消化反应

　　CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放热，体积膨胀的反应。

　　2.四种产品(根据加入水的量)

　　消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任务二 饱和盐水的制备与精制 一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。

　　精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。

　　1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4

　　2.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na2++2++

　　三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较复杂

　　盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐

　　图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化

　　一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化

　　(一)化学反应

　　1.氨水生成反应 NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)

　　2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)

　　3.钙镁离子的沉淀反应

　　(二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。

　　(三)原盐和氨溶解度的相互影响

　　1.溶解度相互制约 NH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低

　　2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。

　　(四)吸氨热效应 热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难;温度控制在70℃ 左右，精盐水30-45 ℃ 。

　　(五)氨盐水制备的工艺条件优化比的选择

　　根据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.08～1.12。

　　2.温度的选择

　　盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25～30℃，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。

　　低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，

　　否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进吸收塔的气温一般控制在55～60℃

　　3.吸收塔内压力

　　为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。

　　(三)氨盐水碳化的工艺条件

　　1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%～190%。

　　(四)影响NaHCO3结晶的因素

　　NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义。

　　1.温度

　　在开始时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步升高，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。

　　2.添加晶种

　　当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的。 应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。

　　(二)碳化塔的操作控制条件

　　1.碳化塔的结构 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。

　　2.碳化塔的操作控制要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)

　　(1)碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.8～1.5m处。液面过高，尾气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产能力。

　　(2)氨盐水进塔温度约30~50°C，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30°C以下，保证结晶析出。

　　(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。

　　(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。

　　(5)倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。 重碱的过滤与煅烧 一、重碱过滤的基本原理

　　碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分离：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用。 转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。

　　重碱煅烧工艺流程的组织及运行

　　1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4;煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-分配螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分离器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵;21-

　　洗水

　　内热式蒸汽煅烧炉操作条件： (1)温度 为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应控制在160～190℃，不得低于150℃。为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50～100℃。为了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108～115℃为宜。(2)蒸汽 根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应达到25～50℃，以保障操作温度和避免蒸汽在总管中冷凝。

　　五、氨的回收

　　一、氨回收的基本原理及工艺条件

　　(一)氨回收的基本原理

　　1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出

　　2.原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨 、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量

　　一般控制在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。

　　(二)蒸氨工艺流程 1-母液预热段;2-蒸馏段; 3-分液槽;4-加热段; 5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐

　　(三)淡液回收

　　淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分离，其余气体浓度提高，便于吸收。

　　六、上机实习

　　上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)：

　　七、实习心得

　　虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。

　　通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力量。

　　即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。

化工实习报告 篇四

　　一、实习时间

　　xxx

　　二、实习单位

　　xxx

　　三、实习主要内容

　　（一）、沧州盐业集团溴素三厂：沧州盐业集团有限公司，隶属于沧州市人民政府，授权渤海新区管理，是以生产海盐为主，集食盐、加工盐、盐化工、海水养殖、盐机制造、塑料加工、工程施工、房地产开发等多业并举的大型国有企业，始建于1958年。公司主导产品为工业盐、工业溴、粉洗精制盐、日晒盐、雪花盐、腌制盐、肠衣盐、融雪剂、饲料盐、畜牧盐、海水养殖产品等。主要产品生产能力为：工业盐100万吨，食用盐10万吨，日晒盐3万吨，工业溴4000吨，海产品20xx吨。

　　地理位置优越，交通便利。位于秦、唐、沧环渤海经济开发区沧州渤海新区境内，东临渤海，南接山东，朔黄铁路、石黄高速公路、沿海高速公路贯穿场区，拥有海上运输、铁路运输、公路运输三位一体的物流运输网络。

　　公司具有得天独厚的区位优势、资源优势和规模优势，可为有识之士提供投资置业的创业平台。公司拥有丰富的苦卤资源，富含氯化镁、氯化钾、硫酸镁等多种化学元素，适于大力发展盐化工。按照渤海新区沿海率先发展增长极和京津冀新的经济增长极的发展战略，公司将坚持“立足盐业谋发展、融入大局求跨越”的发展思路，加快构建以“原盐产业为基础、综合化工产业为主导、绿色食盐产业为亮点、临港产业为突破”的四大产业板块，延伸产业链条，促进产业升级，为振兴地方经济，促进盐业发展再作新贡献。

　　1、溴素：主要用作制取溴化物，作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂。

　　溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，由它衍生的种类繁多的

　　无机溴化物、溴酸盐和舍溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值，随着我国主导工业的发展，正在渗透到各个行业和领域之中。

　　溴素是重要的化工原料，在阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料、医药、农药、油田等行业有广泛用途。

　　溴的天然资源主要存在于海水、地下浓缩卤水和古海洋的沉积物岩盐矿以及盐湖水中。

　　2、工艺流程：

　　（1）、原料采取海水以及氯气，然后海水用两个卤水泵抽取，在泵的出口同时加入氯气，氯气把海水中的溴离子氧化成溴单质，再经过吹出塔吹出溴单质。

　　（2）、吹出的溴单质和从硫磺车间燃烧的二氧化硫进入到补沫室，生成母液。

　　（3）、将生成的母液经过热交换从蒸馏塔的塔顶进入，得到的溴单质从塔顶吹出经过冷凝、洗溴、分离得到溴单质储藏在计量罐中，塔底液进入酸池，得到氯气的进一步循环利用。

　　3、主要反应方程式：2Br— + Cl2→2Cl— + Br2 2HBr + Cl2→Br2 + 2HCl Br2+SO2+H2O→HBr+HBrO+H2SO3+H2SO4

　　4、工艺流程图：附录一

　　（二）、河北国蓬建材有限公司简介：原名河北国蓬化工有限公司，是一家专业生产HPEG、TPEG主导的精细化学品制造企业；同时，也是中国化工标准化协会委员单位和中国建筑材料联合会混凝土外加剂分会会员单位。

　　公司位于河北省沧州市南大港工业园区，地处美丽的渤海边，毗邻繁忙的天津港和黄骅港；地理位置优越，交通便捷，天津滨海沿海高速及津汕高速公路比邻而过，距天津滨海机场仅一小时车程。

　　公司创建于20xx年，经过近一年多的发展历程，目前已经具备生产聚乙二醇单甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）、新型改性聚醚（TPEG）、聚氧乙烯基甲基丙烯酸酯大单体、MPEG系列减水剂母液、APEG系列减水剂母液、TPEG系列减水剂母液等聚羧酸减水剂系列产品，以及醇醚、聚醚、聚乙二醇等非离子表面活性剂产品的工艺技术和生产能力。

　　公司秉承“追求卓越，创造未来”的企业精神，坚持“科技领先，以人为本”的管理理念，坚持“绿色产品，健康生活”的经营原则，以“博采众长、融合贯通”的学习态度，以“共同创造，共同分享”的合作理念，以提供 “更高品质的建筑材料添加剂”为战略愿景，愿与国内外众多有识之士携起手来，共同实现企业健康、快速发展和人民健康、幸福生活。

　　公司产品广泛应用于建筑建材、日用化工、纺织印染、石油开采、金属加工等多个领域。目前，公司拥有国内最先进的乙氧基化生产线三条，在建酯化生产线和聚合生产线四条，产品年产量50000吨以上。公司具备较强的科研开发力量，拥有一支技术精良

　　的服务团队，并与国内多家知名院校和科研机构展开了紧密的合作。在非离子表面活性剂、聚羧酸减水剂生产和开发上具有独特的优势，以严格的质量管理和完善的售后服务确保为用户提供满意的产品。

　　1、聚醚：聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。

　　2、工艺流程图：附录二

　　四、实习的总结和体会

　　毕业实习终于结束了，在这两个工厂参观实习的这两天，我们认真的听了两个公司厂长以及主任对各自公司生产情况以及流程的介绍，实习的时候我们也参观了一些大型设备以及流程，不断拓展自己的知识面，虽说实习中我们大部分的知识还不是很懂，但是我们的导师以及负责人对我们进一步讲解原理，让我们更加的了解，让我们能在以后的工作中不至于零起步。在实习的这段时间里，让我们对化工厂的安全条例铭记在心。这次实习虽然短暂，但是这对我来说是最宝贵的东西。

　　这次实习我总结了以下几条经验，在以后的生活中如果能够更好的总结和应用这些实践经验，将会使我在以后的人生道路中受益匪浅。

　　第一：在与别人沟通时一定要积极主动。开始实习的时候，有些不懂的问题也不敢问导+师以及工厂负责人，但是自己有责任和义务去对自己的实习负责。在工厂里实习生不懂的问题很多，但是这也是很平常的，毕竟我们学习的只是理论知识，遇到不懂的时候，你就应该主动去和别人交流，探讨这些问题。

　　第二：要有丰富而扎实的专业知识和专业技能，这会使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识非常熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练的掌握，这样你才算是一位合格的工作人员。在工作的时候，拥有丰富专业知识和较高业务水平的你将会发现自己在工作时左右逢源，在处理各种难题和困难都能迎刃而解。在经历了大学三年的学习后，我自信自己已掌握了一定化工专业的知识，可是到了公司实习后，我才发现自己离专业工作还有一些距离。

　　第三：在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，寻找或是设计简捷的流程，提高工作效率，减少工作所需时间。实际上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。当你在较短的时间内就完成了自己的工作，你将留下更多的时间去放松，去学习，去和别人打交道，这对你来说是百利而无一害的。

　　在工作的时候不喜欢单调、枯燥、机械的处理任务，因为本来这类任务的处理是有规律的，完全不需要重复地做，如果动一动脑筋使用批处理或是其他方法就能大大减少处理的过程和步骤，从而减少工作时间，提高工作效率。

　　化工生产是一个非常复杂的系统的工程，没有我们在书本上学习的那么简单。仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。自己深深感觉到自己的知识储备实在是太少了，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。

化工实习报告 篇五

　　一、概述

　　1.1、实习单位简介

　　我在大三的实习单位是********限公司。公司座落在我的家乡，宁静的小城**。公司主要从事于铝合金器件的制造和加工，其中主营铝合金门窗的生产制造及销售。

　　1．2、实习岗位介绍

　　在这几个月的实习期间，我的实习岗位是车间生产线的调试和维护员。

　　我的工作任务就是负责车间机床以及生产线的维护工作。我的实习任务有两个：其一是辅助车间正式维护人员的维护工作，保持机床及生产线的正常，安全，高效运行，及时排除车间内机器故障，保障生产工作的良好作业。第二个任务是学习和掌握一些有关铝合金门窗制造设备的基础知识。

　　二、主体

　　在本次实习期间，我学到了很多有关铝合金器件制造的知识。刚到车间的基本工作就是学习。学习一些有关铝合金门窗生产的基础知识。而且因为在车间工作，工作又是维护车间设备，所以首先灌输了一些基础的生产设备的相关知识。因为初次接触真实的工业生产，有大量的设备都是没有接触过的，所以刚开始记忆这些维护和实用知识时有些吃力。但随着工作的展开，和不断地实践，所需知识的储备也就水到渠成了。通过大约一个星期的理论知识学习后，我开始正式跟随师傅负责起车床设备的维护保养工作。

　　2.1、机械设备的维护

　　主要是设备在工作前和工作后进行的故障排查：

　　1.损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

　　2.退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等。

　　3.松脱型故障：如松动、脱落等。

　　4.失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

　　5.堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等。

　　6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。

　　2.2、设备的保养

　　故障排查是工作的一部分，工作的另一重心则是对设备进行保养。

　　电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查和清理以及维修，机械设备润滑的一系列要求和技巧，金属设备的防锈工作等等周密而细致的工作。

　　这其中有很多的保养技巧都是我闻所未闻的。以下是我所学到的机械设备维护保养制

　　度原则和要求。

　　2.2.1、机械设备维护保养制度原则和要求

　　为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

　　1.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

　　2. 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

　　3. 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

　　4.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

　　5. 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

　　2.2.2、保养作业的实施和监督

　　1. 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

　　2. 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

　　3. 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

　　4. 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

　　2.2.3、其他保养

　　1.换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

　　2.走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是

　　清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

　　3.转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

　　4.停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

　　5. 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 这里列举下所学的个别设备的使用规范和维护要求。

　　2.3、设备知识

　　铝门窗双头切割锯安全操作规程：

　　为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。

　　2.3.1、开机前的准备工作

　　1、 清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；

　　2、 设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。

　　3、 检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。②. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。）

　　2.3.2、操作与安全

　　1.根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。

　　2.选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。

　　3.型材压紧要准确。如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。

　　4.变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。

　　5.切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。

　　6. 切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。

　　2.3.3、安全规范

　　1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。

　　2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。

　　3. 严禁在切割过程中关停电机。

　　2.4、铝合金门窗的种类及规格

　　铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。都有国家建筑标准设计图。

　　每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。

　　每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。

　　铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。

　　铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。

　　铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。

　　铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。

　　玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。

　　三、总结

　　3.1、实习收获

　　本次车间的实习工作，是我真正意义上的社会实践。通过这次的实习，我学到了很多有关工业生产的知识，了解了车间生产设备的运行和维护原理。实际操作了车间设备的维护和保养工作，获得了一定的生产技能。同时因为融入车间生产工作，所以也体会到了社会人际关系的复杂性，初步掌握的协调自身周边工作的人际关系的处理能力。

　　3.2、自身的不足

　　另一方面，通过本次的实习，我也认识到了自身所存在的不足。其中包括，自身工业生产的知识储备的严重不足，个人的工作技术的生疏。没有工作经验而产生了一系列的工作影响。另外，自己的吃苦耐劳精神还有待于进一步的提高。作为一名处世不深的学生，我在人际关系处理方面上有许多需要学习的地方，无论是对待同事还是对待上级都有着或多或少的不足。

　　3.3、职业目标

　　经过本次的实习，使我明确了自身的优缺点，在今后的工作与学习中，我将进一步的提高自己的工作技能，扩展自己的知识面，全面提高自身素质，争取掌握更多的优势能力。

　　今后的职业生涯，我将向自动化的机械生产设计方面努力。将在大学期间所学到的知识充分用于实践工作。

　　四、致谢

　　在此，感谢***********公司的领导、师傅、同事，感谢您们给了我这次实习的机会。感谢您们教会了我相关的专业知识。同时也教会了我一些做人的道理，谢谢您们对我的鼓励与支持。

　　我祝愿******公司业绩会蒸蒸日上。

化工实习报告 篇六

　　为了了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。我来到了xx化工厂进行实习，以下是我的实习报告。

　　一、实习目的

　　了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。

　　二、实习概况

　　在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的职责感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。

　　三、xx化工厂基本状况

　　xx化工厂地理位置优越，交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3.5万吨硫酸，年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。

　　四、实习过程

　　我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。

　　在生产车间，工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别，体会到工作与学校的不一样，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练，我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。

　　在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步认识和准备。

　　五、实习体会

　　透过实习，我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的潜质，又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。

　　实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的十分重要的实践环节。透过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的明白和体会。

　　实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和职责心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。