关于铣工实习报告(优质3篇)
关于铣工实习报告 篇一
在这次的铣工实习中，我有幸能够深入了解和学习铣工这个行业的工作流程和技术要点。通过实习，我对铣工的操作技巧和工作流程有了更深入的了解，并且提高了自己的实际操作能力。
首先，在实习的初期，我经历了一段时间的理论学习。我学习了铣工的基本知识，包括铣床的结构和工作原理，铣削过程中的切削力和切削热的产生与控制，以及常见的铣削刀具和刀具材料等。通过理论学习，我对铣工的基本概念和原理有了清晰的认识。
接着，我开始了实际操作的训练。在实习期间，我有机会亲自操作铣床进行铣削作业。我学习了如何正确调整铣床的各项参数，如转速、进给量和切削深度等，以及如何选择合适的刀具和刀具材料。通过实际操作，我逐渐掌握了铣削操作的技巧，并且提高了自己的操作速度和精度。
此外，我还参与了一些实际的铣削项目。在这些项目中，我需要根据要求进行铣削加工，包括进行外形轮廓的铣削、孔的铣削和平面的铣削等。通过参与这些项目，我对铣削加工的流程和技巧有了更深入的了解，并且提高了自己的实际操作能力。
总的来说，这次铣工实习使我受益匪浅。通过实习，我不仅学习到了铣工的理论知识和操作技巧，还提高了自己的实际操作能力。我相信这次实习经历对我的职业发展和学习都将有着积极的影响。
关于铣工实习报告 篇二
这次的铣工实习让我对铣工这个行业有了更深入的了解和认识。通过实习，我不仅学到了铣工的操作技巧和工作流程，还体会到了铣工行业的挑战和机遇。
首先，我在实习的过程中学到了许多铣工的操作技巧。我学习了如何正确调整铣床的各项参数，如转速、进给量和切削深度等，以及如何选择合适的刀具和刀具材料。通过实际操作，我逐渐掌握了铣削操作的技巧，并且提高了自己的操作速度和精度。这些操作技巧对于我今后从事铣工工作将起到重要的指导作用。
其次，通过实习，我对铣工行业的工作流程有了更深入的了解。我了解到铣工涉及到的工作环节很多，包括工艺设计、刀具选择、工件装夹和操作调试等。这些环节都需要我们细心和耐心地进行操作，确保最终的加工质量。我也意识到，铣工行业需要我们具备良好的团队合作精神和沟通能力，因为在实际操作中，我们需要与其他岗位的工作人员密切配合，共同完成加工任务。
最后，实习过程中我还意识到铣工行业的挑战和机遇。随着科技的不断进步，铣工行业也在不断发展和变革。新的加工技术和设备不断涌现，为铣工行业带来了机遇。但同时，市场竞争也越来越激烈，我们需要不断学习和提升自己的技术水平，才能在这个行业中立足。
总的来说，这次铣工实习让我受益匪浅。通过实习，我不仅学到了铣工的操作技巧和工作流程，还体会到了铣工行业的挑战和机遇。我相信这次实习经历对我的职业发展和学习都将有着积极的影响。
关于铣工实习报告 篇三
实习是学校教育向课堂外的一种延伸，也是推进素质教育进程的重要手段。下面是小编分享的实习报告范文，欢迎大家借鉴！
一。实习目的
1。了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2。了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4。在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二。实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：
3、铣床的维护与保养：
1、班前保养：
·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：
·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
三。实习零件的加工
自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！
试训步骤：
1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等
2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量
3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，
4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm
5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45
6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。
8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
9接下来我们济宁”V”
10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。
12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5。6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。
13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工
14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工！
四。零件的检测
在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！
五。重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
六。实习体会
通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！
