气化厂的实习报告分享【优选3篇】
气化厂的实习报告分享 篇一
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
实习地点：某气化厂
实习岗位：生产部门实习生
一、实习背景
作为一名化工专业的学生，我有幸获得了在某气化厂的实习机会。气化厂是一个关键的能源生产企业，负责将煤炭等化石燃料转化为合成气。在实习期间，我有机会亲身参与气化过程的操作，深入了解了气化技术及其在能源领域的应用。
二、实习内容
1. 熟悉工艺流程：在开始实习之前，我通过学习相关资料和参观现场设备，对气化厂的工艺流程有了初步的了解。在实习期间，我进一步了解了气化炉、净化系统、升压系统等关键设备的运行原理和工艺流程。
2. 参与操作实践：在实习期间，我有机会参与气化厂的日常运行工作。我被分配到一个团队中，与工作人员一起进行设备的操作和维护。我学会了如何检查设备的运行状态，调整操作参数，并及时处理设备故障。通过亲身参与操作实践，我深刻理解了理论知识与实际应用之间的联系。
3. 学习安全生产知识：在气化厂这样的化工企业，安全生产至关重要。在实习期间，我参加了安全培训，学习了化工企业的安全管理制度和应急预案。我了解到了各种危险源，如高温、高压、有毒气体等，并学会了正确使用个人防护装备。通过这些学习，我提高了安全意识和应对突发情况的能力。
三、实习收获
1. 专业知识的提升：通过实习，我对气化技术有了更深入的理解。我了解了气化炉的工作原理，掌握了气化过程中的关键参数和操作技巧。我还学会了使用常见的气体分析仪器，对合成气的成分进行分析和监测。这些知识和技能对我未来的学习和工作都具有重要意义。
2. 团队合作与沟通能力的提升：在实习期间，我与团队成员密切合作，共同完成了许多任务。通过与他们的交流和合作，我学会了与他人有效沟通和协作。我明白了在一个团队中，每个成员的工作都是相互关联的，只有团结协作才能顺利完成工作任务。
3. 职业素养的培养：在实习期间，我时刻保持着对工作的认真态度和责任心。我准时到岗，认真完成每一项任务。我积极向同事请教，虚心接受他们的指导和建议。通过这次实习，我养成了良好的职业素养，为将来的工作打下了坚实的基础。
总结：
通过这次实习，我对气化技术有了更深入的了解，提高了专业知识和实践能力。我学会了与他人合作和沟通，培养了职业素养。这次实习为我未来的学习和就业奠定了坚实的基础，也让我更加坚定了从事化工行业的决心。我将继续努力学习，为实现自己的职业目标做好准备。
（字数：650字）
气化厂的实习报告分享 篇二
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
实习地点：某气化厂
实习岗位：质量控制部门实习生
一、实习背景
在我的专业课程中，我对质量控制方面的知识有较高的兴趣。因此，我选择了在某气化厂的质量控制部门进行实习。气化厂作为一个关键的能源生产企业，对产品质量要求极高。在实习期间，我有机会了解气化厂的质量管理体系，参与质量检测工作，并学习了如何进行质量数据分析和问题解决。
二、实习内容
1. 学习质量管理体系：在实习开始之前，我通过学习相关资料，了解了ISO 9000质量管理体系的基本原理和要求。在实习期间，我进一步了解了气化厂的质量管理体系，学习了质量手册、程序文件等质量管理文件的编制和应用。我还参与了内部审核和管理评审等活动，加深了对质量管理体系的理解。
2. 参与质量检测工作：在实习期间，我有机会参与气化厂的质量检测工作。我学习了不同产品的质量检测方法和标准，熟悉了常用的质量检测仪器和设备。我参与了产品取样、实验室分析等工作，学会了如何进行准确的质量检测，并记录和报告检测结果。
3. 数据分析和问题解决：在实习期间，我学习了如何进行质量数据的分析和处理。我使用Excel等工具，对质量数据进行统计和图表分析。通过分析数据，我能够发现问题和趋势，并提出改进措施。我还学习了如何进行质量问题的调查和分析，并参与了质量改进项目的推进。
三、实习收获
1. 质量管理知识的提升：通过实习，我对质量管理体系有了更深入的了解。我学会了如何编制和应用质量管理文件，了解了质量管理的基本原理和方法。我还学习了如何进行质量检测和数据分析，提高了质量控制的能力。
2. 团队合作与沟通能力的提升：在实习期间，我与团队成员紧密合作，共同完成了质量控制任务。通过与他们的交流和合作，我学会了与他人有效沟通和协作。我明白了在一个团队中，每个成员的工作都是相互关联的，只有团结协作才能顺利完成工作任务。
3. 解决问题的能力：通过参与质量改进项目，我学会了如何调查和分析质量问题，并提出改进措施。我学会了使用质量工具和方法，如5W1H、鱼骨图等，帮助我更好地解决问题和改进工作。
总结：
通过这次实习，我对质量管理有了更深入的了解，提高了质量控制的能力。我学会了与他人合作和沟通，培养了团队合作精神。我还学会了解决问题和持续改进的方法，提高了问题解决能力。这次实习为我未来的学习和就业奠定了坚实的基础，也让我更加坚定了从事质量管理工作的决心。我将继续努力学习，为实现自己的职业目标做好准备。
（字数：650字）
气化厂的实习报告分享 篇三
气化厂的实习报告分享
来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。
二
义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。
我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。
净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。
煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的`净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却任务;二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除;三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除;四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收;五、对煤气中萘的脱除及回收。
煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。
低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收h2s、cos和 co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。八、低温甲醇洗溶剂在低温(-50℃)下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。
500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，
