生产工作计划(精简6篇)

生产工作计划 篇一

随着市场竞争的日益激烈，制定一个科学合理的生产工作计划对企业的发展至关重要。生产工作计划是指根据生产需求和资源情况，合理安排生产活动的计划。下面将介绍一种有效的生产工作计划制定方法。

首先，明确生产目标。生产目标是企业发展的方向和依据，是制定生产工作计划的前提和基础。企业应根据市场需求、竞争对手情况和自身实际情况，明确生产目标，并将其具体化、可量化，以便于后续的工作。

其次，分析生产需求。生产需求是指市场对产品的需求量和质量要求。通过市场调研和市场预测，企业可以了解到市场对产品的需求情况。在制定生产工作计划时，企业应根据市场需求情况，合理安排生产任务和生产量，以满足市场需求。

然后，评估资源情况。资源是企业生产的基础，包括人力资源、物力资源和财务资源等。企业应对现有资源进行评估，了解资源的供给情况和利用效率，以确保生产工作计划的可行性和合理性。如果资源不足，企业可以考虑调整生产目标或者采取其他措施来解决资源短缺问题。

接下来，制定生产计划。在制定生产计划时，企业应根据生产目标、生产需求和资源情况，合理安排生产时间、生产任务和生产流程。生产计划应具体明确，包括生产任务的分解和分工，生产时间的安排和生产流程的优化等。同时，企业应考虑到生产过程中可能出现的风险和问题，制定相应的应对措施。

最后，执行和监控生产计划。生产计划的执行和监控是保证生产工作顺利进行的重要环节。企业应建立健全的生产管理制度，明确生产责任和任务分工，确保生产计划按时、按量、按质完成。同时，企业还应加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产工作的顺利进行。

综上所述，制定一个科学合理的生产工作计划对企业的发展至关重要。企业应明确生产目标，分析生产需求，评估资源情况，制定生产计划，并加强对生产计划的执行和监控。只有这样，企业才能在市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

生产工作计划 篇二

随着市场竞争的加剧，企业在制定生产工作计划时需要考虑更多的因素。下面将介绍一种基于供应链管理的生产工作计划制定方法。

首先，建立供应链网络。供应链是指将供应商、制造商、分销商和最终用户有机地连接起来，形成一个协同作用的网络。企业在制定生产工作计划时，应首先建立供应链网络，明确各个环节的职责和任务，以便于后续的协同工作。

其次，优化供应链流程。供应链流程是指从原材料采购到产品交付的整个过程。企业应对供应链流程进行优化，降低生产成本，提高生产效率。可以通过采用先进的生产技术和管理方法，优化生产流程，减少生产时间和浪费，提高产品质量和交付速度。

然后，加强供应链协同。供应链协同是指各个环节之间的信息共享和资源共享。企业应通过建立信息系统和物流系统，加强供应链协同，实现信息的及时传递和资源的高效利用。只有通过供应链协同，企业才能更好地应对市场需求的变化和突发事件的发生。

接下来，进行供应链风险管理。供应链风险是指由于各种原因导致供应链中断或者出现问题的可能性。企业应对供应链风险进行评估和管理，制定相应的应对措施。可以通过建立备件库存、多元化供应商和合理分工等方式，降低供应链风险，保证生产工作的顺利进行。

最后，持续改进供应链管理。供应链管理是一个持续改进的过程，企业应不断优化供应链网络、流程和协同，提高供应链管理水平。可以通过定期的供应链绩效评估和持续的员工培训，不断提升供应链管理能力，实现供应链的可持续发展。

综上所述，基于供应链管理的生产工作计划制定方法能够帮助企业实现生产的高效运作和持续发展。企业应建立供应链网络，优化供应链流程，加强供应链协同，进行供应链风险管理，并持续改进供应链管理。只有这样，企业才能在市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

生产工作计划 篇三

工厂管理改善长期处于静态水平，不能及时、真实、准确、完整、清晰地反映管理中的动态信息，无助于提高工厂整体生产管理水平提升，生产效率处于低水平状态。许多公司提出以管理顾问进入工厂，实行长期战略合作，共同促进工厂生产效率提升。

一. 前期工作，奠定基础：

1. 统一规划，分期实施，用3至5年的时间，实现精益现场管理。

2. 精益现场管理实行全员培训，学习精益管理思想、理论、方法、工具、案例，通过讨论、交流、考察、演练，边培训、边改进。

3. 确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职能分配、改革岗位设置、组合定编定员。

4. 明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士气等六项目标，在原来的基础上提高效率和效益。

二. 第一年度现场改进重点：

1. 树立精益管理思想，一切工作为客户创造价值，下一道工序即为客户，客户永是对的，减少管理内耗。

2. 优化目标管理，目标量化、细化、流程化，目标、指标、措施相对应，目标自上而下层层分解、措施自下而上层层保证，建立精益目标管理体系。

3. 实行有效的定置管理，定置必有图，场地必分区，设备（物料）必定点，区、点必有标识，物料滚动量化，物料五五摆放，物料先进先出。

4. 推行实值的而非表面5S管理，准确理解中文与日文对于5S的不同含义，从形式化到行事化、再到习惯化，从摸仿到活用、再到创新，5S的增值意义不在于本身而在于促进其他各项管理增值。

5. 实行动态的目视管理，反映现场识别问题、分析原因、制定措施、实施改进、测量监控、持续改进、总结经验、文件化，呈现闭环管理的信息。

6. 实行精益责任制，讲究责任、权限、资源、知识、经验、技能、人品、业绩、利益等九个一致，克服单一计件工资忽略质量、成本、安全、协作等弊端。

7. 实行精益激励管理，精神激励与物质激励双管齐下，以精神激励为主、以正激励为主、以低成本激励为主，适时、适度、适频、适人、适事、适地、适法、适需等八适激励。

8. 促进其他各项管理。

三. 第二年度现场改进重点：

1. 运用精益管理思想和方法：PDCA（计划、实施、检查、处理）、5W2H（什么事、为什么做、什么人做、什么时间做、什么地方做、做多少、怎么做）、因果法、头脑风暴法、5问为什么法等，实现人性化的沟通。

2. 消除八大浪费：过量过早生产，等待，库存，运输，过度加工，不良操作，不合格，管理不当等，追求零浪费。

3. 减少变差：质量是设计决定的，设计经济公差，选择适合的过程能力，运用产品质量先期策划与控制计划、潜在的失效模式及后果分析、有效的测量系统分析，统计过程控制等技术，质量控制前移，持续改进。

4. 稳定质量：以预防为主而非亊后检验为主，以控制过程为主而非控制结果为主，以控制人的行为为主而非控制亊和物为主，控制人员、设备、物料、方法、环境、测量等六大过程因素，追求零不合格、零缺陷。

5. 降低成本：成本是设计决定的，做好标准化、定额、计量、记录、培训、责任制等六项基础管理工作，追求零库存、零差错。

6. 预防事故：消除不安全状态、消除不安全行为，运用防错技术，提高违章指挥、违章操作的 “成本”，事故的根本原因不在员工而在领导，追求零事故。

7. 促进其他各项管理

四. 第三年度现场改进重点：

1. 运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小批量、优质量、低价格、短交货期的变化。

2. 及时化：在客户需要的时候，提供客户需要数量，需要的产品和服务。

3. 均衡化：销售、设计、采购、生产等产品实现过程的节拍符合客户需要的节拍的变化。

4. 自働化：采用带有人工智能、自动检测产品质量、自动报警、自动防错的设备。

5. 少人化：从省力化、到省人化、再到少人化，从假提高效率到真提高效率。不是为了裁员，而是抽掉优秀员工完成更重要的工作。

6. 多能工：不是同一时段一人操作同类的多台设备，而是同一时段一人操作不同类的设备、干多工种的活，更好地适应生产的变化。

7. 促进其他各项管理。

五. 第四年度现场改进重点：

1. 继续运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小批量、优质量、低价格、短交货期的变化。

2. 设备选择：不是选用高、精、尖、贵、大的设备，而是使用符合要求的简单、小型、可移动的、具有基本功能的设备，方便组合为生产线，满足产品品种和产量的变化。

3. 一个流：各连续工序的生产节拍时间一致，工序间没有半成品，每道工序都只有一个工件在加工和流动，效率最高，出现异常能最早发现、最快解决。

4 作业标准：产品、工艺、工装、材料、管理等标准与标准化，结合企业实际的作业指导书、检验指导书、设备操作规程、安全操作规程等过程文件，怎么做、怎么编。

5. 标准作业：认真执行作业标准，怎么编、怎么做，记录及时、真实、准确、完整、清晰，不擅自更改，按规定处理数据。

6. 看板：实行拉动式生产，作业计划只下到最后一道工序，后一道工序向前一道工序发出作业指令，依次向前传递，实现及时化、均衡化生产。

7. 促进其他各项管理。

六.说明：

1. 根据现场管理的需要，结合现场管理的实际，选择和调整精益改进项目，统一规划，分头实施，循序渐进，滚动发展，量力而行，讲究实效。

2. 领导重视现场改进，明确现场改进方针，树立改进目标，订立管理制度，确认改进程序，确定改进管理机制和机构，提供相关资源，指导过程实现、监测和分析，激励改进过程、结果和持续改进。

3. 全员参与现场改进，促进基层管理人员和工人自愿改进、自觉改进、自主改进，蔚然成风，同时关心员工的利益，帮助员工成长。

4. 实现精益管理，通过现场改进，将复杂的事情简单化，将简单的事情标准化，将标准的事情经常化，将经常的事情习惯化，将习惯的事情“傻瓜”化，形成管理系统化。即使新手，只要照做，也不会出错。

5. 实现精益管理，通过现场改进，有利于提高人员素质、优化劳动组织，增加产量、调整品种、稳定质量、消除浪费、降低成本、保证安全，增加效率和效益。

生产工作计划 篇四

为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。严格遵照公司整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，作为生产主管，我对20__年车间工作做以下计划：

一、落实规章制度，严格安全管理

xxx安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹xxx，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。

二、加强劳动纪律，促进管理工作

要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。

三、保证设备维修质量，提高运转率

为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。

四、降低生产成本，节约消耗

由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。

五、稳定产品质量，提高合格率

xxx质量就是效益、质量就是生命xxx等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。xxx今天的质量xxx就是xxx明天的市场xxx，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。

产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。

六、制定工资分配方案，发挥工作积极性

今年公司制定了新的工资考核办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。

七、保证产品的安全库存

由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。

八、控制员工流失

员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。

针对以前生产工作中存在的问题，生产部经过讨论分析了问题解决的办法及及预防措施，我们会将以公司利益为重、以扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入20__年工作中，并不断克服工作中的不足之处。在20__年生产部依然会把安全生产、产品质量放在工作的首要位置，调动各方面的积极性，发挥我们最大的潜能，努力完成公司交给生产部的一切任务。

生产工作计划 篇五

一、提高产品质量，增加产业后劲

质量是企业参与市场竞争的核心，今年在生产中将推出质量系统标准化管理。主要是以ISO90001和《环境标志产品技术要求——家用太阳能热水系统》和《环境标志产品技术要求——太阳能集热器》质量管理系统为标准，严格控制生产中的产品质量，强化后期服务，以加快公司质量规范化发展。系统标准化管理包括：即从产品技术开发、产品销售、安装到售后服务，生产的各个环节都做到全程监控，建立健全各岗位质量责任制，全员参与质量管理，确保在生产的各个环节上产品的质量。在生产中严格执行“三查”，即自查：每道工序完成后，生产班组要对本道工序的产品进行自我检查，质量不合格产品严禁进入到下一到工序;互查：下道工序在生产前必须对上道工序的产品进行检查;发现问题的及时上报;抽查：生产产品成品后，由厂质量检验部门对产品进行抽查，及时掌握产品的生产质量。同时产品质量也包括后期的售后服务质量，如何最大限度的满足家庭、城市环境等多方要求。建立完全闭环控制的售后服务，为消费者提供回访、安检、清洗等服务，提高消费者对我公司产品的认可度也是今年工作的一个重点。

二、着力做好节能降耗工作

三、加强人员培训提高职工队伍素质

现在大量新技术、新设备应用于日常工作中，对从业人员队伍素质提出了更高要求，为了适应市场发展新形势的要求，进一步做好售后服务工作，进一步提高干部职工队伍的整体素质。今年重点做好生产专业技术人员和售后服务安装人员的培训，是今年公司员工继续教育的重要内容，各生产车间要围绕生产技术及管理，选择优秀的专业技术、管理人才委外学习培训，通过学习，吸收和掌握新的太阳能热水器的技术标准和工艺，成为生产技术、管理的骨干和普及推广的师资;第二是加快高技能人才的培养。今年将选择部分主业技术人员进行培训，对高级技师进行强化培训、考核，力争新增在产品设计、产品生产各个环节都加大专业高技术人才。第三是做好新员工岗前培训。对新接收的员工进行岗前技能培训，通过培训考核，取得相应工种“职业资格证书”后，方可上岗;新招录的大中专毕业生，重点进行职业道德素养和基本技能，企业概况、文化、经营理念，安全与事故预防，员工规范与行为守则等内容的培训。同时要注重个人价值取向的引导，实现个人与企业价值观的统一。第四是加强复合型、高层次人才培训。鼓励员工自学和参加各类组织培训，实现个人发展与企业培训需求相统一。使管理人员的专业能力向不同管理职业方向拓展和提高;专业技术人员的专业能力向相关专业和管理领域拓展和提高;使施工作业人员掌握2种以上的技能，成为一专多能的复合型人才和高层次人才。

四、加强设备的维护保养，确保生产稳步进行

设备的维护保养工作重在落实，今年要制订包括车间领导、设备员、班组长、设备操作人员、维修人员的设备使用维护责任制，坚持谁使用谁维护保养，设备员和操作人员要做到“三好”“四会”即要将设备管好、用好、维护保养好、会使用、会保养、会检查、会排除故障，将基本功落实到人头。同时开展完好设备竞赛活动，以性能良好、零部件齐全、消耗正常、使用合理、降低故障率这个方面开展“五好设备”竞赛活动，使设备始终处于最佳技术状态，发挥设备生产的优势，为我厂的生产奠定良好的基础。

五、加强安全工作管理，确保企业员工安全

今年我们在生产工作上要高度重视安全生产工作，把安全生产工作摆在“高于一切、重于一切、先于一切、影响一切”的位置。加强我公司安全生产管理，确保公司员工的人身安全：我将从以下几个方面去抓：1、加强宣传。在公司全体员工中做好安全生产宣传工作，牢固树立“安全第一，生产第二”的理念，并要求安全管理部门定期编发安全知识手册等资料给公司员工。2、加大检查力度。要加大检查力度，厂安全部门要经常深入到生产第一线，对生产过程的每个工序进行安全检查，及时发现安全隐患问题，及时进行整改，确保生产过程中各个环节的安全。3、加强安全培训教育。今年我们要做好全体员工的安全培训教育工作，加强对公司管理人员的安全生产教育与管理;同时也要做好各工种的安全培训教育，特别是新员工岗前岗位安全生产知识培训，及时掌握安全生产操作程序，确保员工人身安全。在车间或重要生产岗位地方要贴有安全生注意事项和警示标志，防止生产事故的发生。

生产工作计划 篇六

一、 订单的管理和执行

计划实施：4月15日前初见成效，20日后依次执行（需要其他部门配合）。

目前，生产部订单积压，除了在合理排单上需要提升等综合因素外，业务部从接单到下单给生产部的中间环节，也需要合理化和科学化。为了改善这种情况，计划流程为：

1、 合同签订：业务部在和客户签订合同前，应了解相关的物料采购周期，避免交货期短造成采购周期长占用生产时间。二是要了解目前的生产动态，避免生产周期不能满足客户要求。

2、 物料采购：采购接到业务订单后制定物料采购计划，确保物料采购周期在计划控制时间内，物料质量符合客户订单要求。物料采购期间采购员要及时跟踪、业务员应主动了解，如采购周期超过预订的计划时间，意味将占用生产时间，占用生产时间意味延误交期，采购人员应及时向业务员说明情况。

3、 物料入库：仓管员应将物料入库情况及时告知生产部，异常情况告知业务员。

4、 物料质量控制：物料准备入库时，质检（现在是业务员检验）应对入库物料进行质量检验（应填写物料检验单作为依据），合格准予入库，仓管应对主辅物料的入库数量负责。

5、 订单执行：生产接到订单后，查看物料库存情况，结合生产情况编织生产计划。各部门根据生产计划单物料配置数量进行定额领料。计划员每日统计各工序的生产数据。形成周、月生产汇总表。在计划时间内不能按时交货的，应及时向业务员说明情况。每周、每月形成《生产异常汇总表》，并据此做出针对性的改进措施。

6、 订单执行的跟踪：业务跟单应对订单执行情况进行跟踪，将情况及时反馈给业务员；生产计划员对计划执行情况进行跟踪，将异常情况及时向生产主管反馈；仓库将物料入库情况向生产和业务反馈。

7、 数据统计：对每个订单的投产数、领料数、损耗数、不合格数，当月总产量、不良率、交货期达成，进行统计、分析，研究对策及提出改进措施。

应注意事项：应倡导“我应该怎样”而不是“你应该怎样”；倡导“主动沟通、主动工作”；避免别人主动、我养成“他应该的”习惯。

二、 质量管理

计划实施： 4月20日前见成效。

尽管“好的产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，但缺乏必要的品质监督机制和体系，对于生产部的产品质量管控工作来说也举步维艰。产品质量管理需要专人专职才能做好，因为质检部是监督产品质量在生产过程中得到实现的机构。急需质检主管到位，这样质检部工作才有计划性和目标性。公司的质量方针能得到贯彻，质量改善得到跟踪。

1、 在生产计划下单前，对于有特殊要求、重要客户、新产品投产等将要或可能发生质量问题的订单，生产部应确保各工区主管已经理解该产品的质量要求并能贯彻到各相关岗位。

2、 定期和不定期的质量培训，加深员工质量意识。

3、 推行质量考核机制：对于讲解、说教不能达到质量管理要求时，实行产品质量合格率与车间主管及员工薪酬挂钩、员工考核和产品质量挂钩；实行产品质量的奖罚机制（可制定《产品质量奖罚规定》）。

三、 员工管理

计划实施：5月份初见成效。

1、 对新进人员进行有效的甄别，实行优胜劣汰制。

2、 员工培训：“培训是对员工最大的福利”。对员工创造培训机会，对好学上进者创造外培机会。对生产所属人员进行操作技能培训、职业道德培训、公司制度培训。

3、 人性管理和制度管理。对员工和下属关心而不纵容，给予必要帮助。制度面前人人平等，以身作则。

四、 制度建设和推行

计划实施：在六月份基本健全

1、 工作职责确定：实行岗位责任制。编织生产管理人员的岗位职责，作为主要考

核指标。使各岗位人员清楚自己的工作内容、责任和权限，使工作有目的性。

2、 建立、健全生产管理制度讨论通过后，给予相关培训，监督实施。

3、 为营造人人遵守制度的良好氛围，对制度执行结果进行奖罚。

五、 团队建设

计划实施：7月份初见成效

1、了解部门人员的各项情况，给予客观公正的评价，创造提升的机会。

2、营造公平、公正、和谐的工作氛围。

3、做到目标明确、共同承诺、坦诚沟通、自我管理。

4、良好的执行力是工作业绩的具体体现，大胆创新，锐意进取。

六、 计划目标

1、 实现生产的计划管理、预防管理和精益管理目标，实现全面成本管理（生产物料实行计划使用），生产效率提升5%，质量管理体系完善，产品质量得到控制，考核机制的健全带动员工的工作积极性和主动性，员工薪资也得到提升，从而全面实现年度生产目标。

2、 第四季度导入ERP生产管理系统，实现全面数据化管理，带动整个公司的协同工作能力，提升团队的协作精神。

3、 本年末，生产员工精神面貌将得到根本改变，增加了对公司的归属感和荣誉感，不良行为得到有效控制。当然，这需要各个部门及有关人员的大力配合。