技术主管年度工作总结【最新6篇】

技术主管年度工作总结 篇一

作为技术主管，我在过去的一年里面临了许多挑战和机遇。通过不懈的努力和团队的支持，我成功地完成了许多重要的任务和项目。在这篇年度工作总结中，我将回顾过去一年的工作，并分享一些经验和教训。

首先，我要感谢我的团队。没有他们的合作和付出，我无法取得如此出色的成绩。我们共同面对各种技术难题，共同解决了许多困难。我非常欣赏团队成员之间的密切合作和相互支持。

在过去的一年里，我主要负责指导团队开发和维护公司的核心技术产品。我们成功地完成了几个重要的项目，其中包括开发一款新的软件产品和升级现有产品的功能。在这个过程中，我与团队密切合作，确保项目按时交付，并保持高质量。

另外，我还着重关注团队成员的培训和发展。我定期组织技术培训和研讨会，帮助团队成员提升技术水平和解决问题的能力。我还鼓励他们参加行业会议和培训课程，以保持对最新技术的了解。

在过去的一年里，我也学到了很多宝贵的经验和教训。首先，我意识到沟通是非常重要的。我与团队成员保持密切的沟通，确保他们理解项目的目标和要求。我还与其他部门的同事进行了频繁的沟通，以确保项目的顺利进行。

其次，我发现时间管理是一项关键技能。在忙碌的工作中，我学会了合理安排时间，并优先处理最重要的任务。这使我能够在紧迫的项目中保持高效率，并确保项目按时完成。

总结起来，过去一年是充满挑战和机遇的一年。通过团队的努力和我的指导，我们成功地完成了许多重要的项目。我将继续努力提高自己的技术能力和管理能力，并带领团队在未来取得更大的成就。

技术主管年度工作总结 篇二

在过去的一年里，作为技术主管，我面临了许多新的挑战和机遇。通过不断学习和努力，我成功地完成了许多重要的任务，并为公司的发展做出了贡献。在这篇年度工作总结中，我将回顾过去一年的工作，并分享一些经验和教训。

首先，我要感谢我的团队。他们是我工作中最宝贵的合作伙伴。他们的专业知识和团队精神使得我们能够应对各种技术难题，并保持高质量的工作。我非常欣赏团队成员之间的合作和相互支持。

在过去的一年里，我主要负责管理团队的日常工作和项目。我们成功地完成了几个重要的项目，包括开发一款新的软件产品和升级现有产品的功能。在这个过程中，我与团队保持密切的沟通，并确保项目按时交付和达到客户的要求。

另外，我还注重团队成员的培训和发展。我鼓励他们参加技术培训和研讨会，以提升他们的技术水平。我还定期与他们进行一对一的面谈，了解他们的职业发展目标，并提供指导和支持。

在过去的一年里，我也学到了很多宝贵的经验和教训。首先，我明白了团队合作的重要性。通过与团队成员密切合作，我们能够共同解决问题，并取得良好的工作效果。我还意识到领导力的重要性。作为技术主管，我需要给予团队成员明确的指导和支持，并激励他们充分发挥潜力。

总结起来，过去一年是充满挑战和机遇的一年。通过团队的努力和我的领导，我们成功地完成了许多重要的项目。我将继续努力提升自己的技术能力和领导能力，并为公司的发展做出更大的贡献。

技术主管年度工作总结 篇三

　　我是呼和电务段集宁车间土牧儿台信号工长；自1984年参加铁路工作以来，我一直工作在集宁电务段，呼和电务段信号工区，信号设备集中修这条繁重而又艰苦的工作岗位上，长达28年，在这一工作岗位上，我亲身经历了电务信号设备的两次大改造—–电锁器联锁改6502电气集中联锁：6502电气集中联锁改微机联锁。

　　刚参加工作的我，勤奋好学，热爱本职工作。1986年被评为段先进生产工作者，这更加坚定了我钻研业务的信念，很快成为了一名骨干中修队员，1987参加了集二线乌兰哈达站电气集中改造工程，使我对电气集中设备有了初步的了解，经过一段时间的中修和学习，于是倡导利用中修机会整理配线合理化，美观化，标准化。

　　在上级领导的支持下，于1993年我组织实施了集宁电务段管内“轨道电路”“信号点灯单元电路”配线工作的工艺化，水平化标准化工作，这一方案的实施不但美化了箱盒内部，更方便了维修，线色分明。而且这一配线模式可以节省原材料30%，得到了领导的赞赏，并且很快在呼局管内推广开来。

　　1994年我参加了集宁南大修工程的电务室外配线，导通工作。同时，我和参加施工人员推广采用了标准化配线工艺，使集宁南大修工程顺利通过验收，之后上级指派由我负责一个配线小组，实施管内设备标准化配线工作，本人达到无图配线水平。

　　1996年我被评为段先进生产者，这时我深感自己专业理论知识的匮乏，决定学习深造，1997我参加了“福胜庄”电气集中大修工程的室外工程部分。

　　同年我被抽到工电联合整治道岔工作，对集大线、集二线地区的道岔爬行、角型铁进行联合整治，这让我对道岔的工作原理有了更加深刻的理解。

　　此外还参加了宝拉格室内扩能工程，在对原有设备线路的分析和新增功能的配合使用上我的审图能力提高了很多。

　　xx年参加了集二线正线道岔增加安装装置强度，把原来的角钢由原来80mmx10mmx125mm的角钢更换为80mmx12mmx125mm的角钢。上级把现场的调查和更换角钢的打眼位置交给我完成，我经过仔细计算、认真确认复核后，把尺寸标好，并注明道岔号及前后角钢，正因为在工作中的认真负责的态度和工作思想，在更换完13个站的道岔安装装置后，没有一组道岔的角钢尺寸出现差错，质量很高的完成任务。

　　同年，在集宁南站中铁十二局大修工程，其中有7组复式交分道岔的更换，因为道岔爬行严重无法更换转换的装置，影响工程进度，就这个时候负责人把这项工作交给了我，我以多年的道岔整治经验克服了重重难关，终于圆满的完成了任务。 xx年参加了集二线半自动闭塞电改光七个站的施工。

　　同年被评为段先进生产者。

　　团结带领工友，顺利地完成了上级交给我的每一项工作任务。

　　就是这样凭借着我刻苦的学习和向资深师傅们的请教，现在已能熟练解决维修和生产中遇到的诸多难题。

　　自xx年担任土牧儿台信号工长以来，处理了多次故障，下面例举俩个事例，如xx年8月的一天，我正要去工区值班，客车走到宝拉格时，就接到值班的人员打来电话，说4道发车后遗留红光带，因为当时的值班人员还没有独自查找故障的能力，所以我就边分析边指挥：我先让他测量送电端，结果有220v，我让他再测轨面电压，轨面电压也正常；我让他继续往下测，结果测出受端二次有电压，一次没有电压；这时我对故障原因有了初步判断，正好列车已经进入土牧尔台车站，我立刻下车进入机械室内把bg50备用变压器拿上赶扑现场，我再次用万用表确认，当时i次线圈是连接2、3端子，使用1、4端子。

　　用万用表一测，结果是变压器的i次2、4线圈断线，立即更换变压器，恢复设备正常使用。通过这次故障的处理，这位值班人员对轨道电路原理有了更深刻的理解。

　　还有一个事例是在xx年的6月土牧儿台站在天窗检修6/8#道岔时，室内操纵，室外调整摩擦电流，当道岔转换到第三次时，由定位向反位转换，当道岔转换到“四开”位置时，反位启动保险熔断，道岔无表示，往定位操纵时，道岔能够转换到定位而且有表示。

　　当更换完反位启动保险后，再次向反位操纵时，反位保险又熔断，道岔四开位置，

　　这时我让室内把道岔转回定位，室内往定位操纵时，定位保险熔断无表示。

　　当室内把保险更换完后又一次向定位转换时，道岔转到定位而且有表示。

　　这时，我判定启动电路混线造成，就把6#道岔的a、b机的插接器拔开，让室内转换道岔，反位启动保险任然熔断，又从分线盘把6/8#道岔，2#、4#、6#电缆甩开，让室内配合人员继续转换6/8#道岔，这时保险不在熔断，确定室外电缆混线，经查找4#、6#电缆混线，更换备用电缆后，设备恢复正常。工人们有些不解，为什么定反位保险都熔断？之后我把道岔电路结合现场情况给他们一讲，结果大伙全明白了，通过这件故障的处理，也让工友们学到了新知识，增添了他们学习业务的兴趣。

　　正是因为这样的工作态度和工作热情，工作28多年来，在自己身上没有因为自己工作失误发生过一件责任事故。

　　综上所述，我多年来在思想上始终和上级保持一致，从不计较个人得失，即使作出一点贡献也是与领导的培养和教导分不开的。

　　同时本人工作上还存在一定的差距，在今后的工作中我将继续钻研专业技术知识，不懈攀登技术高峰，提高操作经验水平，为我局的安全生产做出更大的贡献。

　　xx年12月

技术主管年度工作总结 篇四

　　时光飞逝，我进入公司已有一年多的时间，这段时间里为了更快更好地融入公司这个团队，为以后的工作打好铺垫，我深入了解公司的各项规章制度和前期公司工艺技术状况。通过了解和熟悉，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的压力。今年，在公司各位领导的关心和强有力的领导下，以及其它部门的大力支持下，个人在取得了不小的进步，较好地完成了公司下达的年度管理工作目标。现将有关个人工作情况作如下总结：

　　一、工艺制度建设

　　公司工艺技术在前期阶段虽然编制有部分零星组件工艺和部分通用工艺文件，但是缺乏相应的流程管理和专人维护，使得的文件格式不统一，产品质量控制不明确。所以，我首先从工艺部门管理方面入手，将以往经验与公司实际情况结合，完成了技术中心工艺技术部部门手册;其次，建立健全工艺管理制度，包括工艺文件的完整性、编审、验证及评定流程等程序文件的制定实施，明确部门内部员工的职责，使公司的管理制度得到了完善。

　　在今年，我觉得部门内部的沟通工作做得还不够，下属员工的目标分解的`还不是很明确，对工作效率产生了一定的影响。明年，我将带领部门员工共同克服困难，排除问题，努力建设一支逐步适应企业发展、工作能力逐步增强的专业技术队伍。

　　二、工艺技术规范标准体系的建立和实施

　　完成了工艺技术规范、工艺标准体系(工艺文件类别、编号、工艺格式标准模板、编制规范等)的简历，并呈交公司领导批准后实施。完成了通用工艺文件、原有涂装、铭牌和标示工艺、以及实际产品工艺范例编制，并对技术中心工程技术人员做了相应的内部培训，推动了公司事业部产品工艺的编制工作。

　　现在，我和部门同事一起努力，持续推动实际生产过程中已经小批生产的部分机型批量加工工艺的工序细化和编制工作。同时，加强工艺纪律检查和监督力度，实事求是，出经验、找规律，争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的错误，将工艺文件落实到实处，力争明年将工艺工作推向新高。

　　三、设计图纸工艺审查和工艺文件审核

　　工艺工作衔接产品设计、生产制造、品质控制三个环节，是企业各部门间的一道技术桥梁。所以，我在日常工作中认真仔细履行技术中心产品设计图纸工艺审查及工艺文件审核的职责，确保归档下发图纸、工艺文件规范准确。但是，在今年下半年，工作过程中发生一定的纰漏，对细节的地方关注度不够，监督管理不到位，造成生产质量不稳定。

　　四、特种设备资质认证

　　按照公司特种设备资质取证工作会议要求，编制并提交了通用和专用工艺文件管理办法(制定的条件和原则要求)、工艺纪律管理规定、焊接控制程序等三层次文件;完成了压力容器产品汇管工艺文件及焊接工艺评定文件;同时，完成了公司特种设备资质取证工作小组下达的各项关于压力容器制造、压力管道维修、改造相关文件编制和生产过程废固物处理的工艺要求

　　五、生产工艺革新

　　在今年，我和生产制造部门同事一起对部分生产工艺进行革新，最突出的就是自动坡口机的投入使用。原先使用手工打磨的平面度严重影响焊接质量，经过我们的努力，解决了坡口质量问题，使得焊接质量显著提高，为公司节约成本。生产工艺革新，优化工艺设计一定程度上可以避免产品质量缺陷的反复发生，提高产品质量的全过程控制力度。

　　六、三体系管理

　　根据公司内部控制工作计划会议，按要求已完成了技术中心工艺技术部部门手册、焊接控制程序、生产过程废固物处理等三体系相关文件;积极参与公司风险分析培训和评估工作。

　　七、技能培训、思想汇报专题团队建设及安全指标达成状况

　　在今年，部门陆续共有3人加入并执行工艺文件的编制工作，全年无工伤伤亡及安全责任事故发生，按时完成领导安排的各项临时工作。新进人员和老员工相互学习，共同努力，总结经验教训，不断提高工作效率，积极打造一支高效率、勇创新的技术型团队。为此，我应公司人事部需要对公司管理人员进行了装配基础知识专业培训。

　　针对性的对生产班组组长、质检人员和本部门员工进行了气管路产品装配工艺培训，贯彻了工艺配管及验收规范。在以后的工作中，我将以公司的各项规章制度为准则，严格要求自己，廉洁自律，在坚持原则的情况下敢于创新，更快更好地完成工作任务。

　　展望未来，工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量。

技术主管年度工作总结 篇五

　　1工程概况

　　在京秦铁路客运通道提速改造工程中，由于既有铁路跨102国道的别山铁路中桥不能适应提速要求，需要原位拆除重新修建，鉴于102国道的车流量非常大，需要修建立交的公路便线。别山立交公路便线及京秦线改线所设的三座框构桥分别下穿京秦左、右线，由京秦线南北两侧对顶施工。1 #桥为京秦改线而设，由于在桥体预制过程中与2 #桥相交，因而1 #桥需要顶进。三座顶进框构净宽12 m，机动车道要求净高≥415 m，其中1#桥体结构全高812 m，其他桥的桥体结构全高6.8 m，边墙厚0.8 m，顶、底板厚均为0.9 m，框构结构平面锐角50°。京秦左线顶进框构桥中心线与京秦左线交角为49°59′11″，交点铁路里程为k78 + 79619；京秦右线框构中心线与京秦右线交角50°27′25″，交点铁路里程k78 + 796.9。京秦改线原位预制框构桥中心线与京秦改线左线交角为47°57′49″。地质情况：0～0.8 m为人工填土，0.8～6.4 m为砂粘土，6.4～9.3 m为细砂。基本承载力200kpa，5.2 m以下灰色，软塑，5.2 m以上硬塑，地下水位< 6 m。

　　为保证既有线行车及施工安全，在桥体顶进前需要加固线路，桥体顶进、线路加固拆除均需要点慢行。因顶进框构桥与线路的斜交角度较大（50°），方向控制难度较大，在国内顶进框构桥施工中较少见。

　　2施工技术及控制要求

　　施工主要按线路加固、箱体顶进、补墙及挡墙砌筑、拆除线路加固设施的顺序进行，工作的难点和重点为前两项工作。

　　2.1线路加固

　　线路上、下行单独加固，加固段要进行技术检算，可按简支梁形式检算。对于跨度3 m的涵洞，其静力强度、跨中挠度是检算的控制项目，当纵抬梁工字钢需用高强螺栓联结时，除检算以上内容外，还要重点检算疲劳强度。当工字钢受压翼缘的自由长度与其宽度之比不超过规定限值时，一般可不必检算总体稳定。

　　（1）顶进前对既有线采用吊轨横纵梁法进行加固。

　　吊轨采用43kg/m扣轨，3—5—3式布设扣轨，下穿1束i40a工字钢作为横梁。由于受到ⅲ型轨枕间距（中心距为0.6 m，两外侧距离为0.65 m）的限制，每束横抬梁间距为1.3 m。纵梁采用1束i40a工字钢，线路两侧各布设1束。

　　（2）为保证在顶进过程中边箱体与主箱体间线路的稳定，采用全桥通长一次加固，在此段不设接头，纵梁设双工字钢，计算表明可满足施工中线路稳定的要求。

　　（3）横梁与框架顶间对穿木楔，以保证线路稳定。

　　（4）为保证在顶进桥体时线路不横移，在线路加固横梁与箱体顶面间设小滑车，并在箱体东西两侧设置地锚，顶进时用导链拉在纵梁与地锚上，随顶进而调整拉力，保证线路位置准确。

　　2.2桥体顶进施工

　　根据本工程的特点，顶进时先空顶箱体3 m，后进行正式顶进。

　　（1）启动（试顶）。顶进开始前必须进行试顶，试顶的压力一般为桥体自重的0.8～1.2倍，空顶时严格控制桥体方向，防止偏离中心线。

　　（2）顶进及挖土作业。在每次顶进前对设备及线路加固情况进行全面检查，利用列车运行间隙顶进（列车通过时严禁顶进）。挖运土作业采用机械挖土、人工清槽刷坡并配合装载机及自卸汽车外运的施工方案。在距离底板底面200 mm内的范围内由人工挖土，防止超挖，以免造成“扎头”现象。根据地

　　质情况确定刃角与底板是否吃土，挖土坡度大致与刃角接近，挖土坡面大致平顺整齐。

　　（3）顶进测量。顶进前在桥顶面上设固定方向点，支经纬仪于线路南侧方向点上穿线，时刻监控顶进中框构的方向，每次顶进后必须进行高程测量。在顶进过程中，随时对中线及标高进行测量检查，其允许偏差均为±100 mm。

　　3技术措施

　　为保证顶进作业时的列车运行安全和施工安全，同时也为保证顶进施工的质量，采取如下措施：

　　⑴滑板工程。在基坑开挖至基底时设置6 ‰的纵坡。按设计图纸浇筑滑板，其下设置纵横向滑板锚梁；滑板浇筑完毕后在其上设置润滑层：将石蜡机油加热后均匀撒至滑板顶面，其上撒一层滑石粉，然后覆盖塑料布，塑料布上面抹一层沙浆。滑板高程误差控制在±10 mm以内，以利于线路加固。

　　⑵挖土作业中，坚持土方开挖时四不挖制度，即列车通过时不开挖、桥体顶进时不开挖、发生塌方现象时不开挖、机械发生故障时不开挖。

　　⑶顶进方向控制。为控制好方向，在顶进时采用不平衡布镐法，在滑板上设置导向支墩；顶进时调整两侧顶力，用增减刃角阻力的措施来调整方向，随时顶进随时测量随时调整。

　　⑷防“扎头”措施。在滑动端设过渡段（基底换填砂卵石并夯实）以增强地基承载力，必要时在底板前端浇筑快硬钢筋混凝土纵梁。

　　⑸防“抬头”措施。如出现抬头时，应采取在箱体前端底板处适当超挖的方法。

　　4结语

　　本次施工由于采取了上述施工技术和措施，使得桥体在顶进中和顶进后的方向和高程控制均符合规范要求而且达到了优良标准。一般说来，桥涵顶进工程主要进行方向、高程（“抬头”或“扎头”）的控制，要控制好这几个方面，必须针对工程的特点（环境、地质、工程情况）制订相应的预防措施，并在实际顶进过程中加强观测（随时顶进随时观测），加强数据的对比，一旦发现有异常情况，立即采取相应的处理措施，以免产生不良后果。

技术主管年度工作总结 篇六

　　20xx年，整个工程技术部的运转是正常的，严格执行公司的管理制度。下面由我对工程技术部20xx年的工作情况作一个简单的总结。

　　一、20xx年完成的主要工作内容

　　1、新项目开发

　　1)完成新项目xx项，已确认量产xx项，其中xx个项目也在小批量试装。

　　2)从20xx年年初至今，现已完成模具xx4付，新项目模具xx付，其中备模xx付。工装夹具xx多套

　　3)和正在开发中如xxx，xxx指针，xxx指针也正按进度进行等。

　　4)一些潜在的项目如xxxx、Pxx公司xxx、xxx等。

　　二、技术部交底工作

　　1)完成现有各类工装靠模的编码归类。

　　2)完成重点项目的技术资料的整理并及时签认报批，如xxx批准，日精初物样件确认等。按照项目的进度，一些资料也在评审中。

　　3)完善各个新品的重点难点的实施合理性方案，如P32指针模具加工，HA指针结构更改，等。

　　4)按实际进度完成各个客户的样品交付，共送样xxx多种，确认样品xx多种，其中xx多种产品已批量生产。

　　5)编制和完善(装配、烫金、注塑、设备、检验)工艺指导书共完成工艺文件xxx份，其中有修改xx份，翻新xx份，新项目xx余份。

　　三、技术更改和创新

　　1)优化了复杂的生产工艺，更改了指针平衡片由多片更改为1片，如：“xx指针，xx里转针，xx指针等”。

　　由以前的装配困难，现在更加简单。更改指针零件结构，“如xx指针，xx小针等”

　　2)改进了烫金工装：已有一台烫金机器已经试改成功，还有x台机器也正在增加。还改进了打胶水工装，明年还将陆续改进像热铆，飞边等一些工艺。

　　3)现场工艺文件更合理化的归档，还用使用塑封保存。

　　4)还更改了xx系列的大小指针，为指针自动装配，自动烫金设备，提高了生产效率，保证产品的质量。

　　5)今年又增加实验室和检测人员，并投入了设备。使用光谱仪分析，检测指针的均匀度数据，软件方面，本部首次运用lts灯光分析软件，为我们开发新品累计的经验。

　　6)我们还首次使用新材料，国内第一款免测压入力指针7d1，此指针已经申请了专利。

　　7)还有专业技术人员和工程师的加入，充实了工作力量，为我们以后的工作提供后备人才。