气焊与气割的基本原理和安全特点【通用3篇】

气焊与气割的基本原理和安全特点 篇一

气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺，它们都是利用高温来进行金属加工的方法。下面我们将分别介绍气焊和气割的基本原理和安全特点。

气焊的基本原理是利用氧气和燃料气体（如乙炔、丙烷等）在高温下燃烧，产生的热量将金属加热到熔点，然后再用金属焊料进行熔接。气焊的工作原理是将燃烧的气体和金属加工区域保持一定的距离，通过控制火焰大小和燃烧气体的比例来达到所需的加热效果。气焊的优点是可以对金属进行较大范围的加热和熔接，适用于大型焊接工作。

气焊的安全特点主要包括以下几点：首先是要保持工作场所通风良好，防止有毒气体积聚；其次是要定期检查气焊设备和管道，确保其正常运行；另外要注意操作人员的个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等；最后要注意防火防爆，避免使用易燃气体和材料。

气割的基本原理是利用氧气和燃料气体在高温下燃烧，产生的氧化作用将金属切割成所需的形状。气割的工作原理是将燃烧气体喷射到金属表面，在氧气的氧化作用下将金属切割成两部分。气割的优点是可以进行精密的切割工作，适用于金属加工中需要精细操作的场合。

气割的安全特点主要包括以下几点：首先是要保持工作场所通风良好，防止有毒气体积聚；其次是要定期检查气割设备和管道，确保其正常运行；另外要注意操作人员的个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等；最后要注意防火防爆，避免使用易燃气体和材料。

综上所述，气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺，它们在工作原理和安全特点上有一些相似之处，但在实际操作中也有一些区别。在进行气焊和气割作业时，操作人员务必要遵守相关的安全规定，确保工作的顺利进行。

气焊与气割的基本原理和安全特点 篇三

气焊与气割的基本原理和安全特点

　　气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。以下是小编帮大家整理的气焊与气割的基本原理和安全特点，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　一、气焊的基本原理

　　气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。

　　1、气焊应用的设备和工具

　　气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

　　2、常用的气体及氧炔火焰

　　气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。

　　乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰（也叫还原焰）和氧化焰三种。

　　①中性焰：中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端2—4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。

　　②碳化焰：碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为2700～3000℃。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。

　　③氧化焰：氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。它的最高温度可达3100～3300℃。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。

　　3、气焊丝

　　气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。

　　在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的`焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。

　　4、气焊熔剂（焊粉）

　　为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料

　　气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。

　　二、气割的基本原理

　　气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。

　　归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。

　　并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割：

　　1、金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。

　　2、金属导热性不应太高。

　　3、金属燃烧点要低于它的熔点。

　　4、金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点

　　5、生成的氧化物应该易于流动。

　　符合上述条件的金属：有纯铁低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其他常用的金属材料如：铸铁、不锈钢及耐酸钢、铝和铜等则必须采用特殊的气割方法。

　　三、气焊与气割的安全特点

　　1、火灾、爆炸和灼烫

　　气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火，如果设备和安全装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。

　　2、金属烟尘和有毒气体

　　气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。