电焊车间的实习总结(通用3篇)
电焊车间的实习总结 篇一
实习期间，我在一家电焊车间进行了为期两个月的实习。这段时间对我来说是非常宝贵的，不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
在实习的第一天，我被分配到了一个小组中。小组里有一位经验丰富的师傅，他是我在实习期间的导师。他不仅教会了我很多电焊的基本技术，还给了我很多实用的建议。他耐心地指导我如何操作电焊机，如何控制焊接的温度和速度。通过他的指导，我渐渐掌握了电焊的技巧，并且在实践中不断提高。
在电焊车间的实习中，我还学到了很多关于安全的知识。电焊车间是一个高温、高压和高度危险的工作环境，安全意识非常重要。我学会了如何正确佩戴防护设备，如何识别危险场所和危险物品，并且学会了如何正确处理紧急情况。这些安全知识不仅在电焊车间中有用，也会在以后的工作和生活中起到重要的作用。
除了专业知识和安全知识，实习还让我体验到了团队合作的重要性。在电焊车间中，每个人的工作都是相互关联的，需要大家共同努力才能完成好。在小组中，我们互相帮助，共同解决问题。我学会了如何与他人合作，如何协调各方面的工作，这对我以后的职业发展有着很大的帮助。
总的来说，电焊车间的实习给了我很多宝贵的经验和收获。通过这段实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。我会继续努力学习和提高自己，为将来的工作做好充分准备。
电焊车间的实习总结 篇二
在过去的两个月里，我有幸在一家电焊车间进行了实习。这段实习经历不仅让我学到了很多专业知识和技能，还让我体会到了电焊工作的挑战和乐趣。
在实习期间，我主要负责参与电焊车间的日常工作。我学会了如何正确操作电焊机，如何调整焊接的电流和电压，如何控制焊接的速度和温度。通过实践，我逐渐掌握了电焊的技巧，并且在实践中不断提高。在实习的过程中，我遇到了很多困难和挑战，但是通过不断地学习和实践，我成功地克服了这些困难，并且取得了不错的成绩。
除了技术上的提高，实习还让我认识到了电焊工作的重要性和挑战性。电焊工作需要高度的专注和耐心，一丝不苟的态度和细致的操作。在电焊车间中，每个焊接都需要精确的控制和操作，任何一点的失误都可能导致焊接质量的下降。因此，电焊工作是一项需要高度专业技能和责任心的工作，也是一项需要不断学习和提高的工作。
在实习的过程中，我还体验到了团队合作的重要性。在电焊车间中，每个人的工作都是相互关联的，需要大家共同努力才能完成好。在团队中，我们互相帮助，共同解决问题。通过与他人的合作，我学会了如何协调各方面的工作，如何与他人进行有效的沟通和协作。这些团队合作的经验对我以后的工作和生活都有着重要的影响。
总的来说，电焊车间的实习经历是一段宝贵的经历。通过这段实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的专注力和耐心。我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。我会继续保持学习的态度，不断提高自己，为将来的工作做好充分准备。
电焊车间的实习总结 篇三
电焊车间的实习总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不如静下心来好好写写总结吧。如何把总结做到重点突出呢？下面是小编整理的电焊车间的实习总结，欢迎大家分享。
该公司成立于六十年代，迄今已有四十余年历史。主要生产门机、塔机、启闭机等起重设备和水库大坝上用的闸门。公司共有员工300余人，占地150余亩，年产值6000余万元。有九个科室：行政办公室、经营科、后勤保卫科、劳资科、供应科、生产科、技术科、质量科、财务科。四个车间：金工车间、钳工车间、铆焊车间、铸工车间，还有一个车队。名义上实现双休日，实际上常常加班，职工们过单休日的生活。
三个月前，笔者进入了该公司的铆焊车间了解管理流程和工艺流程。该车间有82人，分6个班组：下料组、拼点组、焊接组、起重组、后勤组、油漆组。每个组有人数15-20人不等。车间每月完成吨位数在1200吨以上，产值在万以上。是全厂完成吨位和产值最高的车间。车间设主任一名，全面负责车间生产安全劳动纪律等各个方面的工作，另设书记一名，副主任二名，这四个职位是脱产的。另外设工会主席一名，团支部书记一名，妇女委员一名，都不脱产，与其他员工一样参加各自所在班组的生产劳动。工会、团支部和妇联很少搞活动。每个班组设组长一名，安全员一名，每个礼拜一早晨7：30---8：00，以班组为单位开安全会，回顾总结上礼拜的安全生产情况，有没有出事故或者事故苗头,为安全生产敲一下警钟。车间实现主任负责制。新工人进厂，先到劳资科报到，填写劳动合同，到仓库领取工作服等劳保用品和榔头扳手等生产工具。然后去车间，服从车间的调度，听候吩咐。这时候你就成为一名正式的公司员工了。每天上下班都由车间和班组考勤。若有私事须向车间请假。不再可以自由散漫了。在公司实习期间，也必须服从公司的规章制度与出勤制度。每个月公司都会召集生产会议，安排每个车间当月的任务。由生产科管理进度。
现在以生产一只大铁箱为例看一下这个车间是如何运作的。
技术科给车间下发了一张图纸，要求用一公分厚的普通钢板做一只长宽高都是一米的大铁箱，与图纸订在一起下发的还有工艺流程卡。图纸上标明了这只大铁箱是做什么用的，是哪个工地上用的，用什么样的钢板型号等等，工艺流程卡告诉员工做这只大铁箱有哪几道工序、每道工序的先后次序、每道工序的工时数，工时是每个职工最关心的。因为工时越多则奖金越高。比如这只一米见方的铁箱的工序是从下料组到拼点组到焊接组再到油漆组。工艺卡上会标明下料5小时，拼点10小时，焊接组10小时，油漆5小时，合计需要30小时。首先由车间把图纸和工艺卡发到下料组，下料组拿到图纸后，组长把图纸交给具体负责制作的.工作面，工作面的人员去供应科钢材仓库领钢材，用剪扳机或者乙炔割下6块1000100010 的钢板，除去毛刺或者氧化渣，交给质量科的检验员验收合格后，下料组的任务就完成了。图纸、工艺卡和6块铁板由下料组交还车间，车间按照工艺卡上所写的工时数开给制作人员工时单。到了月底，职工把完成的工时数上报给车间，每个工时若是2元，下料组割了6块钢板，就是说，他们那个月月底可以拿到10元奖金了。
然后车间把图纸、工艺卡和6块铁板交给下一道工序------拼点组，拼点组把6块铁板拼成一只大铁箱，这么大的钢板一般凭手工的力气是不够的，这时候需要行车和起重工的配合，行车工和起重工属于后勤人员，他们不做工时，每月的奖金参照一线工人的平均奖金，再打一个系数。一线工人的平均奖金高了，他们也随之水涨船高。在起重工的配合下，铆工和焊工用焊机、榔头、角尺等工具，把6块铁板拼成一只大铁箱，质量科的检验员要来验收，看各个平面是否垂直。如果验收不合格，就得返工，返工没有工时的，还会受到车间扣款处罚。但如果不是由于制作工人的错误，而是本身图纸设计有问题的话，返工是可以追加工时的。等到验收合格了，又和下料组走一样的程序。然后转到焊接组，再转到油漆组。漆好后，就算完成了最后一道工序了，铁板就变成了铁箱。
从以上的工艺流程我们来分析车间是怎样进行管理的。在车间与外部其他科室的关系上是这样的：在生产进度上车间对生产科负责，如果生产任务很繁重，生产科就会要求车
在车间的内部管理上是这样的：车间把生产任务安排给班组，班组再安排给工作面，由工作面负责具体的产品制作。产品制作即不是单个的工人，也不是班组去完成的，而是由工作面去完成的。工作面是产品制作的最小单位。每个工作面由2---5人组成，班组成员一般是固定的，而工作面成员是自由组合的，常常变动。常常变动有利于组合成最佳搭档可以提高工作效率，也促进同事之间的和睦相处。每个月的奖金高低是按工作面进行分配，如果出勤率相同，每个工作面的员工的奖金基本相同。各个工作面之间的差异可能会很大，体现了多劳多得的分配原则。
