校内金工实习报告【通用3篇】

校内金工实习报告 篇一

实习单位：XX公司

实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日

一、实习目的和背景

金工专业是我所就读学校的特色专业之一，通过此次实习，旨在提高自己的金工技能和实践能力，了解金工行业的发展动态，为将来的就业打下坚实的基础。

二、实习内容

1. 学习金工基础知识：在实习期间，我首先系统学习了金属材料的性质、金工机械设备的使用方法，以及金工加工工艺的基本原理。通过理论学习，我对金工工艺有了更深入的了解。

2. 金工实践操作：在实习的过程中，我有机会亲自操作各种金工设备，比如冲床、钳工工具、折弯机等。我学会了如何正确使用这些设备，并熟练掌握了一些常用的金工操作技巧，比如冲压、钻孔、折弯等。

3. 产品设计与制作：在实习期间，我参与了公司的一个金工产品设计项目。我与团队成员共同讨论产品的设计方案，并根据客户需求进行细化和改进。之后，我负责制作产品的零件，并进行组装和调试工作。通过这个项目，我深入了解了产品设计和制作的整个流程，提高了自己的设计能力和操作技巧。

4. 问题解决与团队协作：在实习的过程中，我遇到了一些技术问题和困难。在与同事的交流和讨论中，我学会了主动寻求解决问题的方法，并在团队合作中不断提升自己的协作能力。

三、实习收获

通过这次实习，我不仅提高了自己的金工技能和实践能力，还深入了解了金工行业的发展动态和市场需求。同时，我也认识到金工行业对创新能力和团队协作能力的重要性。通过与同事的交流和合作，我学会了如何与他人有效沟通和协作，提高了自己的团队意识。

四、实习总结

这次校内金工实习让我受益匪浅。通过实践操作和团队合作，我不仅提高了自己的技能水平，还学会了解决问题和与他人合作的方法。这对我未来的就业和职业发展都具有重要的意义。我将继续努力学习和提升自己的金工技能，为将来的工作做好准备。

校内金工实习报告 篇二

实习单位：XX工厂

实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日

一、实习目的和背景

作为金工专业的学生，我选择在校内金工实习中选择了XX工厂进行实习。通过此次实习，我旨在学习金工行业的实际操作和生产流程，提高自己的金工技能和工作能力，为将来的工作做好准备。

二、实习内容

1. 设备操作：在实习期间，我主要负责金工设备的操作。通过实际操作，我学到了很多实用的技巧和经验。我学会了如何正确使用冲床、钳工工具和折弯机等金工设备，掌握了一些常用的金工操作技巧。

2. 零件加工：在工厂的生产线上，我负责零件的加工和组装工作。我根据产品图纸和工艺要求，将金属材料进行切割、冲压和折弯，并进行组装和调试。通过这个过程，我掌握了零件加工的技巧和流程，提高了自己的操作能力。

3. 质量控制：在实习期间，我也参与了产品的质量控制工作。我学会了如何进行产品的质量检验和测试，以及如何根据检测结果进行调整和改进。通过这个过程，我了解了质量控制的重要性，提高了自己的质量意识。

4. 安全生产：在工作中，我始终遵守工厂的安全规定和操作规程，注重安全生产。我学会了如何正确使用和保养金工设备，以及如何防范和应对可能发生的事故。通过这个过程，我增强了自己的安全意识和责任心。

三、实习收获

通过这次实习，我不仅提高了自己的金工技能和工作能力，还了解了金工行业的实际操作和生产流程。同时，我也认识到了安全生产和质量控制的重要性。通过与工厂的员工交流和合作，我学到了很多实用的经验和技巧，提高了自己的实践能力和团队协作能力。

四、实习总结

这次校内金工实习对我来说是一次宝贵的经历。通过实际操作和团队合作，我不仅提高了自己的技能水平，还学到了很多实用的经验和技巧。这将对我未来的工作和职业发展起到积极的推动作用。我将继续努力学习和提升自己的金工技能，为将来的工作做好准备。

校内金工实习报告 篇三

　　本文是校内金工实习报告。您可以通过本文来阅读下面的信息，欢迎参考借鉴。

　　两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。

　　1)汽车比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学(普通话和粤语)。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。

　　2)plc比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。

　　3)加工中心学了两个软件，ug和mill9(不知道会不会写错了)，不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。

　　4)刨工还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。。。

　　5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。老师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开始打游戏。。。

　　6)电火花刚开始听说电火花还觉得比较恐怖，但其实是采用机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈

　　7)热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁(高碳钢，中碳钢，低碳钢);观察金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比较危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的;金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术;炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅

　　8)磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。不过这个老师讲课还比较幽默，也是经常跑题。

　　9)钳工最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，本来是要求11mm就可以了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，确实很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。。。

　　总结：金工实习如果不在期末，相对于上课还是比较好玩的;虽然是实习，实际自己动手却不算很多，但却有很多作业，比较郁闷;不过如果有真正去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业很多都是抄的，比较可惜，哈哈。

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