品保工作计划【精简6篇】

品保工作计划 篇一

品保工作计划是企业保证产品质量的重要手段之一。通过制定合理的品保工作计划，企业可以在生产过程中及时发现和解决质量问题，提高产品质量，满足客户的需求。本文将从制定品保目标、制定品保流程、建立品保措施和监督品保执行四个方面，详细介绍品保工作计划的内容。

首先，制定品保目标是品保工作计划的基础。企业应该根据自身的实际情况和市场需求，制定出符合企业发展战略和质量管理体系要求的品保目标。品保目标可以包括产品质量指标、客户满意度、产品质量改进等方面。制定品保目标的关键是要明确、可量化，并与企业整体目标相一致。

其次，制定品保流程是品保工作计划的核心。品保流程是指整个产品生产过程中的质量控制环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、包装出货等环节。企业应该根据产品特点和质量管理体系要求，制定出适合自身的品保流程，并确保每个环节都能按照流程进行操作。品保流程的制定需要考虑到各个环节的协同作用，确保产品在每个环节都能得到有效的控制和监督。

第三，建立品保措施是品保工作计划的重要组成部分。品保措施是指为了实现品保目标而采取的具体行动，包括质量培训、质量标准制定、质量检测设备购置等方面。企业应该根据品保目标和品保流程的要求，制定出适合自身的品保措施，并确保这些措施能够有效地推动品保工作的开展。同时，企业还应该建立起一套完善的品保管理体系，包括品保岗位职责、品保文件管理、品保记录管理等方面，以确保品保工作的连续性和可持续性。

最后，监督品保执行是品保工作计划的保障。企业应该建立起一套有效的监督机制，对品保工作的执行情况进行全面监督和评估。监督品保执行需要建立起一套权责明确、监督有力的机制，包括品保考核、品质检查、质量问题整改等方面。同时，企业还应该定期开展品保工作的评估和改进，及时发现和解决质量问题，提高品保工作的效果和水平。

综上所述，品保工作计划是企业保证产品质量的重要手段。通过制定合理的品保目标、制定品保流程、建立品保措施和监督品保执行，企业可以提高产品质量，满足客户的需求，增强市场竞争力。因此，企业应该重视品保工作计划的制定和执行，不断完善和提升品保工作水平，为企业的可持续发展提供有力支持。

品保工作计划 篇二

品保工作计划是企业确保产品质量的重要工具。通过制定合理的品保工作计划，企业可以有效地管理产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。本文将从品保目标的制定、品质控制的执行、质量改进的推进和监督评估的开展四个方面，详细介绍品保工作计划的内容。

首先，制定品保目标是品保工作计划的基础。企业应根据市场需求和自身实际情况，制定合理、可行的品保目标。品保目标应明确、具体，并与企业整体发展目标相一致。企业可以从产品质量指标、客户满意度、质量成本等方面制定品保目标，以便为品保工作提供明确的方向和目标。

其次，执行品质控制是品保工作计划的关键。品质控制是指在产品生产和运营过程中，通过各种控制措施确保产品质量符合要求的过程。企业应根据产品特点和质量管理体系要求，制定合理的品质控制措施，并确保这些措施能够有效地实施。品质控制措施可以包括质量检测、工艺控制、设备维护等方面，以确保产品质量稳定可靠。

第三，推进质量改进是品保工作计划的核心。企业应不断推动质量改进，提高产品质量水平。质量改进可以通过分析质量问题的原因，采取相应的改进措施来实现。企业可以采用质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行质量改进。同时，企业应建立良好的质量反馈机制，及时收集和处理客户的意见和建议，以推动质量改进的持续进行。

最后，监督评估是品保工作计划的保障。企业应建立健全的监督评估机制，对品保工作的执行情况进行监督和评估。监督评估可以通过内部审核、外部审核、质量评估等方式进行。企业应及时发现和纠正品质问题，确保品保工作的有效运行。同时，企业还应定期开展质量绩效评估，对品保工作的效果和水平进行评估，为质量改进提供有力支持。

综上所述，品保工作计划是企业确保产品质量的重要工具。通过制定合理的品保目标、执行品质控制、推进质量改进和监督评估，企业可以提高产品质量，满足客户需求，提升市场竞争力。企业应重视品保工作计划的制定和执行，不断完善和提升品保工作水平，为企业的可持续发展提供坚实保障。

品保工作计划 篇三

正 文 通则 001.参与公司质量策划工作；

002.组织质量计划的制定；

003.对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；

015.上下级信息的传达与沟通；

016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络； 017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021.选拔并批准任命下属人员；

022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023.对下属的培训工作；

024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素； 025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准；

的会签； 032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；

035.完成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；

037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划；

039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 040.安排和组织IQC的日常工作；

041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；

042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；

045.《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档；

047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；

048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE； 049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；

052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；

059.《进料检验周报》的归档；

060.做《进料检验月报》；

061.《进料检验月报》的审核；

062.《进料检验月报》的归档； 063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；

064.对供应商季度质量评分结果进行审核； 065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；

068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；

069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识；

071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；

075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；

076.确定制程抽样计划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

088.对《质量异常通知单》进行归档；

089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；

092.《产品首检报告》的归档； 093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；

094.记录《巡检报告》；

095.《巡检报告》的审核； 096.《巡检报告》的归档；

097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；

099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上； 100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106.制程不合格品的确认；

107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；

终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；

113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

115.安排和组织终检QC的日常工作； 116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；

122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；

123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日报表》的审核；

125.《成品检验日报表》的归档； 126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；

QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；

133.《成品试验报告》分发相关部门；

134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；

136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货； 137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；

138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；

145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等； 146.对样板机制作进度的测试及统计； 147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；

149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；

152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167.确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；

174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.设计质量记录格式；

176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；

177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较

187.确认不合格项目

188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见

193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门

194.对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况

199.对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试

204.利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈

207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；

209.测量尺寸超出公差范围

210.配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；

219.开内部联络书,联系生产部试装；

220.检查现场试装过程有无异常；

221.试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；

224.与工程部技术人员讨论评估结果； 225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作

228.熟悉产品的安规要求； 229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；

237.回复认证公司提出的问题；

238.联系财务办法付款手续；

239.认证证书取得； 240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；

244.其它

245.参与合同评审；

246.收到合同 247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料

253.根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；

257.需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估

260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分

261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈

262.到供应商处沟通来料品质问题

263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；

所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单

272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施

273.收到返回纠正与预防措施通知单

274.检查改善措施的实施进度

275.确认改善措施的实施效果

276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；

291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292.计量设备的申购管理；

293.计量设备申购单的审核； 294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；

297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；

298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书； 299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

304.建立外校设备的允收标准；

305.审批外校设备的允收标准； 306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；

311.内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；

314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；

315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；

316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；

318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；

319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；

320.制作《计量设备检验工作月报表》；

321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；

326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 来料的委托检测项目的检测与记录；

328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；

329.模具评估的委托检测项目检测与记录；

330.对自制检具进行检测；

331.验证QC投影数据；

332.精密测量记录的审核； 333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理

334.记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；

336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；

337.工程记录表的收集、统计及归档；

338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；

341.产品终检报告的收集、统计及归档； 掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；

343.客户检验批退率统计及归档； 344.客户抱怨处理报告的归档；

345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档； 346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；

349.发出、接收传真的传阅及归档； 350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）

363.人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印

369.内部联络单等的分发

370.来客接待

ISO9000工作 工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；

373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；

374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）； 375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；

378.编写文件；

379.编制相应质量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理

385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发

392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定； 393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；

400.查核有无文件批准人签名； 401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；

403.文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；

413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表； 414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定年度内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；

421.检查清单的编写；

422.检查清单的审核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；

425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；

426.不符合项报告的结案并提交管理评审；

427.所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；

435.管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；

品保工作计划 篇四

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

目前，SCC工厂品质部仅有1人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品检验 + 出货确认)：

部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

1. 进料合格率 %95

2. 供应商问题处理回复率 %97

3. 供应商检验报告交付率 %90(此项会逐步提高要求)

4. 直通率 (%100针对洗地机项目)

5. 投诉处理改善达成率%100

6. 教育培训达成率 (待定)

品保工作计划 篇五

一.目的：

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

二.组织架构

由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员

我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

三.人员规划:

计划人数为5人：

的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。

来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控

4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标

四.区域规划：

随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

五.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划;

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;

质量意识和质量管理水平;

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

10，负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件; 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

18，与其他部门相关工作的协调管理

19，完成上级临时交办的各项任务

六.岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。

1.品质主管

岗位目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作;参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，供应商的选择、辅导、考核，材料异常的处理，组织下属开展原辅材料检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场材料异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，主管不在时代理主管事务。

工程师

岗位目的

根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理，外发工厂异常的跟踪。

4.文员兼文控

岗位目的

根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的作成，和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。

5.外驻领班

岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展来料、出货和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，外驻日常事物的处理。

七.体系管理

根据目前现状，我毛司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，操作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。

1.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定__年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2. 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

3. 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

4. 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

5.实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。

八. 标准化管理

标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序

1.目前紧急需要执行的有以下几点：

.更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图

更新并完善作业指导书

拟订质量记录及各种统计报表并分析

各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

2 .检验标准

外部标准

目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3.存在的不足

我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

1.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

2..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门

3..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

4.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序。

九.供应商(包括外协)质量管理

目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：

1. 签定质量保证协议

2. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3. 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6. 跟进供应商质量改善行动

7. 供应商审核与评价

十.品质控制

1. 原辅材料控制

我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在产品不良率高，导致客户投诉较多，对我公司的品质造成了极大的影响，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，增加专业的SQM人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

2.产线品质控制

目前由于我公司的人员很不稳定，制造对品质的意识还不强，检查员的基本技能还有待提高，检测样品和检验规范还有待完善，开发设计时未充考虑到对品质的影响。

鉴于这样的情况，为了保证后续订单数量规模的扩大，做好供应商(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证出货产品的不良率的降低，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

数据记录

●将不良品批次数量记录汇报经理处，通知采购，协助采购采购货源

●将客户投诉的各种不良图片展示出来(周小月大汇总)

●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于采购查看

品质意识教育培训

●对特殊订单召开紧急会议，进行采购产品品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达供应商，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

●作好品质培训，供应商设备的操作的审查

3.出货品质控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，数量少等情况。 十一. 成本控制

1.合理的预防成本

尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.

2.降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。

3.减少不良成本

包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。

十二. 客户投诉

参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项：

1. 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施

2. 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果

3. 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核

4. 制定月报表，发行到相关部门指导生产改善

十三.文件管理与统计控制

根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，E_ECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。 十四.相关部门协调工作

为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，考部门工作职责。

十六. 部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

目前暂时设定以上几项，后续根据报表再增加，至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定。

品保工作计划 篇六

__工作是一个公司内比较核心的一份工作，它在各个部门、各个岗位中发挥着重要的纽带作用。所以作为__主管，我认为今年这一年的压力还是比较大的，不仅是对于我个人，对于我们整个部门而言，我们都承担了很大的责任。因此这一年，我们同舟共济，用团队的力量去抵挡了一切的难关，这是我们今年取得最大进步的一点。

一、做好本职工作，严于律己

__工作是一项比较琐碎的工作，平时要处理大大小小的事物数不胜数，只有把自己的时间安排好了，我们才能更好的去进行，从而不会造成一些别的方向的影响。这一年，是我们时间最为紧张的一年，我每天工作完成之后，就会做出第二天的工作计划，第二天到了公司如若有什么改动的地方，再临时进行调整。做好自己的本职工作是作为一名主管首先应该办到的事情，在工作上不出现各项违规违纪的现象是我对自己的要求和原则。这一年我保持的还算良好，因此这一点是值得肯定的。

二、做好管理工作，勤勉协作

这是我踏入__主管这项工作的第一年，其实我一直处于学习和借鉴的过程中，这次能够得到领导们的青睐我也真的是非常开心的

。这一年之中，我不仅努力的学习管理知识，同时也运用到了自己的工作当中去，尽自己的能力做好了这一项管理工作。同事们对我的评价也比较的中肯。当然我知道还有很大一部分是要去学习的，所以今后我也会更加努力，更加勤勉，和同事们积极合作，互相配合，争取创造一个更加优秀的集体!

三、做好培训工作，内部协调

这一年的培训工作进行的还是比较顺利的，外界的压力很大，我们内部也是要定时进行提升的。作为行工作人员，其实还有一项比较重要的工作就是要进行公司内部的一个协调工作。一个人的能力再强也不可能撑起整个集体，所以进步的话，自然是要一同进步的，不搞个人主义，整个集体一同往上，才能够真正达到一个好的水平、去拥有一个更好的期望。

这一年的确很快，时间方面是容不得我们多去想的，现在我最主要的任务就是计划好未来一年的工作，争取更加顺利的开展一个新的阶段。我会在这段时间里好好准备一下，然后踏入一个全新的征程!