设备润滑管理制度【优秀4篇】
设备润滑管理制度 篇一
设备润滑管理制度的重要性及实施方法
设备润滑管理制度是企业正常运转和设备维护的重要一环。通过制定和实施科学合理的设备润滑管理制度，可以提高设备的工作效率和使用寿命，减少故障和维修次数，降低生产成本，提高生产安全性。本文将介绍设备润滑管理制度的重要性，并提供一些实施方法。
首先，设备润滑管理制度的重要性不可忽视。设备润滑是设备正常运转的基础，润滑不当会导致设备摩擦增大、温度升高、噪音增加等问题，进而导致设备故障、损坏，甚至引发生产事故。通过制定设备润滑管理制度，可以确保设备保持良好的润滑状态，减少设备摩擦和磨损，提高设备的工作效率和使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
其次，设备润滑管理制度的实施方法可以从以下几个方面考虑。首先，需要制定润滑计划和润滑周期。根据设备的使用情况和技术要求，制定合理的润滑计划，并确定润滑周期，确保设备在适当的时间间隔内进行润滑。其次，需要选择合适的润滑材料和润滑方式。根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑材料，如润滑油、润滑脂等，并确定润滑方式，如滴注、浸润等。此外，还需要制定润滑操作规程和记录表，明确润滑操作的步骤和要求，及时记录设备的润滑情况，以便后续的分析和改进。
此外，设备润滑管理制度的实施还需要注重以下几点。首先，需要加强设备润滑管理的宣传和培训。通过对员工的宣传和培训，提高他们对设备润滑管理的重视程度和操作技能，增强设备润滑管理的有效性。其次，需要加强设备润滑管理的监督和检查。定期进行设备润滑管理的检查和评估，发现问题及时整改，确保设备润滑管理制度的有效实施。最后，需要进行设备润滑管理的持续改进。根据设备的运行情况和维护经验，及时调整和改进设备润滑管理制度，提高其科学性和适应性。
总之，设备润滑管理制度的制定和实施对于企业的正常运转和设备维护至关重要。通过科学合理的设备润滑管理，可以提高设备的工作效率和使用寿命，减少故障和维修次数，降低生产成本，提高生产安全性。因此，企业应该重视设备润滑管理制度的制定和实施，并注重持续改进，以提高设备运行的可靠性和稳定性。
设备润滑管理制度 篇二
设备润滑管理制度在企业中的实践与效果评估
设备润滑管理制度是企业进行设备润滑管理的基础，对于确保设备的正常运转和维护具有重要意义。在实践中，企业通过制定和实施设备润滑管理制度，可以提高设备的工作效率和使用寿命，减少故障和维修次数，降低生产成本，提高生产安全性。本文将介绍设备润滑管理制度在企业中的实践与效果评估。
设备润滑管理制度的实践主要包括润滑计划的制定、润滑材料的选择和润滑操作的规范。在制定润滑计划时，企业根据设备的使用情况和技术要求，确定合理的润滑周期和润滑方法。在选择润滑材料时，企业根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油、润滑脂等。在润滑操作方面，企业制定润滑操作规程和记录表，明确润滑操作的步骤和要求，并及时记录设备的润滑情况。
通过实施设备润滑管理制度，企业可以取得显著的效果。首先，设备的工作效率得到提高。通过定期的润滑，设备的摩擦和磨损得到有效控制，设备的工作效率得到提高，生产效率也相应提高。其次，设备的使用寿命得到延长。通过科学合理的润滑管理，设备的摩擦和磨损减少，设备的使用寿命得到延长，减少了设备的更换和维修成本。再次，故障和维修次数减少。通过及时的润滑和维护，设备的故障率和维修次数得到降低，减少了设备停机时间和生产损失。最后，生产成本得到降低。通过降低故障和维修次数，减少设备的更换和维修成本，企业的生产成本得到降低，提高了企业的竞争力。
对设备润滑管理制度的效果进行评估是企业进行持续改进的重要一环。评估的方法可以包括设备故障率的统计、设备使用寿命的测算、生产成本的分析等。通过评估，可以及时发现设备润滑管理制度的不足之处，及时进行改进和调整，提高设备运行的可靠性和稳定性。此外，企业还可以通过与其他企业的比较，了解自身设备润滑管理制度的优劣之处，借鉴其他企业的经验和做法，进一步改进设备润滑管理制度。
总之，设备润滑管理制度在企业中的实践和效果评估对于确保设备的正常运转和维护具有重要意义。通过制定和实施科学合理的设备润滑管理制度，企业可以提高设备的工作效率和使用寿命，减少故障和维修次数，降低生产成本，提高生产安全性。通过评估设备润滑管理制度的效果，企业可以及时发现不足之处，进行改进和调整，提高设备运行的可靠性和稳定性。因此，企业应该重视设备润滑管理制度的制定和实施，注重评估和改进，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
设备润滑管理制度 篇三
为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。[1]
1.润滑材料供应的管理制度
1)供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。
2)润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。
3)润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。
4)做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。
5)润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。
2.润滑站管理制度
1)油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。
2)油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。
3)严格执行油品“三过滤”制度。
4)做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。
5)保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱(桶)每年至少清洗1～2次。
6)有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。
7)按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。
8)对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期(如一季节)进行检查。
3.设备清洗换油制度
1)采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划;采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。
2)设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。
3)新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。
4)对容油量大的油箱(油池)进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。
5)设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。
4.废油回收及再生管理制度
1)企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。
2)废油回收和再生工作应严格按下列要求进行：
①回收的废油必须去除明显的水分和杂质。
②不同种类的废油应分别回收保管。
③污染程度不同的废油或混有切削液的废油，应分别回收保管，以利于再生。
④贮存废油的容器应有明显的标志，防止混淆，封盖严密，防止灰砂及水混入油内。
⑤废油再生场地应清洁整齐，安全防火。
⑥再生油经化验合格后方可发放使用。
⑦废油回收再生，再生油发放均应记录在案，定期汇总并上报企业设备管理部门。
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设备润滑管理制度 篇四
为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。[1]
1.润滑材料供应的管理制度
1)供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质
、按量采购供应。
2)润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。
3)润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。
4)做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。
5)润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。
2.润滑站管理制度
1)油库的.各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。
2)油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。
3)严格执行油品“三过滤”制度。
4)做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。
5)保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱(桶)每年至少清洗1～2次。
6)有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。
7)按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。
8)对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期(如一季节)进行检查。
3.设备清洗换油制度
1)采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划;采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。
2)设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。
3)新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。
4)对容油量大的油箱(油池)进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。
5)设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。
4.废油回收及再生管理制度
1)企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。
2)废油回收和再生工作应严格按下列要求进行：
①回收的废油必须去除明显的水分和杂质。
②不同种类的废油应分别回收保管。
③污染程度不同的废油或混有切削液的废油，应分别回收保管，以利于再生。
④贮存废油的容器应有明显的标志，防止混淆，封盖严密，防止灰砂及水混入油内。
⑤废油再生场地应清洁整齐，安全防火。
⑥再生油经化验合格后方可发放使用。
⑦废油回收再生，再生油发放均应记录在案，定期汇总并上报企业设备管理部门。
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