6s工作管理工作计划(推荐6篇)

6s工作管理工作计划 篇一

在现代社会中，高效的工作管理对于一个组织或个人的成功至关重要。一个良好的工作计划可以帮助管理者和员工明确工作目标，并提供一条清晰的道路来实现这些目标。在这篇文章中，我将介绍一个被广泛使用且有效的管理方法——6s工作管理工作计划。

6s工作管理工作计划是一种源自日本的管理方法，它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的六个步骤来提高工作效率和质量。下面我将详细介绍每个步骤的含义和实施方法。

第一步是整理（Sort）。这一步骤的目标是将工作场所的杂乱无章的物品进行分类和清理。首先，需要对工作场所进行全面的检查，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。然后，将多余的物品进行分类，并决定是扔掉、捐赠、还是存放。通过整理工作场所，可以减少混乱和浪费，提高工作效率。

第二步是整顿（Set in order）。这一步骤的目标是为工作场所创造一个有序和高效的布局。首先，需要确定每个物品的合适位置，并为其标记。然后，根据工作流程和人员需求来布置工作区域。通过整顿工作场所，可以减少搜索和浪费时间，提高工作效率。

第三步是清扫（Shine）。这一步骤的目标是保持工作场所的清洁和整洁。清扫包括日常的清洁和维护工作，如擦拭桌面、清洗设备、清除垃圾等。保持工作场所的清洁有助于提高工作环境和员工的士气，同时也可以预防事故和质量问题。

第四步是清洁（Standardize）。这一步骤的目标是制定一套标准和规范，确保工作的一致性和质量。标准化包括制定工作流程、制定操作指南、培训员工等。通过清洁工作流程和标准化操作，可以提高工作的可靠性和质量。

第五步是素养（Sustain）。这一步骤的目标是建立一种持续改进的文化，使6s成为一种习惯和自然的工作方式。素养包括定期检查、培训和奖惩机制等。通过培养员工的素养和习惯，可以保持和提高工作效率和质量。

第六步是遵守（Safety）。这一步骤的目标是确保工作场所的安全和健康。遵守包括遵守安全规定、使用个人防护装备、培训员工等。通过遵守安全规定和保持工作场所的安全，可以预防事故和伤害，提高工作效率和员工的士气。

综上所述，6s工作管理工作计划是一种有效的管理方法，它可以帮助组织和个人提高工作效率和质量。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的六个步骤，可以建立一个有序、高效、安全和健康的工作环境。希望大家能够运用6s工作管理工作计划，提升自己的工作能力和竞争力。

6s工作管理工作计划 篇二

在现代社会中，越来越多的组织和个人意识到高效的工作管理对于成功至关重要。一个良好的工作计划可以帮助管理者和员工明确工作目标，并提供一条清晰的道路来实现这些目标。在这篇文章中，我将介绍一个被广泛使用且有效的管理方法——6s工作管理工作计划，并分享一些实践经验。

首先，整理（Sort）是6s工作管理工作计划的第一步。在进行整理之前，我们需要对工作场所进行全面的检查，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。在整理过程中，我们应该采取决断力，将多余的物品进行分类，并决定是扔掉、捐赠、还是存放。整理工作场所可以减少混乱和浪费，提高工作效率。

其次，整顿（Set in order）是6s工作管理工作计划的第二步。在整顿之前，我们需要确定每个物品的合适位置，并为其标记。然后，根据工作流程和人员需求来布置工作区域。通过整顿工作场所，我们可以减少搜索和浪费时间，提高工作效率。

第三，清扫（Shine）是6s工作管理工作计划的第三步。清扫包括日常的清洁和维护工作，如擦拭桌面、清洗设备、清除垃圾等。保持工作场所的清洁有助于提高工作环境和员工的士气，同时也可以预防事故和质量问题。

第四，清洁（Standardize）是6s工作管理工作计划的第四步。清洁包括制定一套标准和规范，确保工作的一致性和质量。标准化包括制定工作流程、制定操作指南、培训员工等。通过清洁工作流程和标准化操作，我们可以提高工作的可靠性和质量。

第五，素养（Sustain）是6s工作管理工作计划的第五步。素养包括定期检查、培训和奖惩机制等。通过培养员工的素养和习惯，我们可以保持和提高工作效率和质量。

最后，遵守（Safety）是6s工作管理工作计划的最后一步。遵守包括遵守安全规定、使用个人防护装备、培训员工等。通过遵守安全规定和保持工作场所的安全，我们可以预防事故和伤害，提高工作效率和员工的士气。

在实践中，我发现6s工作管理工作计划可以帮助我提高工作效率和质量。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的六个步骤，我成功地建立了一个有序、高效、安全和健康的工作环境。我鼓励大家运用6s工作管理工作计划，提升自己的工作能力和竞争力。

6s工作管理工作计划 篇三

在现代商业环境中，高效的工作管理是企业成功的关键。为了提高工作效率和质量，许多企业采用了6s工作管理方法。6s是一种源于日本的工作管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，帮助企业实现工作环境的优化和工作流程的改进。在本文中，我将介绍并制定一个6s工作管理计划，以帮助我们的团队提高工作效率和质量。

首先，我们将进行整理。整理是指对工作区域进行清理和整顿。我们将清除不必要的物品和文件，使工作区域更加整洁和有序。通过整理，我们可以减少工作中的混乱和浪费，提高工作效率。

第二步是整顿。整顿是指对工作流程进行优化和改进。我们将审查并重新设计工作流程，以提高工作效率和质量。我们将使用流程图和时间表来帮助我们整顿工作流程，确保每个步骤都能够高效地完成。

接下来是清扫。清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。我们将制定一个清洁计划，并确保每个人都参与其中。通过定期清洁和维护，我们可以创造一个干净、整洁和舒适的工作环境，提高员工的工作动力和效率。

第四步是清洁。清洁是指对工作区域进行彻底的清洁和卫生。我们将定期进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、窗户和办公设备等。通过保持工作区域的清洁和卫生，我们可以提高员工的工作效率和质量，并减少工作中的意外和事故。

接下来是素养。素养是指培养员工良好的工作态度和职业道德。我们将组织培训课程和讲座，帮助员工提高自身素养和职业道德。通过培养良好的工作态度和职业道德，我们可以提高员工的工作效率和质量，并增强员工的团队合作和沟通能力。

最后一步是自律。自律是指员工自我管理和自我约束的能力。我们将鼓励员工培养自律的习惯，如按时完成工作、遵守规章制度等。通过培养自律的习惯，我们可以提高员工的工作效率和质量，并增强员工的责任感和团队合作能力。

综上所述，制定一个6s工作管理计划是提高工作效率和质量的关键。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，我们可以优化工作环境和改进工作流程，提高员工的工作效率和质量。希望我们的团队能够积极实施这个计划，并取得更好的工作成果。

6s工作管理工作计划 篇四

20xx年4月份，6s现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6s管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6s工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6s要求的地方，逐步不断得到改善。

通过6s管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6s管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

四月份主要工作宣传和培训6s管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6s的系统培训。

生产部制作6s宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6s管理活动，并组织全厂职工6s知识考试，让广大职工全面认识了解6s管理内容，让每个职工明白自己是现场6s管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6s现场管理。

2、6s推行实施

整理、整顿、清理、清洁

明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

保障了员工的作业安全。

为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

推广6s管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6s管理。

在推广6s前，成品车间已经严格执行6s管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。

车间的标识做的比较完善，6s管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6s推广知识。

在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6s管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6s典型示范车间。

公用工程车间是6s推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。

在我推行6s过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6s的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。

车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6s管理内容。

比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6s过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6s总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6s管理工作，默认为都是生产部的工作。

2、车间的6s推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

3、对6s的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。

4、6s管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6s管理的推广。

5、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6s管理心得

1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

不易一股脑的全面铺开。

应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6、6s管理重在细节，也难在细节。

在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。

为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6s管理，实行6s精细化管理。

(为期半年)序号

2、提升6s管理的措施(为期两个月)

的标杆车间——对6s推行比较好的车间，给予6s管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6s的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。

员工名字命名的6s标准——为了使6s推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6s事项，以此名员工的名字来命名为6s检查标准。

例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6s的检查标准，命名为某某6s玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。

车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。

根据6s管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。

每月一次6s现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6s管理体系，实行每周一次的6s大检查，通过领导的检查来检验6s实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。

各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。

3、做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。

尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础

。

6s工作管理工作计划 篇五

1、学习质控标准

标准是质量管理的基础，是实施质量控制的科学依据，护士长组织全体护士认真学习护理部质控标准，对5名组长重点辅导。各组再针对性深入研讨，达到人人掌握质控标准，工作中以标准为指南严格自律，检查时以标准为准绳客观评价。

2、实施质量控制

各小组组长根据本组成员班次及病房工作实际，灵活安排时间，每周对所负责的质控项目进行1次检查，检查时不评分，只详细记录存在的问题，责任人在班时当面交换意见并由本人及时纠正;责任人不在班时一般缺陷由质控护士代为纠正然后向责任人说明，严重缺陷立即报告护士长、通知责任人及时返科现场解决。出现频率较高的问题列入全科护理质控会议进行分析讲评，出错较多的护士列为重点辅导对象，加强培训考核提高业务技能。每月初召开护理质量评析会，各质控组长汇报上月各自查情况，护士长反馈上月科及护理部质量检查情况，针对存在的问题集体讨论，制定整改方案并付诸实施，再进入下一轮自查自纠，如此循环运转。

3、质控方法评价

每一质控成员建立自查本，首页记有本项检查的标准。每周体现一次检查的内容。护士长对每个质控人员给予评介，好的表扬，未完成的列入护士素质考评分。全员质控实施前、后(12年4月分前后)护理质量检查评分情况明显提高，而且问题逐步减少，护理质量也形成持续改进。通过全员参与，增强护士的质量意识，积极主动地寻找问题的对策与方法，变被动管理为参与式管理。实行全员控制、全程控制，使护理质量得到了稳步提高。

4、总结

护士是护理质量的.直接责任者，全员参与护理质量控制，人人以压力为动力自觉学习质控标准，不断提高质控技能，在执行各项护理操作中注意自我管理、自我纠正、自我完善，使质量管理处于高度自律的重佳状态。

6s工作管理工作计划 篇六

xx年我公司在市委、市及省公司的正确领导下，在各相关部门大力支持及全体员工的共同努力下，各项业务稳步快速地发展，为全年业务目标的完成而拼搏奋斗。xx年，主要工作情况汇报如下：

一）主要工作措施及成效

1、xx年6s工作目标情况。

xx年公司根据集团公司《6s工作管理办法》和《关于加强6s工作管理的通知》（东公司66号）文件及《集团公司6s考评细则》要求，结合集团公司实际，对6s工作进行了一定的规范，并制定出了6s工作管理制度，确保了6s工作目标的实现。

二）重点工作措施

2、集团公司“6s”工作管理目标。

xx年公司成功开展了“6s”活动，集团公司成立了以总经理为组长，各部门经理为成员的“6s”考评领导小组，明确了各个部门、各岗位的“6s”工作职责。

3、集团公司“6s”工作管理目标。

4）各单位、各岗位、各部门、各岗位“6s”活动的开展，有效地提升了公司形象。

5）各部门、各岗位“6s”工作管理目标，通过“6s”管理，使各岗位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。

6）6s工作管理目标。通过6s工作管理，各单位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。

7）6s工作管理目标。通过“6s”管理的目标明确起来，各部门、各岗位的“5s”工作目标明确起来。

8）6s工作管理目标。

9、5s推动管理工作进展。

公司6s工作的重点是推动管理人员的责任心和积极性，使各项工作得到有序地进行，从而形成“人人有责任，事事有人管”的良好工作氛围。

一）集团公司6s推动工作目标

10、集团公司“6s”工作管理目标。

11、“6s”推动管理目标的实现。

12、集团公司6s推动工作目标。

13、“6s”工作管理目标，

14、集团公司6s推动工作管理目标。

二）集团公司xx年“6s”工作计划

15、推动集团公司“6s”工作管理目标。

16、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

17、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

18、推进集团公司6s推动工作管理目标的实现。

19、推进集团公司“6s”工作管理目标的实现。

20、推动集团公司各部门“20s”工作管理目标实现。

21、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

22、推动集团公司推动工作管理目标实现的实现。

三）推动“6s”工作管理目标的实现。

集团公司推动“6s”工作管理目标的实现，是以“6s”推动管理方式的转变，是集团公司管理方式的一次全面转变，是实现集团公司“21009”活动管理目标实现的有效手段。集团6s工作管理目标管理目标为实现集团公司xx年“六大工程”目标而奋斗。

xx年6s推动工作管理目标的实现将集团公司“6s”推动工作管理目标落实到各部门、各岗位、各岗位，实现“人人有责任，事事有责任”的良好工作氛围。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司6s工作管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”活动管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“11009”活动管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”活动管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”活动管理目标而奋斗。集团公司“6s”推动工作管理目标为实现集团公司“21009”工作管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”工作管理目标而奋斗。集团公司“5s”工作管理目标为实现集团公司“11000”工作管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”工作管理目标而奋斗。集团公司