新设备投入运行报告范文(实用6篇)
新设备投入运行报告范文 篇一
标题：新设备投入运行报告
尊敬的领导：
您好！经过多次试验和准备，我公司于近期成功引进了一台先进的新设备，并将其投入运行。现将其投入运行的情况做如下报告：
一、设备简介
该设备是一台全自动生产线机器人，由国内知名生产厂家制造。它具备高效、精确、稳定的特点，能够自动完成产品的加工、装配和包装等工序，极大地提高了生产效率和产品质量。
二、投入运行情况
1. 设备安装
我们专门聘请了厂家的技术工程师对设备进行安装和调试。他们认真负责的工作态度以及专业的技术能力，使得设备在短时间内成功安装并调试完成，确保设备能够顺利投入运行。
2. 运行效果
设备投入运行后，我们进行了一系列的测试和评估，结果表明其运行效果非常出色。相比传统的人工操作，该设备在加工速度、操作精确度和产品质量上都有了明显的提升。同时，该设备的自动化程度高，减少了人力投入，降低了劳动强度，提高了工作效率。
3. 人员培训
为了保证设备的正常运行，我们组织了专门的人员培训。经过培训，员工们掌握了设备的操作技巧和维护保养知识，能够熟练地操作设备，并及时处理一些常见的故障。培训的成果使得设备的使用更加安全可靠。
4. 维护保养
为了确保设备的长期稳定运行，我们建立了定期维护保养的制度。每个月我们都会对设备进行清洁、润滑和检修，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运转。
三、运行效益
该设备的投入运行对我们公司的生产效益产生了积极的影响。首先，设备的高效运行大大提高了生产效率，使我们能够更快地完成订单并满足客户需求。其次，设备的操作精确度和产品质量的提高，使得我们的产品更加符合市场需求，提升了公司的竞争力。最后，设备的自动化程度减少了人力投入，降低了劳动成本，提高了企业的盈利能力。
总之，新设备的投入运行为我们公司的发展带来了新的机遇和挑战。我们将继续加强设备的管理和维护，不断优化生产流程，以更好地实现设备的效益最大化。
感谢各级领导对我们工作的关心和支持！
此致
敬礼
新设备投入运行报告范文 篇二
标题：新设备投入运行报告
尊敬的领导：
您好！我公司于近期引进了一台先进的新设备，并已顺利投入运行。现将其投入运行的情况做如下报告：
一、设备简介
该设备是一台全自动智能化生产线，由国际知名公司制造。它采用了最新的技术和工艺，具备高效、精确、稳定的特点，能够自动完成产品的生产、装配和包装等工序，极大地提高了生产效率和产品质量。
二、投入运行情况
1. 设备安装
我们邀请了厂家的专业技术工程师进行设备的安装和调试工作。他们熟练的操作和专业的技术能力，使得设备在短时间内成功安装并调试完成，确保设备能够正常运行。
2. 运行效果
设备投入运行后，我们进行了一系列的测试和评估。结果表明，该设备的运行效果非常出色。它能够高效地完成各项工作任务，操作精确度高，产品质量稳定可靠。同时，该设备的自动化程度高，减少了人力投入，提高了工作效率。
3. 人员培训
为了确保设备的正常运行，我们组织了专门的人员培训。经过培训，员工们掌握了设备的操作方法和维护保养知识，能够熟练地操作设备，并及时处理一些常见的故障。培训的成果使得设备的使用更加安全可靠。
4. 维护保养
为了保证设备的长期稳定运行，我们建立了定期维护保养的制度。每个月我们都会对设备进行清洁、润滑和检修，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运转。
三、运行效益
该设备的投入运行对我们公司的生产效益产生了积极的影响。首先，设备的高效运行大大提高了生产效率，使我们能够更快地完成订单并满足客户需求。其次，设备的操作精确度和产品质量的提高，使得我们的产品更加符合市场需求，提升了公司的竞争力。最后，设备的自动化程度减少了人力投入，降低了劳动成本，提高了企业的盈利能力。
总之，新设备的投入运行为我们公司的发展带来了新的机遇和挑战。我们将继续加强设备的管理和维护，不断优化生产流程，以更好地实现设备的效益最大化。
感谢各级领导对我们工作的关心和支持！
此致
敬礼
新设备投入运行报告范文 篇三
一建公司
一、塔机实物存在问题：
1、主控电源线用铁丝绑扎。
2、变幅小车绳松动，操作司机用铁丝绑扎断绳装置导致失效。
3、附墙框固定螺栓松动。
4、转台节与回转支撑连接螺栓松动。
5、吊臂覆盖高压线路（空间限制器未接线使用）。
6、吊臂截臂后配重空缺部位未及时填充。
7、起升制动摩擦片磨损严重未及时更换。
8、变幅小车绳严重锈蚀，未做润滑保养。
9、附墙安装操作平台木板未加固。
10、安全高处过桥板两侧未防护。
二、塔机安装存在问题：
1、液压顶升油缸收回后未安装到位。
2、上人爬梯未按照标准对接（应对接2个点，实际对接1个点）。
3、上人爬梯固定螺母脱落（安装时未紧固到位）。
4、标准节 螺栓个别单帽，无防松措施。
5、相邻两台塔机顶升完标准节以后塔机存在打架现象。
三、施工升降机实物存在问题：
1、导向轮固定螺栓松动严重，导致导向轮脱落。
2、施工升降机标准节齿条螺栓松动（代租设备）。
3、顶门天窗电气联锁开关失效。
4、操作司机人证不符。
5、传动板顶部限位滑轮磨损严重，导致失效（京龙）。
四、施工升降机安装存在问题：
附墙以上自由端高度超出说明书要求（京龙，实际安装9m）。
二建公司
一、塔机实物存在问题：
1、塔机主控电缆用铁丝绑扎。
2、与相邻公司塔机安全距离不足（我们公司安装设备早，相邻公司安装晚，发生此问题项目部应找甲方或监理协调）。
3、塔机转台处电缆扭曲破损。
4、幅度传感器线路破损，导致传感器失效。
5、起重绳断丝严重，未及时更换。
6、基础内严重积水。
二、塔机安装存在问题：
1、附墙调整丝杠耳套变形弯曲。
2、力矩限制器线头裸露应及时包扎。
3、上人爬梯固定螺母松动，个别部位用铁丝绑扎代替螺栓。
三建公司
一、塔机实物存在问题：
1、塔机主控电缆用铁丝绑扎。
2、塔机吊臂覆盖高压线路，防护不到位。
3、高度限位失效。
4、配电箱内交流接触器多个脱落。
5、车库顶板钢筋与标准节斜撑杆严重摩擦。
6、配重、吊钩未做危险部位标识。
二、塔机安装存在问题：
1、平衡臂配电箱固定螺母脱落（四个固定点，只剩下一个固定点）。
2、上人爬梯螺杆螺母脱落，安装时紧固不到位。
3、司机室内保护零线未压接。
4、标准节上人爬梯安装时正反交错，造成司机上下困难。
5、个别代租设备司机室未印刷“山东天齐字样”。
6、与相邻的塔机安全距离不足。
7、QTZ40塔机顶升引进滑杆固定不牢固。
二、物料提升机实物存在问题：
1、起重绳排列不整齐，个别部位挤压变形。
三、物料提升机安装存在问题：
1、标准节固定螺栓多处单帽，无防松帽措施。
四、施工升降机安装存在问题：
1、施工升降机载荷装置未接线，安全装置失效。
2、施工升降机标准节螺栓多处单帽，无防松帽措施。
3、极限限位开关调整不到位。
4、附墙以上自由端高度超出说明书要求（实际是，已安装到9m）。
四建公司
一、塔机实物存在问题：
1、转台处主控线扭曲。
2、变幅小车绳严重锈蚀。
二、塔机安装存在问题：
1、主控电源线应是五芯使用四芯对接。
三、物料提升机安装存在问题
：
1、附墙未设置防滑卡扣。
四、施工升降机实物存在问题：
1、顶门天窗电气连锁开关失效。
2、施工升降施吊笼上下与架体产生摩擦。
3、出入口处未设置防护棚。
4、外围门导向轮磨损严重，未做润滑保养。
五、施工升降机安装存在问题：
1、荷载保护装置显示不准确。
五建公司
一、塔机实物存在问题：
1、安全保护装置载荷装置多台塔机失效。
2、变幅小车绳严重生锈，未做润滑保养。
3、吊灰斗钢丝绳锈蚀
4、主控电源线未用瓷瓶固定。
5、操作司机无上岗证。
6、操作司机力矩限位，用铁丝绑扎导致失效。
7、附墙座固定螺栓缺少螺栓个别无备帽。
8、设备司机室未印刷“山东天齐字样”，配重吊钩无危险部位标识。
二、塔机安装存在问题：
1、平衡臂配电箱固定不牢固（四个固定点，只有一个固定点）。
2、附墙杆销轴设置安装位置不正确。
3、标准节螺栓个别部位存在单帽，无防松措施。
4、套架操作平台护栏安装不到位。
5、塔帽上人爬梯护圈未安装到位。
三、塔机选型定位存在问题：
1、与相邻塔机、施工升降机及建筑物安全距离不足。
四、施工升降机实物存在问题：
1、无专职操作司机存在谁用谁操作现象。
2、层门未及时关闭。
3、极限开关失效、
4、吊笼门机械联锁失效。
5、重量限制器不灵敏。
6、进料口未设置防砸棚。
7、进料平台两侧防护不严。
8、司机室内未设置灭火器安全操作规程绝缘板。
五、施工升降机安装存在问题：
1、附墙卡扣缺少螺栓。
2、上下运行限位开关与极限开关不能共用一个触发元件。
3、项目部提供不出防坠落实验记录。
4、极限开关调整不到位。
5、上下运行限位开关与极限开关距离大于。
6、传动起升电机保护零线未压接。
六、物料提升机实物存在问题：
1、料台防护不严。
2、吊笼天窗防护不严。
3、重量限制器滑轮磨损严重。
4、操作司机无上岗证。
5、开关箱漏保失灵。
6、导向轮轴承固定不牢固（四个固定点，只剩下一个固定点）。
七、物料提升机安装存在问题：
1、无重量限制器。
2、吊笼四门防护不全。
检查总结
1、五建公司无专职设备检查人员，提供不出巡检记录，设备一站有巡检记录。
2、一建公司有设备管理人员，经抽查几个项目部，比如说一个项目部5台设备提供不出5台设备的检查记录，设备一站提供不出巡检记录。
3、四建公司有设备管理人员，经抽查几个项目部，但不能详细到每一台，设备比如说一个项目部3台设备提供不出3台设备巡检记录，几乎没有设备实体问题，设备四站有巡检记录。
4、二建公司无专职设备管理员，安全员兼职，几乎提供不出设备巡检记录，只能依靠设备二站来完成巡检任务。
5、三建公司有设备管理员，经抽查有记录（比如说一个项目部有5台设备提供不出5台设备的检查记录），设备三站有巡检记录。
新设备投入运行报告范文 篇四
1、设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心；车间是一个相对独立的生产管理单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节；而各个班组则是最基层的设备管理组织，对于各项管理制度和措施的落实十分关键，所以说，在企业内部建立自上而下分级负责的设备管理机构是十分必要的。
2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行，因此，要将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。
3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就象汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关，因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，符合设备管理的客观要求，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责
4、明确现场监督检查专职机构和人员。为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要，能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行处罚和教育，从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实，保证了设备的良好运行状态。
二、认真落实行之有效、严格规范的设备管理制度
1、设备定期维护、检修制度。对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，并建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。
2、设备巡视检查制度。日常性的巡视检查设备，可以实时掌握设备的运行状况，随时发现异常现象，及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响正常生产，因此设备巡视检查制度是设备管理的重要措施。巡视制度规定了巡视时间和路线，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。通常设备巡视是由检修人员和操作人员共同承担的，可联合巡视也可分别巡视，通常保证一小时巡视一次，对于带病运行的设备要强化监视。
3、设备故障分析和责任追究制度。对于设备出现故障和损坏事故，要由设备管理部门或安全管理部门立即组织技术人员进行详细调查和认真分析，严格执行“四不放过”原则，即：事故原因不查明不放过，广大职工受不到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人不受到处理不放过，决不允许互相扯皮推脱责任，决不能够大事化小、小事化了，最后不了了之。如果设备事故较大，在企业内部可成立专门事故分析和处备故障率高低的具体体现，因此，加强设备维修维护费用定额考核，对促进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。正常的设备维护材料费用是必要的，设备的故障检修和零件损坏费用则是可以避免的，因此，通常以正常的维护费用上浮一定比例为基数，或以上年度月平均维修维护费用为基数对各个车间进行考核，实行节奖超罚，把奖励和处罚的金额每月兑现到车间，车间按内部考核兑现到班组和个人，从而，激发各部门和各位员工的责任心，调动其积极性。
5、设备管理稽查制度。设备管理稽查制度是一项现场监督检查设备管理制度是否落实的有效措施，由专门部门和专人负责，主要职责是检查违章操作、不认真落实巡视制度、不按规定维护设备等不良现象，并按规定对责任人处罚教育。设备管理稽查人员需要24小时随时到设备现场进行检查，并要求善于发现问题，敢于指出问题，任务很重，责任很大，因此要由责任心强、业务精的人员担任，其工资可与每月查处罚款金额挂钩。
6、设备管理考评制度。设备的管理制度除上面介绍的以外，还包括检修现场管理、检修质量管理、工器具管理和设备卫生检查评比制度等等，但企业一般将设备故障次数、维修维护材料费、设备现场卫生状况和违章违纪人次等主要因素作为指标对各车间进行设备管理综合考核，每月按照得分高低对车间排序，并实施奖罚，年终将各部门的月考核得分汇总，得出年度设备管理考核分数，实施全年考评奖罚。
三、逐步培养设备管理的新思想、新理念
1、培养以人为本的设备管理理念。人是企业管理的主体，也是设备管理的主体，是能否搞好设备管理最关键的要素，因此首先要让设备操作人懂得怎样操作，让维护人懂得怎样维护，需要建立员工日常技术培训制度，让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等，其次要培养员工的敬业精神和创新意识，利用精神鼓励和物质奖励的办法，不断的激励员工的责任心和积极性，造就出一支高素质的员工队伍。
2、树立设备人格化的管理思想。设备管理不能笼统、粗放来抓，必须分工具体、职责明确，从客观来讲，不能出现时间上和空间上的管理空缺，从主观来讲，不能出现思想上和态度上的管理松懈，须将每台设备管理任务分包到人，将责任人的名字印在设备管理标志牌上，对设备实行挂牌承包，每台设备都有人巡视、维护和检修，出了问题都有人承担责任，把设备与承包人看成统一整体，“荣辱共享，利害相连”，设备考评的好坏直接决定责任人的工作业绩和工资收入，且应该将这一指导思想始终贯穿企业设备管理的方方面面。
3、坚持设备无自然损坏原则。在组织人员对设备出现的故障和损坏进行分析定性时，如果没有坚定的指导思想，常常会将原因归于不可抗拒因素、自然老化因素、非人为因素或不明因素，最终事故责任无法得到追究，员工和责任人没有受到教育，久而久之使设备管理制度流于形式，导致设备管理的失败。因此，一定要坚持设备无自然损坏原则，多从管理上找漏洞，多从技术上找差距，多从工作上找失误，总之，多从人的因素上找原因，只有这样设备管理水平才会不断提高。
四、积极采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率
搞好设备管理不仅要从设备外部因素来抓，还要从设备的内在因素来抓，要不断地利用新技术、采用新工艺进行技术改造，改善设备的运行方式、工作状况和环境条件，减轻或避免对设备的损坏和不利影响，从而减少维护维修次数和工作量，延长设备的检修周期和使用寿命，同时，也要重视对落后设备的淘汰，及时更换新设备，改善设备运行性能，提高运行可靠性。因此，要加大对设备的投入，注重技术改造，为设备具有良好运行状态提供扎实的硬件基础。
在建立设备管理制度过程中，首先要完成大量的基础性工作，切不可操之过急，步子迈得太大，要分步实施，逐步完善，充分考虑员工的心理和经济承受能力，处罚力度不要过大，要重奖轻罚、以奖为主，要让员工在心理上慢慢适应，思想上渐渐接受，行动上才能步步配合，否则，严格、科学、规范的设备管理制度就难以建立。设备管理是企业管理的重要内容，不是孤立的，而是与企业的整体管理互相联系、互为促进的，因此设备管理制度和其他管理制度是互为融合的。另外，企业规模大小、员工构成、工艺流程和设备状况各不相同，采用的管理方式和方法不可能完全相同，因此，设备管理制度不可照抄照搬，应该寻求适合自身企业需要的管理模式，并在实践中不断修改、完善和创新。
新设备投入运行报告范文 篇五
在公司领导的关怀和大力的支持下，今年公司在设备方面做了大量的卓有成效的工作，对设备管理上进行了全面和深入的排查整改工作。消除了往年设备上遗留下来的一些隐患和不足的地方。大大提高了设备的安全性和可靠性，降低了故障维修率，保障了生产高效、有序的开展，为生产工作的开展起到了“保驾护航”的作用。今年设备上共取得了以下成就：
一、设备管理制度的不断完善和更改。
包括：
（1）设备台账的完善，将扩管车间设备和消防器材统一纳入了台账。
（2）设备保养的不断修订，使保养制度更合理有效。
（3）设备巡检制度的完善，采用就地填写记录的方式，使巡检更加真实。
（4）将各项设备管理制度表格记录内容电子版本化。
二、保养、维修和技改工作的深入开展。
（1）实现了从过去重维修轻保养，向重保养以减少维修的方式的转变。例如小车系统以往是等到小车坏了再修，没坏不管，现在则采用保养周期到了采用整体更换的方式大大降低故障率。
（2）通过隐患的排查，设备上做了许多细节上的改变。
（3）9月份通过对地面的固化处理，解决了地面起沙，灰尘大，污染设备和客户产品等这一困扰大家多年的问题。
（4）1~2月为适应扩管的需要，在库房去建立了扩管车间，同时将维修区从车间内独立出去，这有利于了消除安全隐患和维修设备的管理。
（5）针对设备中易出故障的地方，从设备的技术改进想办法，提高设备的稳定性。例如：真空系统一号通道部分，厂家使用的是真空橡胶软管，但几年下来由于橡胶软管质量的参差不齐，易老化等缺点，造成了真空系统常常漏气的问题，针对这一问题，后试改为不锈钢软管连接后效果明显。
（6）为了提高生产效率，许多问题都尽量从设备上去想办法。例如为解决烫管来不及和有安全隐患的问题，重新定做了更大的热水箱，同时取消了插头，将开关安到配电箱内，消除了隐患提高了烫管效率。
（7）经过反复的调试，束下的照小线系统各项功能得以实现。增加了我们束下的又一辐照功能。
（8）今年解决了许多历史遗留下来的问题，例如楼顶水箱排水阀门，由于安装设计的原因，水箱内的污水污泥不能彻底排出来，造成公司内的生活用水水质极差；以及由于地下水管铺设时未做好防腐处理，导致许多地方都已锈蚀厉害等问题。
（9）为提倡降耗增效，从设备上我们也做了一些努力，例如：
（1）要求大家生产期间如果停留时间长，则将高压关掉，以节约能源。
（2）针对循环冷却系统，考虑生产不饱满时只需要保留分子泵冷却水，因此考虑为分子泵冷却单独增加一小水泵供水,代替那一的大水泵。同时考虑冷冻机水泵，24小时都在使用，而冷冻机并不是24小时都启动着，因此将冷冻机水泵和冷冻机压缩机联锁，使冷冻机水泵使用时间降低了50%左右，这样一年下来大概可以节约4万度电。
（10）今年跳高压次数，在各班组的努力下有逐渐降低的趋势，尤其是B班较为突出。
三、各项培训的深入开展。
（1）制定了人员招聘和培训流程制度。
（2）今年共组织开展了2次大的培训工作，并通过了考试考核，使大家的设备操作上更加规范，同时也是大家对设备有了更进一步的了解。
四、虽然今年设备管理上进步不小，但仍有不足之处。因此我觉得明年需在以下几点努力：
（1）设备保养周期的完善和设备保养的执行的有效性和安排的合理性。
（2）设备保养维修培训工作的进一步深入。
（3）设备状态监测的加强及故障诊断技术的提高和推广。
（4）搞好生产与维修的关系。
（5）提高维修人员的工作积极性和制定考核评价标准。
新设备投入运行报告范文 篇六
检修部自动班 二〇一二年十月
2012 年 10 月份自动班生产设备运行分析
1 设备整体运行情况 2012 年 9 月 20 至 2012 年 10 月 19 日期间， 自动班所辖主、 辅设备总体运行情况良好， 未发生设备不安全事件。
2 班组所辖设备 主设备：
发电机励磁系统、 水轮机调速系统、 进水口闸门控制系统、 调速器油压装置控制系统。
辅助设备：
一副直流系统、 二副直流系统、 GIS 楼直流系统、 进水口直流系统、 厂房空压机系统、 厂房渗漏排水控制系统、 厂房检修排水控制系统、 水垫塘渗漏排水控制系统、 坝体渗漏排水控制系统、 尾水渗漏排水控制系统、 厂房污水控制系统、 污水厂控制系统、 盘型阀油压装置控制系统、 泄洪洞闸门控制系统、表孔、 中孔、 底孔闸门控制系统、 机组和主变消防控制系统、 公用消防系统、 工业电视系统、 广播系统。
3 设备缺陷和异常及处理 3. 1 消缺：
2012 年 9 月 20 日， 检查处理#1 机调速器控制系统#2PLC CPU 模块电池低压报警灯点亮的缺陷。
原因分析：
故障原因为#1 机调速器控制系统#2PLC CPU 模块电池使用时间过长， 电量不足。
处理办法：
更换#1 机调速器控制系统#2PLC CPU 模块电池， 报警灯熄灭。
3. 2 消缺：
2012 年 9 月 27 日， 检查处理“一副直流#1 充电机 06 模块、 #2 充电机 03、 06 模块背后风扇不转” 缺陷。
原因分析：
经现场检查、 试验， 一副直流系统#1 充电机 06 模块、 #2 充电机03、 06 模块风扇不转是由于模块风扇电源回路板件损坏导致的。
处理办法：
现已将一副直流#1 充电机 06 模块、 #2 充电机 03 模块更换为同型号的充电机， 型号：
ATC230M20； 将#2 充电机 06 模块更换为奥特迅二代产品，型号为 ATC230M20II， 两种型号的充电机可通用， 不影响直流系统的正常运行。上电后发现#1 充电机 02 模块风扇不转， #2 充电机上电后发现 00 模块、 07 模块、11 模块不转， 经检查发现是由于模块老化， 上电时受到电流的冲击导致风扇不转。
现场对风扇正常模块和风扇不转模块进行测xxx较， 风扇正常模块温度为31. 9-32. 3℃， 风扇不转模块温度为 32. 8-33. 1℃， 两者相差 0. 5-1. 2℃， 不影响一副直流系统的正常运行。
由于风扇电源回路板件现无备品， 待备品到货后， 再进行更换处理。
现一副直流系统#1、 #2 直流充电机已投入正常运行。
3. 3 消缺：
2012 年 10 月 8 日， 检查处理主变排污泵主泵未自动启动， 备用泵启动。
原因分析：
故障原因为控制主泵启动的浮子开关 LS1 损坏导致主泵无法工作。
处理办法：
更换了新的备品（型号：
KEY/5 DL MAC3）， 泵试运行均正常， 主、备泵均能正确启停。
设备现已投入正常运行（#1 泵自动、 #2 泵备用）。
3. 5 消缺：
2012 年 10 月 17 日， 一副油处理室消防系统雨淋阀控制箱面板上“监控” 和“辅助监控” 指示灯未点亮。
原因分析：
故障原因为主板冗余通道的继电器故障。
处理办法：
不具备消缺条件， 目前板件已无备品更换， 且已停产。
此故障信号不影响系统控制和运行。
3. 6 2012 年 10 月 19 日， 检查处理二副直流系统 2 号充电机电流表、 蓄电池电流表通电无显示。
原因分析：
故障原因为二副直流系统 2 号充电机电流表、 蓄电池电流表已损坏。
处理办法：
将二副直流系统 2 号充电机电流表、 蓄电池电流表更换为同型号的电流表， 型号为 IDAM05， 上电检查工作正常。
4 设备异常分析及处理意见 4. 1
励磁系统 表 1
10 月份励磁系统均流及励磁变温度表 调节柜 励磁变温度:℃ 功率柜 CDP(励磁电流:A) 时间 机组 电压 表计 电流 表计 A 相B 相C 相#1 #2 #3 #4 均流系数1F 220 2096 90 80 80 511512 508 519 152 1646 75 80 80 409412 409 426 225 2160 80 80 80 592558 589 599 213 2075 80 90 88 517516 533 552 220 2165 80 80 90 555566 562 567 （14:30）
6F 205 2095 80 80 78 533500 516 533 235 2255 88 80 80 555562 557 570 221 2175 80 85 80 545548 543 560 220 2144 75 80 78 582564 581 592 203 2023 70 85 70 487490 512 536 5F 215 2093 80 80 90 522531 527 538 （11:20）
6F 199 1978 80 70 75 505475 496 514 现象分析：
从以上数据表明， #1、 #2、 #3、 #4、 #5、 #6 发电机励磁系统变压器温度稳定、 各功率柜均流正常， 均流系数均满足标准（厂内标准 95%以上，设备要求标准 90%以上）。
但#4 机在 10 月 19 日的四个功率柜均流从数据上分析有异常， 班组已列入重点巡检部位， 此现象待继续观察后处理。
4. 2
调速系统 4. 2. 1 运行工况 #1、 #2、 #3、 #4、 #5、 #6 机组调速器控制系统在本月无异常现象发生， 控制系统运行工况稳定。
图 1 #1 机组 10 月 01 日 08: 00 运行曲线
从图中可以看出， #1 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 2 #2 机组 10 月 04 日 09: 00 运行曲线
从图中可以看出， #2 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 3 #3 机组 10 月 03 日 07: 00 运行曲线
从图中可以看出， #3 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 4 #4 机组 10 月 01 日 07: 00 运行曲线
从图中可以看出， #4 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 5 #5 机组 10 月 01 日 07: 00 运行曲线
从图中可以看出， #5 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
图 6 #6 机组 10 月 02 日 06: 00 运行曲线
从图中可以看出， #6 机组调速器运行工况稳定。
#1 导叶开度与#2 导叶开度
基本一致， 外部功给与机组出力一致， 残压频率、 齿盘频率和机组频率一致。
当外部功给变化时， 电转信号、 导叶开度、 机组出力相继变化。
一次调频统计 表 2
10 月份调速器一次调频动作次数表 一次调频 一号机 二号机 三号机 四号机 五号机 六号机2012-9-20 2012-9-21 2012-9-22 2012-9-23 2012-9-24 2012-9-25 2012-9-26 2012-9-27 2012-9-28 2012-9-29 2012-9-30 2012-10-1 2012-10-2 2012-10-3 2012-10-4 2012-10-5 2012-10-6 2012-10-7 2012-10-8 2012-10-9 2012-10-10 2012-10-11 2012-10-12 2012-10-13 2012-10-14 2012-10-15 2012-10-16 2012-10-17 2012-10-18 2012-10-19 247 172 129 136 186 141 249 173 140 179 178 137 257 171 140 126 175 144 247 160 113 161 152 115 234 159 106 153 168 110 230 156 130 194 169 120 206 155 108 154 149 113 210 140 102 223 156 103 239 151 88 131 147 99 225 159 97 222 159 107 249 276 211 248 266 214 232 259 189 273 259 198 245 215 161 175 219 172 246 238 178 186 233 177 248 223 159 269 210 157 269 236 172 208 241 171 267 232 170 182 248 165 263 232 166 174 234 258 279 221 175 266 211 165 280 217 237 198 215 152 257 189 139 199 201 140 297 180 131 151 188 142 636 637 598 614 662 598 633 650 607 635 657 605 692 763 705 777 763 706 579 643 585 604 649 581 559 626 586 602 624 577 669 715 671 715 725 675 580 634 584 666 645 588 575 632 605 649 646 592 累计停运天数 0天 0 天 0 天 0 天 0 天 0 天 运行天数 30天 30 天 30 天 30 天 30 天 30 天 累计动作次数 10399 次 9614 次 8182 次 9470 次 9735 次 8222 次平均每天动作次数347 次 320 次 273 次 316 次 324 次 274 次 时间 机组
从以上数据分析 6 台机组一次调频平均动作次数正常， 与上月比较次数稍多， 但规律一致。
图 7 9 月份与 10 月份机组一次调频平均每天动作次数对比图 一号机二号机三号机四号机五号机六号机九月平均每天动作次数十月平均每天动作次数 从图中可以看出， 与上月相比， 机组 10 月份平均每天的一次调频动作次数与 9 月份相比， 次数稍多， 但规律一致。
4. 3 机组油压装置控制系统 #1-#6 机组油压装置在本月无异常现象发生， 控制系统运行稳定。
表 3 10 份油压装置自动补气动作次数表 补气动作 一号机 二号机 三号机 四号机 五号机 六号机2012-9-20 2012-9-21 2012-9-22 2012-9-23 2012-9-24 2012-9-25 2012-9-26 2012-9-27 2012-9-28 2012-9-29 2012-9-30 2012-10-1 2012-10-2 1 0 0 1 2 0 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1 1 1 2 1 1 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 0 2 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 2 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 0 时间 机组
2012-10-3 2012-10-4 2012-10-5 2012-10-6 2012-10-7 2012-10-8 2012-10-9 2012-10-10 2012-10-11 2012-10-12 2012-10-13 2012-10-14 2012-10-15 2012-10-16 2012-10-17 2012-10-18 2012-10-19 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 1 2 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 1 0 0 1 0 2 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 2 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 1 2 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 2 1 1 1 1 1 0 1 4 1 0 1 1 0 7 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1 1 1 1 2 1 累计动作次数 21 次 26 次 17 次 16 次 34 次 21 次
动作周期
h 补气动作一次 h 补气动作一次 h 补气动作一次 45h 补气动作一次 补气动作一次 h补气动作一次6 台机组油压装置 9 月份与 10 月份油压装置补气次数比较图如下：
图 8
9 月份与 10 月份油压装置补气总次数比较 0510152025303540一号机二号机三号机四号机五号机六号机9月补气次数10月补气次数 结论：
从上表可以看出， 除 2 号机补气次数偏多外（10 月 16、 17 日两天），10 月份与 9 月份补气次数基本一致， 补气动作次数正常， 没有明显异常。
2 号机
补气列入重点巡查部分进行继续观察。
4. 4
进水口闸门控制系统 进水口闸门控制系统工作正常， 无异常现象发生。
4. 5
直流系统 一副直流、 二副直流、 GIS 直流、 进水口直流系统本月工作正常， 无异常现象发生。
4. 6
排水系统 4. 6. 1 第一副厂房检修排水泵 4. 6. 1. 1 第一副厂房检修排水泵#1、 #2 水位传感器工作情况 图 9 检修排水泵 09 月 27 日至 10 月 08 日水位数据 9782012-9-270: 00978. 5979979. 5980980. 5981981. 5982982. 59832012-9-280:002012-9-290:002012-9-300:002012-10-10: 002012-10-20:002012-10-30: 002012-10-40:002012-10-50: 002012-10-60:002012-10-70:002012-10-80:00机组检修积水箱水位1机组检修积水箱水位2 现象分析：
从波形图上可以看出， 在一个启动周期中#1、 #2 水位传感器均能实时反映出集水井的水位变化情况， 但 1LS 与 2LS 水位偏差值很大， 是由于#2水位传感器由原来量程为 20m 的传感器更换为量程为 60m 的传感器后， 监控通道未对满位参数重新设置而导致的。（已通知监控侧修改满位参数值）
4. 6. 2 第一副厂房渗漏排水泵 4. 6. 2. 1 第一副厂房渗漏排水泵#1、 #2 水位传感器工作情况 图 10 渗漏排水泵 09 月 28 日至 10 月 05 日水位数据
9792012-9-270:-9-280:002012-9-290:002012-9-300:002012-10-10: 002012-10-20:002012-10-30: 002012-10-40:002012-10-50: 002012-10-60:00渗漏集水井水位1渗漏集水井水位1
现象分析：
从波形图可以得出 #1、 #2 水位仪及#1、 #2 水位传感器工作正常。
4. 6. 3 尾水支洞排水系统 图 11 尾水支洞排水泵 09 月 28 日至 10 月 06 日水位数据 尾水支洞渗漏水位-9-270:002012-9-280:002012-9-290: 002012-9-300:002012-10-10:002012-10-20:002012-10-30:002012-10-40:002012-10-50: 002012-10-60:002012-10-70:002012-10-80:00尾水支洞渗漏水位 现场分析：
从波形图可以看出， 在这个期间水位有规律的变化， 说明启停泵正常， 系统无异常现象。
4. 6. 4 水垫塘深井泵
表 4
10 月份水垫塘排水泵启动次数表 起泵次数 #1 水垫塘深井泵 2 #2 水垫塘深井泵2 #3 水垫塘深井泵2 #4 水垫塘深井泵2 #5 水垫塘深井泵 2 #6 水垫塘深井泵 0 2012-9-20 2012-9-21 2012-9-22 2012-9-23 2012-9-24 2012-9-25 2012-9-26 2012-9-27 2012-9-28 2012-9-29 2012-9-30 2012-10-1 2012-10-2 2012-10-3 2012-10-4 2012-10-5 2012-10-6 2012-10-7 2012-10-8 2012-10-9 20...
