化肥业务调研报告范文大全【精简6篇】

化肥业务调研报告范文大全 篇一

标题：中国化肥市场发展趋势调研报告

摘要：

本报告旨在分析中国化肥市场的发展趋势，包括市场规模、需求特点、竞争格局以及未来发展趋势等方面的调研结果。通过对市场数据的分析和实地调研，我们得出了以下结论：中国化肥市场规模庞大，并且随着农业现代化的推进和农业面积的扩大，市场需求将持续增长。同时，市场竞争激烈，主要由国内化肥企业和国外化肥企业共同占据，未来发展趋势将是国内企业加强技术研发和创新，提高产品质量和效益。

一、市场规模

化肥是农业生产中必不可少的农资，中国作为农业大国，化肥市场规模庞大。根据数据统计，2019年中国化肥市场销售额达到800亿元人民币，预计未来几年将保持年均增长率在5%左右。这主要得益于农业现代化的推进，以及农业面积的扩大。

二、需求特点

中国农业的需求特点决定了化肥市场的稳定增长。一方面，中国农业面积广阔，农民对化肥的需求量大；另一方面，随着农业现代化的推进，农民对化肥的品质要求也越来越高。因此，未来化肥市场的发展将倾向于高效、环保型的化肥产品。

三、竞争格局

目前，中国化肥市场竞争激烈，主要由国内化肥企业和国外化肥企业共同占据。国内化肥企业主要有中国化肥集团、中国化工集团等，而国外化肥企业主要有美国的CF化肥集团、德国的巴斯夫等。这些企业通过技术创新、产品质量和价格等方面的竞争来争夺市场份额。

四、未来发展趋势

未来，中国化肥市场的发展趋势将是国内化肥企业加强技术研发和创新，提高产品质量和效益。随着农业面积的扩大，农民对化肥品质和环保性能的要求将越来越高。因此，国内化肥企业需要不断提升产品技术水平，研发更加环保、高效的化肥产品，以满足市场需求。

结论：

中国化肥市场规模庞大且有稳定增长趋势，未来发展空间广阔。然而，市场竞争激烈，国内化肥企业需要加强技术研发和创新，提高产品质量和效益，以在市场竞争中取得优势地位。

化肥业务调研报告范文大全 篇二

标题：化肥行业可持续发展调研报告

摘要：

本报告旨在分析化肥行业的可持续发展问题，并提出相关建议。通过对化肥生产过程中的环境影响、资源利用率、农产品质量等方面进行调研和分析，我们得出了以下结论：化肥行业在可持续发展方面存在一些挑战，包括环境污染、资源浪费、农产品质量下降等问题。为了实现化肥行业的可持续发展，需要加强环境保护、提高资源利用率、推广绿色化肥等措施。

一、环境影响

化肥生产过程中产生的废水、废气和废渣等对环境造成了一定的影响。特别是氮肥的生产和使用过程中，会产生大量的氮排放，对土壤和水体造成污染。因此，化肥企业需要加强环保设施建设，减少环境污染。

二、资源利用率

化肥行业在资源利用方面存在一定的浪费。例如，在化肥生产过程中，氮肥的合成需要消耗大量的天然气资源。为了提高资源利用效率，化肥企业可以推广新的生产技术，降低资源消耗。

三、农产品质量

化肥的使用对农产品的质量有一定影响。过量使用化肥会导致农产品中残留农药和重金属超标等问题。因此，化肥企业需要加强对农民的技术培训，推广科学施肥，减少化肥过量使用对农产品质量的影响。

四、可持续发展措施

为了实现化肥行业的可持续发展，需要采取一系列措施。首先，化肥企业应加强环境保护，减少污染物排放。其次，可以推广绿色化肥的使用，减少化肥的农药残留和对环境的污染。此外，还可以加强科技创新，提高化肥生产的资源利用率和产品质量。

结论：

化肥行业的可持续发展面临一些挑战，包括环境污染、资源浪费和农产品质量下降等问题。为了实现可持续发展，化肥企业需要加强环境保护，提高资源利用率，推广绿色化肥等措施。只有这样，化肥行业才能在可持续发展的道路上取得长远发展。

化肥业务调研报告范文大全 篇三

关于对化肥价格状况与销售模式的调查报告

赴兰州石化销售分公司调查

一、目前基本状态：

与大多数国际企业不同，由于能源储量的问题，中国绝大多数氮肥企业以煤为原料。国内煤价市场化以来，国内化肥企业成本也在不断上升。国际市场价格的拉动和成本的提高使得国家不得不提高化肥限价的台阶，但为了保护农业又不能完全放开对化肥价格的控制，于是就形成了2014、2014年不断出台政策，反复测试化肥产销平衡点的局面。而目前兰州化工销售分公司的主要化肥销售价格受国家政策(化肥指导价格)的影响，对公司利润增长有一定影响。价格的确定，与2014年煤炭价格趋于稳定是相关的。在化肥使用旺季，国内价格可以攀升到2014元以上，即使执行1650元的出厂价，也可以有400元/吨左右的利润，如果有其他销售渠道，利润可能更高；而出口因为高关税，利润空间反而非常小。因此，基本可以保证旺季国内化肥生产全部销在国内。在化肥使用淡季，氮肥企业可以选择淡储，这当然会增加仓储费用，这笔较大费用的支出往往超出计划费用之外。也可以选择出口，交15%的关税，二者在成本上区别不大。关键就要看对后期的化肥价格走势判断。

另外销售模式现有代销、经销、联销、直销及代理等。这些销售模式各有其特点，但也存在不少问题，如厂商双方互信度低、矛盾多，合作层次太浅，厂家对市场控制能力较差，而化肥又受季节销售的影响，直销存在明显的缺陷等等。加强市场调查和预测，及时掌握国内外市场脉搏，适时调整市场布局和销售战略，实现利润最大化才是当前化肥市场的紧迫任务。

二、原因分析

（一）煤炭价格的持续上涨，推动了尿素生产成本的提高。

据有关资料显示，对全国17个省、市的76个企业的调查，以煤为原料每吨尿素的生产成本平均将增加328—365元，以天然气为原料每吨尿素生产成本平均将增加383—394元，目前以石油和煤炭为原料的化肥企业平均生产成本分别约为1300元/吨和1200元/吨，以天然气为原料的平均生产成本约为950元/吨。但实际上由于规模原因，氮肥企业间差距极大。大规模氮肥企业消化能力强，平均生产成本低于这一数字，而一些小氮肥企业则很难承受这一冲击。据调查52万吨的大化肥规模虽然可以保证兰州石化大化肥企业的利润空间，但与国际市场价格差距还是很大。而在国内销售调查结果显示，价格不合理是农村化肥市场最大的问题，其次是“品牌质量”和“假冒伪劣”。在调查过程中，多数农民抱怨化肥价格只升不降，涨幅大大超过了粮食价格提高的幅度。

（二）我国化肥行业竞争较为激烈。

三、采取的措施

化肥生产关系国计民生，国家对化肥生产从政策上给予了一定的保证和优惠。

由于兰州石化在原材料供应上受国家计划保障；在税收上，兰州石化公司化肥产品享受免税的优惠政策；1998年、1999年，因来自甘肃省政府带来的补贴收入分别占到当年利润总额的％、 ％。在2014年至2014 年仍享受来自甘肃省政府给予的农业生产资料专项补贴，对公司的盈利状况影响较大。如果将来国家或地方政府仍对这些化肥行业实施的政策优惠，将会对兰州石化公司盈利状况保持持续稳定。价格上，可根据各地区库存产品数量及往年同期销售量的对比，以及对后期市场的预测，若资源缺口较大，及时将资源需求量及价格建议上报总部，通过总部协调，将中油系统内部同类产品调入销售中心进行销售，以补充省内市场资源，避免各农资公司无序进货，扰乱市场售价。

建立新型销售模式也势在必行。以下几种新模式可供参考：

一、联营联销

以生产厂家为主体，联合当地有实力的商家，成立股份合作制的销售公司，实行连锁经营。这既可消除多数化肥生产企业对连锁经营资金不足之虑，还能使销售直接面对市场，及时沟通信息，更好地实现企业的销售政策。对厂家，连锁经营可以有效占领终端；对商家，不需多大的投入就可以分享较高利润。

二、区域买断。

区域买断是指经销商向厂家按合同支付一笔费用，获得在某个地区该产品的独家经销权，并不受销量限制。区域买断对厂家的好处是可以不管销售，而把主要精力放在生产上，同时获得一笔额外的“买断费”。对经销商而言，由于获得了独家经销权，可以加大销售力度，使自己获得最大经济效益。

三、全额抵押

化肥业务调研报告范文大全 篇四

化工生产实习报告

实习目的：

生产实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员、工人师傅的现场讲解，全面而详细的了解相关的工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人处获得直接的和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的基础和了解、增加对社会的人士，提高其社会适应能力

实习内容：

在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。

一：实习要求(一)准备工作

由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。

此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。

1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。

2、严禁碰阀门，仪表，按钮。

3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。

4、注意环保，保持工厂的环境卫生。

5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。

6、出现事故迅速撤离至下风处。

（二）工艺流程概括

了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用。

总厂框图：

二、实习内容

（一）合成氨概述

合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：

N2+3H2=2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

（一）各工段流程 1造气车间 1．1造气工段

工艺流程说明：

采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。

工艺流程：吹风阶段，回收阶段，上次制气，下次制气，二次上吹 吹风阶段：空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→烟囱放空 回收阶段：空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→气柜 上吹制气阶段：蒸汽顶进→煤气发生炉→废热锅炉→洗气塔→气柜

二次上吹阶段：蒸汽→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→气柜 半水煤气成分（工艺指标）： CO2: ≤8% O2:≤ CO+H2:≥68% 合成循环气H2/N2 气体温度：煤气炉顶出口温度≤380℃ 煤气炉底出口温度150-280℃ 气体入口煤气温度≤45℃

氢氮比的调节是造气工序的一重要操作 半水煤气质量→氢氮比是否稳定

根据氨的合成反应，氢氮比控制在3:1左右，一般按照循环空气中氢含量的高低进行调节 2碳化车间

整个工厂中比较重要的一部分，产品的质量的好坏很大一部分取决于这个岗位的工作成绩。碳化车间也包括很多岗位：吸收岗位、一次脱硫岗位、离心岗位、二次脱硫岗位、提氢岗位、碳化包装岗位。

2．1吸收岗位

吸收岗位的任务是利用稀氨水和母液吸收来自合成、铜洗岗位的气氨，制得合格的浓氨水供碳化使用。反应原理及方程式：

在实际生产中，我们采用离心分离出来的母液和稀氨水（来自回收塔）吸收氨，这样溶液中含有一定量的CO2和NH3，并有不少的碳酸氢铵存在。

所以水与NH3生成NH3·H2O的同时有部分NH3·H2O与NH4HCO3反应生成碳酸铵和水。NH3·H2O＋NH4HCO3＝(NH3)2CO3＋H2O＋Q 氨与水的反应是体积缩小的可逆放热反应，增加压力和降低温度，有利于反应也有利于氨的溶解。用母液和稀氨水吸收氨制备浓氨水时，由于溶液中的碳酸氢铵与NH3·H2O反应，生成碳酸铵，使NH3与水的反应向生成NH3·H2O的方向进行，促进了氨的吸收反应，同时，由于溶液中已有CO2存在，就大大降低了浓氨水液面上氨的平衡分压，使氨的损失降低。

工艺流程简述：

由碳化岗位清洗回收塔来的稀氨水和离心岗位来的母液，分别进入稀氨水槽和母液槽。气氨由合成、铜洗岗位送来，由高位吸氨器的上部进入，吸收液由母液槽和稀氨水槽通过吸氨泵送至高位吸氨器的中心管，吸收液吸收氨后，温度升高经冷却排管降低温度后到浓氨水槽贮存，供碳化使用。设备生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可以次吸收或多次循环吸收完成2．2一次脱硫工段

工艺流程说明：

来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂志并降低一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，除去部分H2S，然后进去冷却塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。

2．3变换工段

工艺流程说明：

半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。

2．4二次脱硫

工艺流程说明：

变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。

2．5碳化工段的基本流程及特点

有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于，NH3≤20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。

由吸收送来的浓氨水经加压至～,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至～, 由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。由于反应时放出大量热量，碳化塔内设冷水箱，用河泵送来压力为的冷水控制碳化温度。由软水岗位送来的软水，由顶部加入清洗塔内，清洗塔气体中的氨后，经回收塔顶部与清洗塔底部的溢流管由回收塔顶部进入回收塔内。清洗回收固定副塔出口气中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加压至～，由固定副塔顶部加入塔内吸收副塔出气中的NH3和CO2后，稀氨水压往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加压至～，送往洗氨塔吸收合成驰放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀，压往吸收母液贮槽或稀氨水贮槽。

在碳化工段中，主塔与副塔是相对的。因为在工作8小时后，主塔与副塔要对换一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下来，时间过长后，容易造成堵塞。而在副塔中，有浓氨水喷入，因而对换后，主塔变为副塔，在其中由浓氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别

3压缩车间

压缩车间任务是在合成氨生产中，半水煤气中CO的变换、变换气中CO２的净化、原料气的精制以及氮氢气合成为氨的工艺是在一定的压力下进行的，因此就必须进行气体的压缩，压缩岗位的任务就是设置不同的级数或段数，逐级提高气体的压力，将半水煤气压缩到０.８MPa送变换、开脱碳时再将变换气压缩到或送脱碳，原料气压缩到13MPa送精炼，然后将气体提高到32MPa送合成岗位进行氨的合成。

工作原理：压缩机的工作原理是驱动机通过联轴器或变速器等带动曲轴旋转，并将曲轴的旋转运动经连杆、十字头转变为活塞的往复运动，使活塞在气缸内达到压缩气体的目的。它的工作过程包括膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。

正常操作要点:

1、稳定各段压力和温度

2、输气量的调节：输气量增减要缓慢，压缩机满负荷进行，以降低电耗

3、防止抽负压、带水

4、注意异常响声，保证良好润滑 污水处理: 由于水用来循环冷却，故基本不外排，外排水严格符合国家标准。4合成车间

合成工段任务是循环气中的氢气和氨气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生成氨。经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。液氨在氨冷器中气化后去吸收岗位使用或冰机工序。多余的液氨可作为产品出厂或供尿素使用。合成施放气和放空气回收利用。

反应方程式： N2+3H2→2NH3+Q（条件为高温、高压、催化剂）4．1脱碳工段： 4．1．1基本原理：

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式为：

CH3?N(CH2CH2OH)2分子量，沸点246℃-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低,化学性质稳定,无毒不降解。纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：

CO2?H2O?H??HCO3?H??R2CH3N?R2CH3NH?①②

式①受液膜控制，反应速率极慢，式②则为瞬间可逆反应，因此式①为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化剂DEA（'R2NH）后，反应按下式进行：

''R2NH?CO2?R2NCOOH③

''''R2NCOOH?R2NCH3?H2O?R2NH?R2CH3NH?HCO3? ④③+④：

''R2NCH3?CO2?H2O?R2CH3NH?HCO3?⑤

由式③-⑤可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。4．1．2工艺流程

变换气经过三段加压到，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤，经净化器出口阀到甲烷化工序。

吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、，经减压阀减压到，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。

从气提塔顶部出来的102℃压力的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。

苯菲尔溶液吸CO2的化学反应

活化钾碱溶液接化学反应吸收二氧化碳，二氧化碳经水合成碳酸，它再与一个碳酸根离子反应，生成重碳酸根离子，其反应式如下：

CO2?H2O?H2CO3H2CO3?K2CO3?2KHCO34．干法脱碳简介

在合成氨和尿素生产过程中，都需要除去大量的CO2组份，其脱碳过程均在变换工序后。经变换后的变换气，CO2含量通常在18％～35％。脱除变换气中CO2的方法很多，从大类来分，可分为湿法和干法，湿法可根据吸收机理的不同，分为化学吸收法、物理吸收法和物理－化学综合吸收法；干法即变压吸附(PSA)法。

变压吸附法脱除变换气中CO2是利用吸附剂对CO2的吸附力很强，而对H

2、N

2、CO等的吸附力相对较弱的特性，压力状态下(一般为～)吸附CO2以及吸附力更强的H2O、硫化物等杂质，在真空状态下脱附这些杂质，使CO2与H

2、N2等组分得以有效的分离，同时使吸附剂获得再生。

4．2铜洗岗位

铜洗工段的任务是合成氨所用原料气中除含有N２、H２外还有CO、CO

2、O2和H2S等有害气体。如果不将他们清除干净干净送往合成，就会使合成触媒中毒而影响生产。因此铜洗岗位是在高压、低温条件下，利用铜氨液将原料气中的有害气体清除，制成合格的精炼气，供合成使用。

铜氨液吸收了CO、CO

2、O2和H2S的有害气体后，便失了原有吸收能力。因此，本工序尚需在高温、低压条件下，把吸收的有害气体释放出来。同时调节铜液成分及铜比，恢复铜液的吸收能力，也就是所谓的铜液再生，经再生的铜液供铜洗循环使用。

铜液吸收CO的原理是比较复杂的。脱除一氧化碳依靠铜氨络盐并有游离氨物的存在下反应的。其反应方程式如下：

Cu(NH3)2AC＋NH3＋CO → Cu(NH3)3AC＋CO＋Q 吸收硫化氢的反应是依靠铜液中的游离氨，即首先氨与水形成氨水，而后将硫化氢吸收掉。其反应方程式如下：

NH3＋H2O→NH3·H2O＋Q 2NH3·H2O＋H2S →(NH3)2S＋2H2O＋Q 吸收二氧化碳的反应是依靠铜氨液中的游离氨，其反应式如下： 2NH3＋CO2＋H2O→(NH3)2CO3＋Q 生成的碳酸铵会继续吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，其反应式如下：(NH3)2CO3＋CO2＋H2O→NH4HCO3＋Q 铜液吸收氧气的反应是依靠铜氨液中低价铜进行的，其反应式如下： 2Cu(NH3)2AC＋4NH3＋2HAC＋1/2O2＝2Cu(NH3)2AC2＋H2O＋Q 除以上反应外，如果硫化氢含量高，则会生成硫化铜沉淀物，消耗铜。正常生产中铜消耗的主要原因是硫化氢气体。其反应如下：

2Cu(NH3)2AC＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋NH3(少量H2S气体)2Cu(NH3)3AC＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋(NH3)2S（H2S含量高）2Cu(NH3)2AC2＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋(NH3)2S（H2S含量高）在还原中同时发生高价铜还原为低价铜的反应，其反应式为： 2Cu＋CO＋H2O＝2Cuˉ＋CO2↑＋2H－Q Cu＋Cuˉ＝2Cu 4．3甲醇合成工段

甲醇合成工段任务是将压缩送来的气体在一定的温度、压力和有触媒存在的条件下，使气体中的CO，CO2与H2反应合成甲醇，反应后气体送往铜洗，并使气相中的甲醇分离下来，送往精馏岗位。

4．3．1工作原理： 合成甲醇的主要反应有： CO＋H2→CH3OH＋ CO2＋H2→CH3OH＋H2O＋ 4．3．2工艺流程：

从压缩来的气体由醇前入口阀控制进入油分，分离油污杂质，分离后的气体由主阀、副阀控制分两路进入合成塔，在触媒中进行反应生成甲醇，反应后的气体自塔底出来进入水冷器冷却，冷却后的气体进入醇分分离甲醇，分离下的甲醇由阀门控制送往精馏中间槽，气体一路进入水洗塔进行洗涤，出水洗塔气体由醇后阀控制送往铜洗工序，洗涤下来的淡甲醇送往精馏塔甲醇槽，另一路气体出醇分后进入循环机经混压后进入油分，与压缩来的气体混合进入下一循环。

4．4甲醇精馏工段

甲醇精馏工段任务是将甲醇工序送来的粗甲醇经过副塔将其中的二甲醚、醛类、烷烃、酮类和甲酸等清除，再经主塔将高沸点的馏分杂质分离，制得含醇量为以上的精甲醇。

4．4．1工作原理：

由于液体粗甲醇中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，易于气化的组分在气相中的浓度比液相要高，两液相中高沸点物的浓度比气相中要高，这样就改变了两相的组成，当对部分气化所得的蒸汽进行部分冷凝时，易于冷凝的高沸点物在冷凝液中的浓度比气相要高，而冷凝下来的蒸汽中低沸点物的浓度比冷凝液中要高，这样通过各组分浓度的改变使粗甲醇得到初步分离。如果多次这样进行下去，最终在液相中留下的基本上是高沸点组分，在气相中留下的基本上是低沸点组分。由此可见，部分气化和部分冷凝同时进行若干次，就可以从粗甲醇中分离出纯或比较纯的精甲醇。

4．4．2工艺流程：

冰机工段

冰机工段任务是铜洗、合成氨冷器液氨蒸发为气氨后，有时需要将部分或全部气氨压缩、冷凝使之液化。冰机系统的作用就是将气氨压缩，冷凝液化成液氨。

工艺流程：

由合成、铜洗氨冷器来的气氨，经气液分离器缓冲和分离液氨后，进入氨压缩机加压，加压后的气氨经氨油分离器分离油滴后，再进入冷凝器管内冷凝成液氨。然后进入液氨贮槽贮存供岗位作冷冻剂用。系统内有煮油器。本工序负责氨油分离器，冷凝器，液氨贮槽以及合成。铜洗、合成氨冷器的液氨废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油，分别回收。

空压站工段

空压站工段任务是生产系统有关岗位开车时，需要空气作为动力使气动仪表使用，因此本岗位利用空气压缩机将空气二级压缩到并干燥净化后送气动仪表使用。

工艺流程：

空气先经过滤器后进入空压机，经一级压缩至后，进入水冷器冷却后进入油水分离器分离油水，再经二级压缩至进入二段冷器冷却后并进入油水分离器而后进入缓冲罐，经缓冲罐缓冲进入干燥器，经硅胶干燥再进入空气贮罐，供各处仪表利用。

氨加工工段

氨加工工段任务是利用稀氨水（或饮水）把合成、冰机来的施放气加以洗涤，成为合格的燃烤气供给家院，吹风气回收和煤气公司使用。

工作原理：

反应方程式：NH3＋H2O→NH3·H2O＋Q 甲醛工段

甲醛工段任务是用甲醇蒸汽与空气在固定床的金属氧化物催化剂上进行氧化反应，生成的甲醛经水吸收形成甲醛溶液（俗称福尔马林）。

本工序的工作原理：CH3OH＋1/2 O2→CH2O＋H2O ⊿H＝159KJ/mol 氧化工程中采用较低的醇空比以维持理想的氧化状态，反应热由沸腾的导热油移出。空气中的甲醇浓度控制在4%～9%之间，之所以能控制如此高的甲醇浓度是因为采用物料部分循环工艺生产。

4．9合成氨工艺 4．9．1氨的主要特点

氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在％时，就能使人在几分钟内窒息。

氨的相对分子质量为沸点()冰点一77．7C,临界温度，临界压力ll．28MPa．液氨的密度、-334C为‘。标准状态下气氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩尔体积22．08L?mol-1液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发，可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。

氨是一种可燃性物质，自然点为630C，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为和 氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。

4．9．2合成氨工艺的流程

1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为

一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310~340℃），即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。

2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。

3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。

5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。

6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。

7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。

4．9．3氨的净化和输送

220kg/cm 由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于（表压），温度约

来自一段循环系统冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨缓冲槽的回流室，其中一部分液氨正常为60%，作为一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨经过液氨缓冲槽的中部溢流隔板，进入原料室与新鲜原料液氨混合后一起至高压氨泵，这样可使液氨保持较低的温度以减少高压氨泵进口氨气化。氨缓冲槽压力维217kg/cm持在左右，设置在高为23米平面上，是为了具有足够的压头，使液氨回流进入一段吸收塔，同时也为了保证高压氨泵所需要的吸入压头。氨缓冲槽原料室的液氨，进入高压氨泵将液氨加压。

4．9．5氨合成技术的发展

近年来,氨合成工艺技术已取得长足进步。特别是市场经济体制的建立,各氮肥企业为了在市场竞争中走在前列,纷纷围绕节能降耗,加大技改力度,为氨合成技术的新发展提供了一个平台。在此形势下,各企业对氨合成装置的要求,逐渐由以前的强化高负荷生产转变到现在的轻负荷低消耗运行模式上来。因此氨合成的关键设备合成塔,在同等规模条件下,也逐渐的被大塔取代,出现了“大马拉小车”的局面。一些Φ1200、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000的大直径塔逐渐被研制出来,并投入到工业生产中去。

伴随着大直径塔的使用,氨合成系统工艺运行条件发生了变化。低温低压氨合成催化剂的应用,也是企业节能降耗可行途径之一。大直径塔及低温低压催化剂的使用,加大了企业的设备投入。企业势必采取各种措施保持装置长周期运行,以求得更多的有效生产时间。因此,原料气的净化度高,避免催化剂中毒,至关重要。积极使用原料气净化新技术,实现原料气微量(CO+CO2)趋近于“零”,避免铜液、油水入塔,最大限度的减少毒物对催化剂的影响将会被人们逐渐重视

四 实习心得体会

在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对我们所学的知识有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。虽然只有短暂的一星期，但在工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。

在这次毕业实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。通过这次毕业实习，使我在生产实际中学习到了传感技术在实际产品中的应用、自动控制系统的实际应用知识及在学校无法学到的实践知识。使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识。同时在生产实践中体会到的严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的。

我们这次实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。

毕业实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在毕业实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。使我们通过实习更好地认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。

指导教师评语

化肥业务调研报告范文大全 篇五

新乡学院实习报告

学 生 姓 名 院(系)名 称 专 业 名 称 年 级 班 级 指导教师姓名指导教师职称XXX

化学与化工学院

化学工程与工艺

2011级1班

XXX XX

副教授 副教授

新乡心连心化肥有限公司 实习报告

一、实习目的 ：

1.为了更好地了解到更高，更精准，更科学的现代化实验仪器，把自己所学到的理论和实际相结合。

2.了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术和技巧等各个方面的情况。 3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。

4.了解化工企业的历史、现状、发展前景；化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础、化工产品的生产过程。

5.通过实习，初步接触工作环境，感受工作氛围,为以后进入社会奠定一定基础。

二、实习时间 ：

2013年11月19日到2013年11月22日

三、实习地点：

河南省心连心化肥有限公司二分厂

四、实习单位和部门：

心连心化肥有限公司二分公司造气工段、热电车间、合成工段、尿素工段、变换工段

五、实习内容：

1.公司简介：

地处黄河故道，受中原文化的熏陶，儒家思想的洗礼，使她从诞生的那一天起，骨子里就刻上了“诚信”两个字，以其独特的魅力，汇聚了越来越多的目光，成为我国化肥行业一颗耀眼的明星。

河南心连心化肥有限公司位于新乡经济开发区，1969年建厂，2003年从国有企业改制为民营企业，2009年12月8日，在香港联合交易所主板挂牌上市。

心连心公司为国家大型化肥生产基地，拥有新乡、新疆两大生产基地，占地面积5000余亩，拥有尿素210万吨、复合肥75万吨、甲醇20万吨的年生产能力，共有职工5000余人，各类中高级专业技术人员660余人。公司拥有国家级技术中心、博士后科研工作站、中试基地4500m2，与中科院、郑州大学等高校和科研单位建立产学研合作伙伴关系。心连心采用国际先进的煤气化工艺，是中国最大且最具成本效益的煤基尿素生产商之一，曾荣获 “全国石油化工肥料制造业百强企业”、“海外上市企业50强”等多项荣誉称号。在同行业内率先通过ISO900

1、ISO1400

1、OHSAS18001认证，首批通过中国氮肥行业信用等级评价，获得“企业信用评价AAA级信用企业”证书，是国家环保部、中国氮肥工业协会树立的环保标杆企业。 2.实习动员：

在出发前我们学院的领导以及带队老师给我们开了一次非常有意义的实习动员会，各位领导、老师都对这次实习给予高度的重视和关心。会上给我们详细讲述了这次实习的意义和各项注意事项，俗话说，兵马未动，粮草先行。学院领导、老师的各项建议和指导，让我们这次实习变得轻松加愉快，正符合了书记的那句话，平平安安的去，高高兴兴的回来。

到达厂里时，首先由工人师傅给我们详细讲解了工厂各项注意事项以及一些基本的常识，安全教育。让我们充分的了解到了工厂与课堂实验的不同。接下来的分别是几个车间工段的实习。

3.合成氨工艺简介: 氨的合成，必须制备合成氨的氢、氮原料气。氮可取之于空气或将空气液化分离而制得，氮气或使空气通过燃料层汽化将产生CO或CO转化为原料气。氢气一般常用含有烃类的各种燃料制取，亦通过焦碳，无烟煤，重油等为原料与水作用的方法制取。由于我国煤储量丰富，所以以煤为原料制氨在我国工业生产中广泛使用。合成氨的过程一般可分为四个步骤：

a.造气：即制备出含有氮一定比例的原料气。

b.净化：任何制气方法所得的粗原料气，除含有氢和氮外，还含有硫化氢、有机硫、一氧化碳二氧化碳和少量氧，这些物质对氨合成催化剂均有害，需进行脱除，直至百万分之几的数量级为止。在间歇式煤气炉制气流程中，脱硫置于变换之前，以保护变换催化剂的活性。

c.精炼：原料气的最终精炼包括清除微量一氧化碳、二氧化碳、氧、甲烷和过量氮，以确保氨合成催化剂活性和氨合成过程的经济运行。

d.合成：将合格的氢氮混合气体压缩到高压，在催化剂作用下合成氨气。

4.实习流程:

我们去了如下几个车间工段，造气，联合，合成，尿素，热电，变换等。在这里，各位工人师傅给我们详细讲述了有关的原理，设备等，很大程度上弥补了我们在学校中只有理论没实践的不足。具体几个车间工段如下：

造气工段：这个工段为整个工厂的龙头，负责为后续工段提供生产所需的原料气，是整个合成氨的基础。主要以煤，水，富氧空气等为原料制成半水煤气为其提供H2，N2等。

联合工段：准确的说是联合净化，将造气工段的气体中的有害气体除去，比如CO，H2S等，然后对原料气进行一定程度的净化，使其达到合成标准等。合成工段：合成氨的必要环节，同时对各种气体二度纯化

尿素工段：利用合成送来的氨气进行尿素的生产，同时对生产出的尿素进行提纯，颗粒化，进一步制造成合格产品。

热电车间：热电车间为一个工厂的龙头，负责废热的利用，以及对工厂各个车间工段的功能，在环境监测保护方面也起到很大作用。

变换工段：合成氨生产最终原料气为氢气和氮气，一氧化碳为氨合成触媒的毒物，必须除去。变换工段的作用就是在除去一氧化碳的同时获得有效气体氢气。

5.实习心得：

通过这次实习，我更加明白了一个道理，实践才是检验真理的唯一标准。课堂毕竟是课堂，我们只有走进工厂，走进车间，才知道化工生产会遇到各种各样的情况。每一种化工设备，每一个流程都是紧密相连，一个环节出现错误很可能导致整个工厂的瘫痪。通过和师傅们的交谈，也体会到了，理论知识只是我们踏入工厂的一个基础而已，在此我们仍需不断的去学习，琢磨，通过实践再巩固自己的理论。

实习时间相对不算很长，但是在这些日子里，我收获很多。工作、生活和学校的不同，也让我更加明白了实践对于我的重要性。通过师傅的讲解，通过一台台精密的仪器，不同的工艺，不同的处理手法，达到发电，小到一根管子，一个法兰盘，都让我切切实实的感受到了与课堂的不同。同时，通过这段时间的学习，也为我的将来做好了一个明确的规划，为我个人就化工而言的学习方法，方式有了很大的启发。专业知识固然重要，但是我们更应该去查阅国外的先进的文献，了解专业的发展方向。现在的社会，每一个行业的界限早已不明显，都有一定的联系，我们不仅要对化工有深刻的了解，还应该在生物、物理、数学等方面有所涉猎。

心连心的每位师傅的认真讲解，也给我了很多收获，让我将平常所学的知识和他们所讲的工艺完美的结合到了一起。各种设备的图形，工艺流程的见图，以及我们所学的知识，都完美的联系到生产中。工人师傅发人深省的警示，做人，做厂的各项注意事项都让我们收获颇丰。虽然化工行业是个高危的行业，但是只要我们严格遵守厂里各项规章制度，我们也可以不必担忧。总体来说，这次的实习非常成功，给我的未来人生明确了方向，也让我对化工的兴趣，热情有了很大的提高。

化肥业务调研报告范文大全 篇六

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2014-2014年中国化肥市场竞争力分析及投资前景预测报告

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正文目录

第一章中国化肥行业竞争背景分析1

第一节政策背景1

一、宏观政策背景1

二、财政货币政策背景3

三、产业政策背景4

四、政策变更对化肥行业影响分析6

第二节经济背景10

一、经济发展状况10

二、收入增长情况13

三、固定资产投资15

四、存贷款利率变化16

五、人民币汇率变化18

六、殴债危机对化肥行业影响分析21

第三节社会背景24

一、人口社会背景24

二、社会年龄结构26

三、社会学历结构29

四、收入差距结构31

五、其他社会因素32

六、社会背景对化肥行业影响分析34

第四节技术背景38

一、技术研发现状38

二、新技术应用41

三、技术发展趋势43

四、技术创新对化肥行业影响分析44

第二章中国化肥行业市场现状分析48

第一节市场发展阶段48

第二节市场竞争结构49

第三节市场供需格局50

一、2014 -2014年中国化肥行业的供给分析50

三、2014 -2014年中国化肥行业的供需平衡分析55

第四节市场发展趋势57

第五节未来市场预测58

一、2014-2014年中国化肥行业的供给预测58二、2014-2014年中国化肥行业的需求预测61

第三章化肥行业的进出口分析65

第一节中国化肥行业的进出口格局分析65

一、进口格局65

二、出口格局67

第二节2014 -2014年中国化肥行业的进出口数据统计

一、进口数据69

二、出口数据71

第三节进出口因素分析73

一、殴债危机特别是后危机时代主要影响因素73

二、人民币升值对进出口影响分析75

三、行业高端产品进出口市场分析76

四、营销模式对产品进出口影响分析78

第四节2014-2014年中国化肥行业的进口预测82

第五节2014-2014年中国化肥行业的出口预测83

第四章2014 -2014年中国化肥行业重点数据解析85

第一节化肥行业规模情况分析85

一、行业单位规模情况分析85

二、行业人员规模状况分析87

三、行业资产规模状况分析88

四、行业市场规模状况分析90

第二节化肥行业综合能力分析及预测94

一、行业盈利能力分析与预测94

二、行业偿债能力分析与预测97

三、行业营运能力分析与预测99

四、行业发展能力分析与预测100

第五章化肥行业的区域格局分析104

第一节华北104

第二节东北105

第三节华东106

第四节华中107

第五节华南108

第六节西南109

第七节西北110

第六章化肥行业市场竞争分析112

第一节行业竞争结构112

一、现有企业间竞争112

二、潜在进入者分析114 69

四、供应商议价能力119五、客户议价能力120 第二节中国化肥行业国际竞争力比较123一、生产要素123二、需求条件124三、支援与相关产业126四、行业结构与竞争状态129五、 政府的作用131 第三节行业集中度分析133第四节行业竞争趋势134第五节行业竞争策略135 第七章化肥行业重点企业分析137第一节重点企业一137一、企业概况137二、运营现状139三、swot分析140四、发展策略142五、前景预测第二节重点企业二一、企业概况二、运营现状145148 148 150三、swot分析153四、发展策略155五、前景预测156 第三节重点企业三159一、企业概况159二、运营现状160三、swot分析162四、发展策略165五、 前景预测167 第四节重点企业四169一、企业概况169二、运营现状171三、swot分析172四、发展策略174五、 前景预测177 第五节重点企业五180一、企业概况180二、运营现状182三、swot分析185四、发展策略187五、前景预测188

第一节投资环境192第二节投资机遇193第三节投资风险194一、市场竞争风险194二、原材料压力风险分析197三、技术风险分析199四、政策和体制风险200五、外资进入现状及对未来市场的威胁202 第四节投资前景206 第九章化肥行业品牌经营分析及策略208第一节化肥行业市场品牌swot分析208一、优势分析208二、劣势分析210三、机会分析213四、威胁分析215第二节化肥行业的品牌风险分析217一、品牌定位风险217二、品牌竞争风险 三、品牌文化风险 四、品牌信任风险 五、品牌资源风险219 220 222 225六、品牌同质风险227第三节化肥行业市场品牌建设及策略建议229一、品牌推广策略建议229二、品牌内涵策略建议231三、品牌文化策略建议232四、品牌外延策略建议234五、品牌风险规避建议237 第十章化肥行业前景分析及对策241第一节行业发展前景分析241一、行业市场发展前景分析241二、行业市场蕴藏的商机分析243三、行业整体规划解读244第二节行业发展对策247一、把握国家投资的契机247二、竞争性战略联盟的实施248三、市场的重点客户战略实施250 更多图表：见报告正文 详细图表略…….如需了解欢迎来电索要。 本报告实时免费更新数据（季度更新）根据客户要求选择目标企业及调查内容。