6s工作计划(实用6篇)

6s工作计划 篇一

随着现代工作环境的不断变化和发展，提高工作效率和质量成为了每个企业和个人的重要目标。为了实现这一目标，许多组织开始采用6s工作计划，这一管理方法通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的六个步骤，帮助员工改善工作环境，并提高工作效率。在本篇文章中，我将介绍6s工作计划的基本原理和实施步骤。

首先，我们来了解6s工作计划的基本原理。6s工作计划是源于日本的管理方法，旨在通过改善工作环境来提高工作效率和质量。它的六个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。整理是指去除工作场所中不必要的物品，以减少浪费和混乱。整顿是指将工作区域和工具进行整理和标记，使其更加清晰和易于使用。清洁是指定期清洁工作区域和设备，以保持整洁和卫生。清扫是指经常检查和修复工作环境中的问题，以确保其良好状态。素养是指培养员工的自律和责任心，使他们能够自觉遵守工作规范和标准。安全是指确保工作环境安全和健康，防止事故和伤害发生。

接下来，我们来了解6s工作计划的实施步骤。首先，组织需要制定一个6s工作计划的时间表和目标。然后，员工需要接受相关的培训，了解6s工作计划的原理和步骤。接着，组织需要分配责任人和团队，负责实施和监督6s工作计划。整理阶段，员工需要清理和整理工作区域，将不必要的物品移除。整顿阶段，员工需要整理和标记工作区域和工具，以提高工作效率。清洁阶段，员工需要定期进行清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。清扫阶段，员工需要定期检查和修复工作环境中的问题，确保其良好状态。素养阶段，员工需要培养自律和责任心，遵守工作规范和标准。安全阶段，员工需要遵守安全规章制度，确保工作环境安全和健康。

通过实施6s工作计划，组织和员工可以获得许多好处。首先，整理和整顿工作区域可以减少浪费和混乱，提高工作效率。其次，定期清洁和清扫可以保持工作环境的整洁和卫生，提高工作质量。再次，培养员工的自律和责任心可以提高工作纪律和效率。最后，确保工作环境的安全和健康可以预防事故和伤害的发生。

总之，6s工作计划是一种通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的六个步骤来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。通过实施6s工作计划，组织和员工可以获得许多好处，包括减少浪费、提高工作质量、培养员工的自律和责任心以及确保工作环境的安全和健康。因此，我强烈推荐各个组织和个人尝试实施6s工作计划，以提高工作效率和质量。

6s工作计划 篇二

随着现代工作环境的不断变化和发展，如何提高工作效率和质量成为了每个组织和个人都面临的挑战。为了解决这个问题，许多企业开始采用6s工作计划，通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的六个步骤，改善工作环境，并提高工作效率。在本篇文章中，我将分享一些关于实施6s工作计划的经验和建议。

首先，制定一个明确的计划和目标是实施6s工作计划的第一步。在制定计划和目标时，需要考虑到组织的需求和员工的参与度。确定一个合理的时间表和目标，可以使整个过程更加有序和有效。同时，也需要确保员工对6s工作计划有足够的了解和培训，以便他们能够全面参与和支持。

其次，建立一个负责实施和监督6s工作计划的团队是非常重要的。团队成员需要具备一定的专业知识和技能，以确保计划的顺利进行。他们需要制定具体的实施步骤和标准，并监督员工的执行情况。同时，团队成员也需要与员工进行有效的沟通和反馈，以便及时解决问题和提供支持。

在实施6s工作计划的过程中，重视员工的参与和反馈是非常重要的。员工是组织的重要资源，他们的意见和建议对于工作环境的改善和工作效率的提高至关重要。因此，组织需要鼓励员工积极参与，并及时收集和反馈他们的意见和建议。同时，也需要给予员工一定的培训和支持，以便他们能够更好地理解和实施6s工作计划。

此外，定期评估和改进6s工作计划也是非常重要的。实施6s工作计划是一个持续的过程，需要不断地进行评估和改进。通过定期的评估，可以发现问题和改进的空间，并及时采取措施进行改进。同时，也需要与员工进行有效的反馈和沟通，了解他们的意见和建议，以便改进计划的可行性和效果。

总之，实施6s工作计划是一种通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的六个步骤来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。为了实施成功，组织需要制定明确的计划和目标，并建立一个负责实施和监督的团队。同时，重视员工的参与和反馈，并定期评估和改进计划也是非常重要的。通过这些经验和建议，我相信组织和个人可以成功实施6s工作计划，并获得良好的工作环境和工作效率。

6s工作计划 篇三

6s工作、感悟心得体会

收获：6S管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节 上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!“一提起建筑工地，人们不自觉地会联想到建筑扬尘、建筑噪声、环境脏乱差等。特别是目前，建筑工地大部分位于辖区主要干道，由于管理不到位、不规范，车辆带泥上路等，影响了城区环境卫生，污染了环境。”谈到建筑施工污染从小的方面讲，建筑施工车辆扬撒遗漏、沙土类易扬尘物料裸露等，直接破坏了环境卫生，增加了环卫工作量；从大的方面讲，建筑施工是导致城市扬尘、形成雾霾的重要因素之一。比如以往施工工地出入口路面未硬化，没有冲洗设施，运输车辆带泥上路，泥土附着在地面极不易清扫干净，而路面上残留的泥土遇到风，就会形成扬尘。又如部分工地围挡设施不健全、不标准，使施工现场灰尘满天飞，直接影响周边环境等。

此外，我们还建议，作为城市建设的主力军，建筑施工企业也应设法探求与城市的和谐共存，尽可能做到美化城市。举简单的例子，建筑工地不应是“脏乱差”的代名词；能否通过科技进步减少工地噪声对周围居民的影响？工地围挡能否做得更美些，让工地也成为城市的一道风景？！

道路硬化，绿地点缀，物品摆放有序，现场环境整洁——施工现场一改人们对建筑施工工地“脏乱差”的传统印象。加大了安全管理、文明施工和环境控制的管理力度，强化各项措施，打造安全标准化工地。设置防火阻燃临时设施，设置食堂、餐厅、宿舍、娱乐室、保健室、吸烟饮水室、淋浴室、水冲式厕所等；办公区、生活区及主要道路两旁实行绿化、亮化；生活垃圾定点管理，日产日清，集中清运；职工宿舍亲情式管理，统一布置，卫生制度上墙，设置室长，责任到人；食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，施工现场设置排水沟及沉淀池。

6s工作计划 篇四

1、学习质控标准

标准是质量管理的基础，是实施质量控制的科学依据，护士长组织全体护士认真学习护理部质控标准，对5名组长重点辅导。各组再针对性深入研讨，达到人人掌握质控标准，工作中以标准为指南严格自律，检查时以标准为准绳客观评价。

2、实施质量控制

各小组组长根据本组成员班次及病房工作实际，灵活安排时间，每周对所负责的质控项目进行1次检查，检查时不评分，只详细记录存在的问题，责任人在班时当面交换意见并由本人及时纠正;责任人不在班时一般缺陷由质控护士代为纠正然后向责任人说明，严重缺陷立即报告护士长、通知责任人及时返科现场解决。出现频率较高的问题列入全科护理质控会议进行分析讲评，出错较多的护士列为重点辅导对象，加强培训考核提高业务技能。每月初召开护理质量评析会，各质控组长汇报上月各自查情况，护士长反馈上月科及护理部质量检查情况，针对存在的问题集体讨论，制定整改方案并付诸实施，再进入下一轮自查自纠，如此循环运转。

3、质控方法评价

每一质控成员建立自查本，首页记有本项检查的标准。每周体现一次检查的内容。护士长对每个质控人员给予评介，好的表扬，未完成的列入护士素质考评分。全员质控实施前、后(12年4月分前后)护理质量检查评分情况明显提高，而且问题逐步减少，护理质量也形成持续改进。通过全员参与，增强护士的质量意识，积极主动地寻找问题的对策与方法，变被动管理为参与式管理。实行全员控制、全程控制，使护理质量得到了稳步提高。

4、总结

护士是护理质量的.直接责任者，全员参与护理质量控制，人人以压力为动力自觉学习质控标准，不断提高质控技能，在执行各项护理操作中注意自我管理、自我纠正、自我完善，使质量管理处于高度自律的重佳状态。

6s工作计划 篇五

一、目的明确

改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化．

导入目视化管理,提高现场管理水平.

二、适用范围

本规定适用于公司内所有员工.

三、建立6s推行小组

组长：6 副组长： 6 组员：各部门第一负责人+（员工代表）

组织图（见附）

6s推行小组：负责6s活动的计划和失计行工作。

组长：负责推行小组的运作以及指挥。

副组长：全程计划、执行和管制。

组员：参与制定6s活动推行计划，贯彻执行6s推行工作，定期检讨、改进。

四、对目前公司现场现状做分析

五、划分区域并明确责任人

六、拟定前期检查标准

七、实施办法

本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。

为保证6s推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。

由各单位第一负责人对6s活动推行效果负全部责任。

将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。

八、拟定奖惩标准

6s活动奖惩的`目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。

月度评比第一名奖励; 500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第一名）；

月度评比第二名奖励:300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第二名）；

月度评比第三名奖励:200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第三名）；

月度评比倒数第一名处罚:300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比不称职）；

月度评比倒数第二名处罚:200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比需改进）；

月度评比倒数第三名处罚:100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比需努力）；

连续三次最后一名,将发白色旗,处罚三倍,所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。

九、组织实施

下发文件时间：拟定于xxx0年5月15日 要求整改时间：拟定于xxx0年5月18日 组织实施时间：拟定于xxx0年5月15日

十、每月召开一次6s大会

大会时间：拟定于每月25日

(对上月度6s工作做出总结对目前5s现状做出诊断对上月度6s做出评比对6s优秀车间发6s流动红旗对做的不好的车间发流动黑色或黄色旗,旗名;需改进或需努力)

十一、申诉制度

若有部门或人员对6s工作评比成绩产生疑问，可填报6s申诉单，交由6s推行小组复核。

十二、将上月6s结果在全公司通报,并对做的好和不好在公布栏内进行公布(要有图片和说明)

大会时间过后第二天张贴

十三、6s活动不仅仅集体荣誉，也是个人荣誉，重在养成全员素养的提高，要持续改进。

十四、本规定由推行小组议定，由推行小组组长核准后实施，未尽事宜随时修正并公布。

6s工作计划 篇六

20xx年4月份，6s现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6s管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6s工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6s要求的地方，逐步不断得到改善。

通过6s管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6s管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

四月份主要工作宣传和培训6s管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6s的系统培训。

生产部制作6s宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6s管理活动，并组织全厂职工6s知识考试，让广大职工全面认识了解6s管理内容，让每个职工明白自己是现场6s管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6s现场管理。

2、6s推行实施

整理、整顿、清理、清洁

明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

保障了员工的作业安全。

为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

推广6s管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6s管理。

在推广6s前，成品车间已经严格执行6s管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。

车间的标识做的比较完善，6s管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6s推广知识。

在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6s管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6s典型示范车间。

公用工程车间是6s推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。

在我推行6s过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6s的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。

车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6s管理内容。

比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6s过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6s总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6s管理工作，默认为都是生产部的工作。

2、车间的6s推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

3、对6s的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。

4、6s管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6s管理的推广。

5、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6s管理心得

1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

不易一股脑的全面铺开。

应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6、6s管理重在细节，也难在细节。

在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。

为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6s管理，实行6s精细化管理。

(为期半年)序号

2、提升6s管理的措施(为期两个月)

的标杆车间——对6s推行比较好的车间，给予6s管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6s的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。

员工名字命名的6s标准——为了使6s推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6s事项，以此名员工的名字来命名为6s检查标准。

例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6s的检查标准，命名为某某6s玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。

车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。

根据6s管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。

每月一次6s现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6s管理体系，实行每周一次的6s大检查，通过领导的检查来检验6s实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。

各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。

3、做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。

尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础。